CN204142656U - 螺旋焊管焊缝双x射线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其包括检测平台，以及设置在检测平台上的检测机车与X射线检测装置；所述检测机车上设置有用于承载螺旋焊管的旋转辊；所述X射线检测装置包括有沿检测机车运动方向延伸的探臂，其采用中空结构；所述探臂中部设置有延伸至探臂内部的第一X射线管，其末端设置有第二X射线管；所述第一X射线管与第二X射线管在探臂外部对应位置分别设置有第一接收装置与第二接收装置；采用上述技术方案的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其可通过两个X射线管对待测的螺旋焊管进行同步检测，使得其检测效率得到显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置。
背景技术
螺旋埋弧焊钢管是石油天然气输送管线设备用管主要产品之一，其具有焊缝受力合理，质量稳定，并易于生产等特点。为对螺旋焊管的性能进行进一步的确定，需要在其完成生产后对螺旋焊管进行焊缝位置的检测。传统的检测方式即通过单一X射线管发生X射线并接受实现对其的检测，对于长度较长的螺旋焊管而言，其检测效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其可有效提高检测过程中的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其包括检测平台，以及设置在检测平台上的检测机车与X射线检测装置；所述检测机车上设置有用于承载螺旋焊管的旋转辊；所述X射线检测装置包括有沿检测机车运动方向延伸的探臂，其采用中空结构；所述探臂中部设置有延伸至探臂内部的第一X射线管，其末端设置有第二X射线管；所述第一X射线管与第二X射线管在探臂外部对应位置分别设置有第一接收装置与第二接收装置。
作为本实用新型的一种改进，所述第一接收装置与第二接收装置分别固定安装于，设置在探臂外部的第一机架与第二机架之上；所述第一机架与第二机架中，其均包含有用于安装接收装置的接收平台，第一机架与第二机架中，接收平台与对应机架接触端部的对应位置均设置有在竖直方向延伸的升降轨道，机架上设置有内嵌至滑轨内的滑块。采用上述设计，其可通过独立于探臂或待测钢管的第一机架与第二机架中的接收平台，对第一接收装置与第二接收装置进行支撑，从而提高检测的稳定性；同时，其通过升降轨道使得接收平台进行升降，进而使得上述检测装置适用于不同直径的螺旋焊管。
作为本实用新型的一种改进，所述第一机架中设置有沿升降轨道方向延伸的链条；所述链条中设置有控制其收放的电机与减速机，链条一端固定于接收平台之上，另一端经由第一机架上端部延伸至其后端面，且固定连接有升降重块；所述第一机架上端部设置有与链条啮合的升降齿轮。采用上述设计，其可通过电机收放链条迅速控制接收平台升降至所需位置，并通过配置使其位置得以固定，进而在实现升降平台自动调节的同时，有效提高其检测精度。
作为本实用新型的一种改进，所述第二机架中设置有丝杆升降机，其包括有沿竖直方向延伸的丝杆，以及控制其升降的电机，丝杆的下端部固定于接收平台之上。由于探臂端部受自重影响会出现一定程度的水平偏差，故而采用上述设计，通过丝杆精确调节接收平台的高度位置，使得检测精度得以进一步改善。
作为本实用新型的一种改进，所述检测平台中，第二机架与其连接位置设置有滑动轨道，第二机架上设置有内嵌于滑动轨道内的滑块；所述探臂端部设置有延伸至其内部的支撑平台，第二X射线管固定安放于支撑平台之上；所述支撑平台与第二机架彼此连接。采用上述设计，其可使得第二机架可沿水平方向运动，从而使得第二X射线管与第二接收装置可针对不同螺距的螺旋焊管的焊缝进行检测。
作为本实用新型的一种改进，所述检测平台中设置有丝杆滑动机，其包括沿水平方向延伸的丝杆，以及控制其在水平方向上移动的电机，丝杆的端部连接于第二机架之上。采用上述设计，其可在有效控制第二机架滑动至其所需位置，并确保其在该位置保持稳定性，进而使得检测的精度与稳定性均得到改善。
