CN203918193U - 曲面旋转式自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备,尤其涉及一种曲面焊接设备。一种曲面旋转式自动焊接装置,它包括:支撑调整机构,它设置在最底部;支架,它固定在支撑调整机构上;转盘体,它可绕中心转动地固定在支架上;立杆,它直立在转盘体中心位置上;横杆,它通过一个横向调节件和立杆垂直连接;所述横杆一端设有控制箱及送丝盘,另一端通过一个升降调整机构连接焊机机头。本实用新型可对曲面焊缝采用埋弧焊进行圆周焊接,也可适用于平面埋弧圆周焊接,不仅提高了生产效率、焊缝合格率,同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备,尤其涉及一种曲面焊接设备。
背景技术
传统的曲面工件相贯口上的插入式接管(如高炉炉壳上的风口法兰、容器封头上的人孔)的T型接头的焊缝,通常采取人工焊接,焊接方式采用半自动实芯(药芯)焊丝气体保护焊或焊条电弧焊,不仅焊接耗费的人工多、时间长,且焊接质量不稳定,影响产品的整体质量;另外,目前半自动埋弧焊小车只能在平面状态下进行圆周焊接,而且只能进行圆周直径较大的焊接。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种曲面旋转式自动焊接装置。本实用新型可对曲面焊缝采用埋弧焊进行圆周焊接,也可适用于平面埋弧圆周焊接,不仅提高了生产效率、焊缝合格率,同时也降低了生产成本。
为了解决上述技术问题,一种曲面旋转式自动焊接装置,它包括:
支撑调整机构,它设置在最低部,
支架,它固定在支撑调整机构上;
转盘体,它可绕中心转动地固定在支架上;
立杆,它直立在转盘体中心位置上,
横杆,它通过一个横向调节件和立杆垂直连接;所述横杆一端设有控制箱及送丝盘,另一端通过一个升降调整机构连接焊机机头。
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述转盘体结构包括:
转盘底板,它固定在支架上;
回转盘,它可绕中心转动地固定在转盘底板上;
盖板,它固定在回转盘上;
电机减速机主动齿轮,它固定在转盘底板上,通过它带动回转盘绕中心转动;
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述横向调节件包括:
导轨,它固定在盖板上;
滑块,它可沿导轨直线运动,固定在导轨上;
滑动底板,它可带动立杆移动,固定在滑块上;
丝杆,它可使滑动底板直线移动,固定在盖板上;
丝杆固定座,它可固定丝杆,固定在盖板上;
调节手轮,它可调节丝杆,固定在丝杆的一端;
立杆,它可使十字节上下移动,固定在滑动底板上;
十字节,它可使横杆左右移动或沿着立杆上下移动,固定在立杆和横杆交叉点上。
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述支撑调整机构包括:
底板,它设置在支撑调整机构顶部,用于连接支架;
转盘,它可带动驱动臂伸展或收缩,固定在底板上;
螺杆驱动机构,它可驱动转盘转动,固定在转盘上;
驱动臂,它驱动支撑臂伸展或收缩,固定在底板上;
支撑臂,它设置在支撑调整机构底部,用于支撑曲面旋转式自动焊接装置;
支撑轮,它固定在支撑臂的前端。
本实用新型支架的底部设有支撑调整机构,用于依据工件大小调整支撑机构后固定本装置;支架的顶部设有转盘体结构,可360度无限旋转,用于实现圆周焊接。在转盘体上部设有横向调整机构,用于焊接时调整焊枪与焊缝的对中位置;横向调整机构拖板上设有立杆和横杆,依据工件直径,可通过调整横杆使焊枪与焊缝对中位置初步定位。横杆一侧安装控制箱和焊丝盘,控制焊接电流、电压等参数;另一侧安装升降调整机构和送丝机构,升降调整机构用于在焊接时调整焊枪与焊缝的高度,使焊枪与焊缝距离保持相对固定。本装置的转向和转速控制系统安装于支架本体上,可对本装置进行正反转控制,以及无极变速控制,并设有数显表,实时显示设定速度。本实用新型操作简单,实用性好,提高了生产效率和焊缝合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型示意图;
图2为所述转盘体结构示意图;
图3为所述横向调节件结构示意图;
图4为所述支撑调整机构结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型一种曲面旋转式自动焊接装置,它包括:
