CN104965024A - 中小规格钢管超声探伤主机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于包括机架、升降装置、浮动减振装置、水箱、托轮装置、接水盘，蜗轮蜗杆调节架及超声探头安装在水箱，机架上部设有水平设置的台板；升降装置设置在所述台板下方的机架上，浮动减振装置连接升降装置，水箱连接浮动减振装置，两套托轮装置设置在每个水箱两端的外壁上，用于托住螺旋前进的钢管。本发明结构简单紧凑，制造成本低，适用于中小规格钢管的自动化检测，设备调试方便快捷，提高检测效率及精确度，并减小资金投入；水箱及超声探头安装在浮动减振装置上，减小振动的影响，提高检测的精确度；采用二级升降机构，可根据不同的检测要求灵活选择用于检测的超声探头的数量。

Description

中小规格钢管超声探伤主机

技术领域

本发明涉及一种利用超声波探测钢管制造缺陷的设备，尤其是涉及一种中小规格钢管超声探伤主机。

背景技术

在钢管的制造过程中，由于原料中的夹渣或材质疏松等造成的缺陷，或者在焊接过程中出现的裂纹等缺陷都需要用超声波探伤设备进行检测。由于钢管的制造批量大，依靠人工检测已无法适应生产的需求，需要采用自动化的超声波探伤设备进行检测。目前，一般的自动化的超声波探伤设备采用龙门式的结构，制造成本高，占用的生产空间大，需要投入大量的资金。市场上也出现了一些适用于中小规格钢管超声波探伤的设备，但还存在结构复杂，制造成本高，设备调试困难，检测效率较低等问题。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种中小规格钢管超声探伤主机，结构简单紧凑，制造成本低，适用于中小规格钢管的自动化检测，设备调试方便快捷，提高检测效率及精确度，并减小资金投入。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种中小规格钢管超声探伤主机，包括：

机架，固定安装在地基上，其上部设有水平设置的台板；

升降装置，设置在所述台板下方的机架上，包括减速电机，所述减速电机的输出轴连接垂直设置的丝杆，丝杆螺母固定安装在水平设置的第一下升降板上并螺纹连接所述丝杆；水平设置的第一上升降板设置在所述台板的上方，4根垂直设置的第一导杆两端分别固定连接所述第一上升降板及所述第一下升降板，所述台板上设有第一导套，所述第一导杆滑动连接所述第一导套；至少一套二级升降机构设置在所述第一下升降板上，所述二级升降机构包括垂直设置并固定安装在所述第一下升降板上的气缸，水平设置在所述第一下升降板上方的第二下升降板连接所述气缸的活塞杆，第二上升降板水平设置在所述第一上升降板的上方，4根垂直设置的第二导杆两端分别固定连接所述第二上升降板及所述第二下升降板，所述台板上设有第二导套，所述第一上升降板上设有第三导套，所述第二导杆滑动连接所述第二导套及所述第三导套；

浮动减振装置，设置在所述第二上升降板上；

水箱，底板固定连接所述浮动减振装置，蜗轮蜗杆调节架设置在所述水箱的底部，超声探头连接所述蜗轮蜗杆调节架；

托轮装置，两套托轮装置设置在每个所述水箱两端的外壁上，用于托住螺旋前进的钢管；

接水盘，固定连接所述水箱下方的所述机架。

进一步的：

所述托轮装置包括两个对称设置的托轮臂，所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接所述水箱的外壁，滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端，所述托轮臂的下部设有腰形孔，螺钉穿过所述腰形孔连接所述水箱的外壁；水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部，所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置，所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。

所述浮动减振装置包括4个对称安装在所述第二上升降板上的弹簧座，所述弹簧座上设有垂直的导柱，水平设置的纵向浮动板上固定安装有导套，所述导柱滑套在所述导套中，纵向弹簧套装在所述导柱上并抵装在所述弹簧座与所述导套之间；两根水平平行设置的导杆两端分别固定连接固定块，所述固定块分别固定安装在所述纵向浮动板上，每根所述导杆上分别滑套有两个滑块，两个横向弹簧套装在所述导杆上并抵装在所述滑块与所述固定块之间，4个所述滑块固定连接水平设置的横向浮动板，所述水箱的底板连接所述横向浮动板。

