CN203356296U - 一种弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管装置，包括无芯弯管机1，无芯弯管1机包括弯管盘7和夹紧座5，装置还包括芯棒8、支撑结构9、芯棒连杆10、支撑架12、长度调节器14、固定座16和导向结构11；芯棒8与弯管盘7位于同一水平面上，芯棒8沿夹紧座5设置且一端位于弯管盘7和夹紧座5之间，另一端通过芯棒连杆10与长度调节器14的活动端连接；长度调节器14的固定端转动设置在固定座16上，长度调节器14的活动端与支撑架12固定连接，支撑架12与导向结构11滑动连接，导向结构11设于固定座16与无芯弯管机1之间；芯棒连杆10相邻下方设有支撑结构9。该装置可以适用于管壁厚在4.5mm以下的钢管的弯制且弯管效果好。

Description

一种弯管装置

技术领域

本实用新型属于管件加工设备技术领域，特别涉及一种弯管装置。

背景技术

弯管在船舶生产中占较大的比例，如果没有较好的弯管机，就会采用大量的标准弯头拼制，否则在管子弯制时就会出现很多缺陷。管子弯制时出现缺陷归纳以下几类现象：

a.圆弧处变扁严重(椭圆形)，弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果；

b.圆弧外侧管壁减薄量过大，管壁厚度变薄必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；

c.圆弧外侧弯裂；

d.圆弧内侧起皱，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢。

弯管缺陷的存在，对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

现有技术中采用的弯管机通常包括无芯弯管机和有芯弯管机，有芯弯管机较无芯弯管机弯管效果好，尤其对于壁薄的管子弯管效果更好。如图1所示，无芯弯管机1为常见的液压弯管机或者电动弯管机，包括夹块臂2、夹模3、夹紧轮4、夹紧座5和弯管盘7。钢管6端部位于夹模3中，夹紧座5与弯管盘7配合用于夹紧钢管6，夹紧轮4设于夹紧座5上起缓冲和导向的作用。夹模3和夹紧座5都夹紧钢管6后，夹块臂2、夹模3和弯管盘7都旋转实现管子的弯制。有芯弯管机的主要弯管部分与无芯弯管机基本相同，不同之处在于，其还包括芯棒、芯棒连杆、固定座、支撑结构和液压油缸，芯棒沿夹紧座方向设置，芯棒一端紧靠弯管盘，芯棒端部半圆球头与弯管盘相切，芯棒的另一端通过芯棒连杆与液压油缸的活动端固定连接，液压油缸的固定端固定在固定座上，芯棒、芯棒连杆和液压油缸位于同一水平直线上，支撑结构用于支撑芯棒连杆和在芯棒连杆外套接钢管时支撑钢管。但是发明人发现，现有的船厂中存在大量的无芯弯管机，而无芯弯管机只能弯制较管壁厚的钢管（钢管壁厚在4.5mm以上），对于管壁薄的（钢管壁厚在4.5mm以下）就会出现较大缺陷，管子的弯制效果不好，所以在以往船舶建造中只要是需要弯曲的管壁较薄的管子基本上都是以标准弯头拼制焊接为主，以避免管子在弯制过程中出现上述四种缺陷。但是使用标准弯头拼制，浪费人力、物力，生产成本高、加工时间长、延长了生产周期。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种弯管装置，该装置借鉴现有的有芯弯管机将无芯弯管机改装成有芯弯管机，且本弯管装置相对于现有的有芯弯管机，具有结构简单、操作方便、改装成本低、适用更多规格钢管等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种弯管装置，包括无芯弯管机1，所述无芯弯管机1包括弯管盘7和夹紧座5，所述装置还包括芯棒8、支撑结构9、芯棒连杆10、支撑架12、长度调节器14、固定座16和导向结构11；所述芯棒8与所述弯管盘7位于同一水平面上，所述芯棒8沿所述夹紧座5设置且一端位于所述弯管盘7和所述夹紧座5之间，另一端通过所述芯棒连杆10与所述长度调节器14的活动端连接；所述长度调节器14的固定端转动设置在所述固定座16上，所述长度调节器14的活动端与所述支撑架12固定连接，所述支撑架12用来支撑所述长度调节器14，所述支撑架12与所述导向结构11滑动连接，所述导向结构11设于所述固定座16与所述无芯弯管机1之间；所述芯棒连杆10相邻下方设有所述支撑结构9。

其中，本实用新型实施例中的导向结构11为位于所述长度调节器14下方两侧的两支撑杆，所述支撑杆11水平设置且其两端分别与所述固定座16和所述无芯弯管机1固定连接；所述支撑架12包括水平设置的横梁和横梁中部竖直向上设置的纵梁，所述纵梁顶端与所述长度调节器14的活动端固定连接，所述横梁的两端通过环套13分别与两所述支撑杆滑动连接，所述横梁与所述环套13活动连接。

其中，本实用新型实施例中的支撑结构9包括弹簧17、滑动结构18和滑动结构18两侧的支架19，所述滑动结构18位于所述芯棒连杆10相邻下方，所述支架19下部固定在所述无芯弯管机1上，所述支架19上部沿竖直方向设有滑槽，所述滑动结构18的两端分别活动设于其两侧的所述滑槽中，所述弹簧17上端与所述滑动结构18固定连接，所述弹簧17下端与所述滑槽的底部固定连接。