支撑调整机构1,它设置在最低部,
支架2,它固定在支撑调整机构上;
转盘体3,它可绕中心转动地固定在支架上;
立杆4,它直立在转盘体中心位置上,
横杆5,它通过一个横向调节件6和立杆垂直连接;所述横杆一端设有控制箱7及送丝盘8,另一端通过一个升降调整机构9连接焊机机头10。
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述转盘体结构包括:
转盘底板31,它固定在支架上;
回转盘32,它可绕中心转动地固定在转盘底板上;
盖板33,它固定在回转盘上;
电机减速机35主动齿轮34,它固定在转盘底板上,通过它带动回转盘绕中心转动;
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述横向调节件包括:
导轨61,它固定在盖板33上;
滑块(因图幅限制,未能明示),它可沿导轨直线运动,固定在导轨上;
滑动底板63,它可带动立杆移动,固定在滑块上;
丝杆64,它可使滑动底板直线移动,固定在盖板上;
丝杆固定座65,它可固定丝杆,固定在盖板33上;
调节手轮66,它可调节丝杆,固定在丝杆的一端;
十字节67,它可使横杆左右移动或沿着立杆上下移动,固定在立杆和横杆交叉点上;
所述的曲面旋转式自动焊接装置,所述支撑调整机构包括:
底板11,它设置在支撑调整机构顶部,用于连接支架;
转盘12,它可带动驱动臂伸展或收缩,固定在底板上;
螺杆驱动机构(图中未能明示),它可驱动转盘转动,固定在转盘上;
驱动臂13,它驱动支撑臂伸展或收缩,固定在底板上;
支撑臂14,它设置在支撑调整机构底部,用于支撑曲面旋转式自动焊接装置;
支撑轮15,它固定在支撑臂的前端。
Claims (4)
1.一种曲面旋转式自动焊接装置,其特征在于,它包括:
支撑调整机构,它设置在最底部,
支架,它固定在支撑调整机构上;
转盘体结构,它可绕中心转动地固定在支架上;
立杆,它直立在转盘体中心位置上,
横杆,它通过一个横向调节件和立杆垂直连接;所述横杆一端设有控制箱及送丝盘,另一端通过一个升降调整机构连接焊机机头。
2.根据权利要求1所述的曲面旋转式自动焊接装置,其特征在于,所述转盘体结构包括:
转盘底板,它固定在支架上;
回转盘,它可绕中心转动地固定在转盘底板上;
盖板,它固定在回转盘上;
电机减速机主动齿轮,它固定在转盘底板上,通过它带动回转盘绕中心转动。
3.根据权利要求1所述的曲面旋转式自动焊接装置,其特征在于,所述横向调节件包括:
导轨,它固定在盖板上;
滑块,它可沿导轨直线运动,固定在导轨上;
滑动底板,它可带动立杆移动,固定在滑块上;
丝杆,它可使滑动底板直线移动,固定在盖板上;
丝杆固定座,它可固定丝杆,固定在盖板上;
调节手轮,它可调节丝杆,固定在丝杆的一端;
十字节,它可使横杆左右移动或沿着立杆上下移动,固定在立杆和横杆交叉点上。
4.根据权利要求1所述的曲面旋转式自动焊接装置,其特征在于,所述支撑调整机构包括:
底板,它设置在支撑调整机构顶部,用于连接支架;
转盘,它可带动驱动臂伸展或收缩,固定在底板上;
螺杆驱动机构,它可驱动转盘转动,固定在转盘上;
驱动臂,它驱动支撑臂伸展或收缩,固定在底板上;
支撑臂,它设置在支撑调整机构底部,用于支撑曲面旋转式自动焊接装置;
支撑轮,它固定在支撑臂的前端。
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CN105414730A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广西大学 | 欧拉角球坐标系点焊器 |
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2014
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CN105414730A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广西大学 | 欧拉角球坐标系点焊器 |
CN105436683A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 广西大学 | 空间曲面点焊机 |
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