所述水箱两端的内壁设有插槽，插板插卡在所述插槽中，所述插板上设有供钢管通过的半圆形槽口。

所述插板顶端的两侧设有拉杆。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种中小规格钢管超声探伤主机，结构简单紧凑，制造成本低，适用于中小规格钢管的自动化检测，设备调试方便快捷，提高检测效率及精确度，并减小资金投入；水箱及超声探头安装在浮动减振装置上，减小振动对超声探头的影响，提高检测的精确度；采用二级升降机构，可根据不同的检测要求灵活选择用于检测的超声探头的数量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为托轮装置及水箱的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为浮动减振装置的结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~6所示，本发明包括机架1、升降装置2、浮动减振装置3、水箱4、蜗轮蜗杆调节架8、超声探头9、托轮装置5，机架1固定安装在地基上，其上部设有水平设置的台板101。升降装置2设置在台板101下方的机架1上，升降装置2包括减速电机201，减速电机201的输出轴连接垂直设置的丝杆202，丝杆螺母203固定安装在水平设置的第一下升降板205上并螺纹连接丝杆202。水平设置的第一上升降板206设置在台板101的上方，4根垂直设置的第一导杆207（如图1）两端分别固定连接第一上升降板206及第一下升降板205，4根第一导杆207对称布置，台板101上固定设有第一导套208，第一导杆207滑动连接第一导套208，由减速电机201驱动丝杆202转动，并通过丝杆202与丝杆螺母203转化为第一下升降板205与第一上升降板206的同步上下运动，并且第一导套208及第一导杆207为第一下升降板205与第一上升降板206的同步上下运动导向。至少一套二级升降机构210设置在第一下升降板205上， 二级升降机构210包括垂直设置并固定安装在第一下升降板205上的气缸204，气缸204的缸体固定连接第一下升降板205，水平设置在第一下升降板205上方的第二下升降板211连接气缸204的活塞杆，第二上升降板215水平设置在第一上升降板206的上方，4根垂直设置的第二导杆212两端分别固定连接第二上升降板215及第二下升降板211，4根第二导杆212对称布置，台板101上固定设有第二导套213，第一上升降板206上固定设有第三导套214，第二导杆212滑动连接第二导套213及第三导套214；气缸204驱动第二上升降板215及第二下升降板211作同步的上下运动，并且由第二导套213、第三导套214及第二导杆212为第二上升降板215及第二下升降板211的同步上下运动导向。浮动减振装置3设置在第二上升降板215上，水箱4的底板固定连接浮动减振装置3，蜗轮蜗杆调节架8设置在水箱4的底部，超声探头9连接蜗轮蜗杆调节架8，通过调节蜗轮蜗杆调节架8可调整超声探头9的角度。水箱4两端的内壁设有垂直的插槽，插板6插卡在插槽中，插板6可上下插拔，插板6上设有供钢管通过的半圆形槽口601，插板6顶端的两侧设有拉杆7，拉杆7用于插板6插拔时握手，可方便插板6的插拔，并且可准备多种具有不同大小的半圆形槽口601的插板6，可在不同规格直径钢管检测时更换。两套托轮装置5设置在每个水箱4两端的外壁上，用于托住螺旋前进的钢管12，也就是说每个水箱4上均设有两套托轮装置5。接水盘10固定连接水箱4下方的机架1，接水盘10可回收检测时从水箱4中溢出的水。在本实施例中，设有2套二级升降机构210，2套二级升降机构210与第一下升降板205及第一上升降板206的同步升降，2套二级升降机构210可独立升降，这样，可设置两套水箱4及两套超声探头9，可根据不同的检测需求，使用一套超声探头9用于检测，或二套超声探头9同时用于检测。如有需要，可以设置多套的二级升降机构210、水箱4及超声探头9。

如图1、2、3、4所示，托轮装置5包括两个对称设置托轮臂501，托轮臂501的中部通过销轴502可转动连接水箱4的外壁，托轮臂501可绕销轴502转动，滚轮503通过芯轴509可转动连接在托轮臂501的上端，滚轮503可以使用轴承。托轮臂501的下部设有腰形孔506，螺钉505穿过腰形孔506连接水箱4的外壁，由螺钉505定位固定托轮臂501。水平设置的丝杆504螺纹连接两个托轮臂501的下部，丝杆504与两个托轮臂501的两个螺纹连接部为正反牙设置，也就是说，与一个托轮臂501的螺纹连接为右旋螺纹，与另一个托轮臂501的螺纹连接即为左旋螺纹，丝杆504的一端可转动连接固定板507并连接手轮508，固定板507固定安装在水箱4的外壁上，转动手轮508，可使两个托轮臂501上部的滚轮503同时向内转动，或同时向外转动，以适应不同规格直径的钢管12。