其中，本实用新型实施例中的无芯弯管机1和所述固定座16同一侧在相同高度设有挂钩。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种弯管装置，该装置可以适用于管壁厚在4.5mm以下的钢管的弯制且弯管效果好，该装置借鉴现有的有芯弯管机将无芯弯管机改装成有芯弯管机，该装置主要由有芯弯管机、芯棒、支撑结构、芯棒连杆、支撑架、长度调节器、固定座和导向结构等结构组成，相对于现有的由液压油缸控制芯棒连杆长度的有芯弯管机具有结构简单、操作方便、改装成本低、适用更多规格钢管等优点。

附图说明

图1是现有的无芯弯管机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弯管装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑架与导向结构组合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的支撑结构的侧视图。

图中：1无芯弯管机、2夹块臂、3夹模、4夹紧轮、5夹紧座、6钢管、7弯管盘、8芯棒、9支撑结构、10芯棒连杆、11导向结构、12支撑架、13环套、14长度调节器、15插销、16固定座、17弹簧、18滑动结构、19支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种弯管装置，该装置借鉴现有的有芯弯管机将无芯弯管机改装成有芯弯管机。该装置包括无芯弯管机1，无芯弯管机1为常见的液压弯管机或者电动弯管机。其中，无芯弯管机1包括夹块臂2、夹模3、夹紧轮4、夹紧座5和弯管盘7。夹紧座5位于弯管盘7一侧，夹紧座5与弯管盘7配合用于夹紧钢管6，夹紧轮4设于夹紧座5上起缓冲和导向的作用，夹块臂2和夹模3设于弯管盘7后端，用于夹紧钢管6的端部。

参见图2和图3，本实用新型实施例提供了一种弯管装置，该装置除了无芯弯管机1还包括芯棒8、支撑结构9、芯棒连杆10、导向结构11、支撑架12、长度调节器14和固定座16。其中，芯棒8与弯管盘7位于同一水平面上，芯棒8沿夹紧座5方向设置且芯棒8一端位于弯管盘7和夹紧座5之间，使用时芯棒8外套接钢管6，钢管6紧靠弯管盘7，则芯棒8端部半圆球头基本位于与弯管盘7相切的位置，芯棒8的安装方式与现有的有芯弯管机芯棒的安装方式一致。芯棒8另一端通过芯棒连杆10与长度调节器14的活动端连接，即芯棒连杆10的两端分别与芯棒8和长度调节器14可拆卸地连接，具体为螺纹连接。长度调节器14的固定端通过插销15转动设置在固定座16上，长度调节器14可绕插销15在水平面上旋转。芯棒8、芯棒连杆10和长度调节器14位于同一水平直线上。长度调节器14的活动端与支撑架12固定连接，支撑架12用来支撑长度调节器14使其保持水平，支撑架12与导向结构11滑动连接，导向结构11设于固定座16与无芯弯管机1之间，支撑架12可沿导向结构11在水平方向上前后滑动。芯棒连杆10相邻下方设有支撑结构9用于支撑芯棒连杆10，和在支撑芯棒连杆10外套接有钢管6时支撑钢管6。

其中，本实用新型实施例中芯棒8和芯棒连杆10的安装方式与现有的有芯弯管机相同，芯棒8和芯棒连杆10可与现有的有心弯管机通用；芯棒8与钢管6的安装方式也与现有的有芯弯管机相同。其中，固定座16可为一立柱，其安装位置及规格可以参照现有的有芯弯管机。其中，长度调节器14与芯棒连杆10通过双向螺母连接，该双向螺母固定在支撑架12上。其中，长度调节器14可以为花篮螺丝等调节结构。其中，支撑架12可以为T形结构、三角形结构或丫形结构等支架。其中，导向结构11可由多根水平设置的圆棒组成，圆棒两端分别与无芯弯管机1和固定座16相连，T形结构、三角形结构或丫形结构等支架可以在该多根圆棒组成的导向结构11上水平滑动。

具体地，参见图2和图3，本实用新型实施例中的导向结构11为位于长度调节器14下方且分别位于长度调节器14左右两侧的两支撑杆，两支撑杆水平设置且支撑杆的两端分别与固定座16和无芯弯管机1固定连接，即与长度调节器14呈品字形排布。支撑架12为倒T形结构，包括水平设置的横梁和横梁中部竖直向上设置的纵梁，该纵梁底端竖直向上焊接在横梁中部，该纵梁顶端与长度调节器14的活动端固定连接；横梁的两端通过环套13分别与长度调节器14两侧的两支撑杆滑动连接，横梁与环套13活动连接，横梁可左右滑动。具体地，环套13套接在支撑杆上，环套13竖直向上焊接有一螺母，横梁的两端分别可活动地插在两侧的螺母中保证支撑架12可左右滑动。