如图1、2、5、6所示，浮动减振装置3包括4个对称安装在第二上升降板215上的弹簧座301，弹簧座301上设有垂直的导柱302，水平设置的纵向浮动板305上固定安装有导套304，导柱302滑套在导套304中，纵向弹簧303套装在导柱302上并抵装在弹簧座301与导套304之间。两根水平平行设置的导杆309两端分别固定连接固定块306，固定块306分别固定安装在纵向浮动板305上，每根导杆309上分别滑套有两个滑块308，两个横向弹簧307套装在导杆309上并抵装在滑块308与固定块306之间，4个滑块308固定连接水平设置的横向浮动板310，水箱4的底板连接横向浮动板310。在进行钢管检测时，钢管输送机构在驱动钢管12螺旋向前推进时，造成的振动会传导至超声探头，会造成检测精确度的降低，造成漏检或错检，浮动减振装置3的纵向弹簧303可以缓冲纵向的振动，而横向弹簧307可以缓冲水平方向的振动，从而减小振动对超声探头的影响，提高检测的精确度。

在开始钢管检测前，通过调整升降装置2及托轮装置5使钢管托举在托轮装置5的滚轮503之间，根据检测要求，灵活选择使用一套超声探头9或二套超声探头9同时用于检测，当需要使用一套超声探头9用于检测钢管时，可降下一套二级升降机构210。在钢管进行检测时，钢管输送机构驱动钢管螺旋向前推进，经过水箱4时，超声探头9检测出钢管上的缺陷。

Claims (5)

1.一种中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于包括：

机架，固定安装在地基上，其上部设有水平设置的台板；

升降装置，设置在所述台板下方的机架上，包括减速电机，所述减速电机的输出轴连接垂直设置的丝杆，丝杆螺母固定安装在水平设置的第一下升降板上并螺纹连接所述丝杆；水平设置的第一上升降板设置在所述台板的上方，4根垂直设置的第一导杆两端分别固定连接所述第一上升降板及所述第一下升降板，所述台板上设有第一导套，所述第一导杆滑动连接所述第一导套；至少一套二级升降机构设置在所述第一下升降板上，所述二级升降机构包括垂直设置并固定安装在所述第一下升降板上的气缸，水平设置在所述第一下升降板上方的第二下升降板连接所述气缸的活塞杆，第二上升降板水平设置在所述第一上升降板的上方，4根垂直设置的第二导杆两端分别固定连接所述第二上升降板及所述第二下升降板，所述台板上设有第二导套，所述第一上升降板上设有第三导套，所述第二导杆滑动连接所述第二导套及所述第三导套；

浮动减振装置，设置在所述第二上升降板上；

水箱，底板固定连接所述浮动减振装置，蜗轮蜗杆调节架设置在所述水箱的底部，超声探头连接所述蜗轮蜗杆调节架；

托轮装置，两套托轮装置设置在每个所述水箱两端的外壁上，用于托住螺旋前进的钢管；

接水盘，固定连接所述水箱下方的所述机架。

2.按照权利要求1所述的中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于：所述托轮装置包括两个对称设置的托轮臂，所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接所述水箱的外壁，滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端，所述托轮臂的下部设有腰形孔，螺钉穿过所述腰形孔连接所述水箱的外壁；水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部，所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置，所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。

3.按照权利要求1所述的中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于：所述浮动减振装置包括4个对称安装在所述第二上升降板上的弹簧座，所述弹簧座上设有垂直的导柱，水平设置的纵向浮动板上固定安装有导套，所述导柱滑套在所述导套中，纵向弹簧套装在所述导柱上并抵装在所述弹簧座与所述导套之间；两根水平平行设置的导杆两端分别固定连接固定块，所述固定块分别固定安装在所述纵向浮动板上，每根所述导杆上分别滑套有两个滑块，两个横向弹簧套装在所述导杆上并抵装在所述滑块与所述固定块之间，4个所述滑块固定连接水平设置的横向浮动板，所述水箱的底板连接所述横向浮动板。

4.按照权利要求1所述的中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于：所述水箱两端的内壁设有插槽，插板插卡在所述插槽中，所述插板上设有供钢管通过的半圆形槽口。

5.按照权利要求4所述的中小规格钢管超声探伤主机，其特征在于：所述插板顶端的两侧设有拉杆。