其中，本实用新型实施例中的支撑结构9为弹性支撑结构。现有的有芯弯管机上的支撑结构为支架通过螺栓固定在弯管机上，通过松紧螺栓后调整支架的角度从而让支撑结构分别支撑芯棒连杆、钢管和不同规格的芯棒连杆与钢管，使用较麻烦。而本实用新型实施例中的支撑结构不需要进行调整，使用方便。具体地，该支撑结构包括两弹簧17、滑动结构18和滑动结构18两侧的两支架19，滑动结构18位于芯棒连杆10相邻下方，滑动结构18水平设置且垂直于芯棒连杆10设置。支架19垂直设于无芯弯管机1设置，其下部固定在无芯弯管机1上，当然也可以固定在其他地方但最好支撑结构9位于芯棒连杆10的中部位置，支架19上部沿竖直方向设有条形滑槽，滑动结构18的两端分别活动设于其两侧的支架19的滑槽中，滑动结构18的端部位于滑槽的上部，弹簧17沿竖直方向设置，其上端与滑动结构18固定连接，弹簧17下端与滑槽的底部固定连接，即弹簧17位于该滑槽中。具体地，滑动结构18包括转轴和套接在转轴上的套管，套管可以绕转轴自由转动，转轴的两端活动设于其两侧的支架的滑槽中，转轴的两端（滑槽的外侧）设有凸台防止其左右运动，转轴可沿滑槽上下滑动。转轴具体可以由螺栓与螺母组成。

其中，本实用新型实施例中的无芯弯管机1和固定座16同一侧在相同高度设有挂钩用于放置不同规格和长度的芯棒连杆10。当然，本实用新型实施例中弯管盘7、芯棒8和芯棒连杆10都可以根据钢管6的直径和厚度进行选取，下面结合图1对本实用新型实施例提供的弯管装置进行说明：按照弯管机的加工能力，弯制管径规格也作了如下分配：

60mm液压弯管机弯制φ17、φ22、φ27、φ34、φ42规格的钢管；

MC27-108电动液压弯管机弯制φ48、φ60、φ76、φ89规格的钢管；

其具体弯制过程与现有的有芯弯管机的弯制过程基本相同，本实用新型实施例省略详细描述。经验证本实用新型实施例提供的弯管装置可以弯制φ17-φ89规格的钢管，适用范围广；同时，对于管壁厚度小于4.5mm的钢管，弯曲后其折皱均匀且折皱高度小于钢管实际外径的2%，其他各项指标也能达到弯制要求，弯管效果好。

本实用新型实施例提供了一种弯管装置，该装置可以适用于管壁厚在4.5mm以下的钢管的弯制且弯管效果好，该装置借鉴现有的有芯弯管机将无芯弯管机改装成有芯弯管机，该装置主要由有芯弯管机、芯棒、支撑结构、芯棒连杆、支撑架、长度调节器、固定座和导向结构等结构组成，相对于现有的由液压油缸控制芯棒连杆长度的有芯弯管机具有结构简单、操作方便、改装成本低、适用更多规格钢管等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯管装置，包括无芯弯管机（1），所述无芯弯管机（1）包括弯管盘（7）和夹紧座（5），其特征在于，

所述装置还包括芯棒（8）、支撑结构（9）、芯棒连杆（10）、支撑架（12）、长度调节器（14）、固定座（16）和导向结构（11）；

所述芯棒（8）与所述弯管盘（7）位于同一水平面上，所述芯棒（8）沿所述夹紧座（5）设置且一端位于所述弯管盘（7）和所述夹紧座（5）之间，另一端通过所述芯棒连杆（10）与所述长度调节器（14）的活动端连接；

所述长度调节器（14）的固定端转动设置在所述固定座（16）上，所述长度调节器（14）的活动端与所述支撑架（12）固定连接，所述支撑架（12）用来支撑所述长度调节器（14），所述支撑架（12）与所述导向结构（11）滑动连接，所述导向结构（11）设于所述固定座（16）与所述无芯弯管机（1）之间；

所述芯棒连杆（10）相邻下方设有所述支撑结构（9）。

2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述导向结构（11）为位于所述长度调节器（14）下方两侧的两支撑杆，所述支撑杆水平设置且其两端分别与所述固定座（16）和所述无芯弯管机（1）固定连接；所述支撑架（12）包括水平设置的横梁和横梁中部竖直向上设置的纵梁，所述纵梁顶端与所述长度调节器（14）的活动端固定连接，所述横梁的两端通过环套（13）分别与两所述支撑杆滑动连接，所述横梁与所述环套（13）活动连接。

3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述支撑结构（9）包括弹簧（17）、滑动结构（18）和滑动结构（18）两侧的支架（19），所述滑动结构（18）位于所述芯棒连杆（10）相邻下方，所述支架（19）下部固定在所述无芯弯管机（1）上，所述支架（19）上部沿竖直方向设有滑槽，所述滑动结构（18）的两端分别活动设于其两侧的所述滑槽中，所述弹簧（17）上端与所述滑动结构（18）固定连接，所述弹簧（17）下端与所述滑槽的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述无芯弯管机（1）和所述固定座（16）同一侧在相同高度设有挂钩。

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