作为本实用新型的一种改进，所述探臂内部设置有与其同轴的镀锌管，其可对探臂内部的电气线路进行保护，避免其出现损坏。
上述螺旋焊管焊缝双X射线检测装置中，其将待测的螺旋焊管安置在检测机车上，并使探臂伸入螺旋焊管内部；根据待测的螺旋焊管的直径以及其焊缝的螺距，调节第一机架与第二机架中接收平台的高度，并调节第二X射线管与第二接收平台的水平位置，使其达到对应待测螺旋焊管的最佳检测位置。完成上述调整后，探臂内部的第一X射线管与第二X射线管配合第一接收装置与第二接收装置同步进行检测，从而完成对螺旋焊管焊缝的检测。
采用上述技术方案的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其可通过两个X射线管对待测的螺旋焊管进行同步检测，使得其检测效率得到显著提高，并能在检测过程中，通过对焊缝的同步检测使得检测精度有所提高；此外，上述检测装置可根据螺旋焊管的直径，以及焊缝螺距等参数进行调整，使其适用性更为广泛。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中第一机架侧视图；
图3为本实用新型中第一机架放大图；
图4为本实用新型中第二机架放大图；
附图标记列表：
1—检测平台、2—检测机车、3—旋转辊、4—探臂、5—第一X射线管、6—第二X射线管、7—第一接收装置、8—第二接收装置、9—第一机架、10—第二机架、11—接收平台、12—升降轨道、13—链条、14—升降重块、15—升降齿轮、16—丝杆升降机、17—滑动轨道、18—支撑平台、19—丝杆滑动机、20—配重块、21—支撑杆、22—调节杆件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其包括检测平台1，以及设置在检测平台1上的检测机车2与X射线检测装置；所述检测机车2上设置有用于承载螺旋焊管的旋转辊3；所述X射线检测装置包括有沿检测机车运动方向延伸的探臂4，其采用中空结构；所述探臂4中部设置有延伸至探臂4内部的第一X射线管5，探臂4一端设置有配重块20，用于支撑探臂4的支撑杆21，以及用于对其进行调节的调节杆件22。
所述探臂4的另一端设置有第二X射线管6；所述第一X射线管5与第二X射线管6在探臂外部对应位置分别设置有第一接收装置7与第二接收装置8。所述第一接收装置7与第二接收装置8分别固定安装于，设置在探臂外部的第一机架9与第二机架10之上；所述第一机架9与第二机架10中，其均包含有用于安装接收装置的接收平台11，第一机架9与第二机架10中，接收平台11与对应机架接触端部的对应位置均设置有在竖直方向延伸的升降轨道12，机架上设置有内嵌至滑轨内的滑块。
采用上述设计，其可通过独立于探臂或待测钢管的第一机架与第二机架中的接收平台，对第一接收装置与第二接收装置进行支撑，从而提高检测的稳定性；同时，其通过升降轨道使得接收平台进行升降，进而使得上述检测装置适用于不同直径的螺旋焊管。
作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述第一机架9中设置有沿升降轨道方向延伸的链条13；所述链条13中设置有控制其收放的电机与减速机，链条13一端固定于接收平台11之上，另一端经由第一机架9上端部延伸至其后端面，且固定连接有升降重块14；所述第一机架上端部设置有与链条啮合的升降齿轮15。采用上述设计，其可通过电机收放链条迅速控制接收平台升降至所需位置，并通过配置使其位置得以固定，进而在实现升降平台自动调节的同时，有效提高其检测精度。
作为本实用新型的一种改进，如图4所示，所述第二机架10中设置有丝杆升降机16，其包括有沿竖直方向延伸的丝杆，以及控制其升降的电机，丝杆的下端部固定于接收平台12之上。由于探臂端部受自重影响会出现一定程度的水平偏差，故而采用上述设计，通过丝杆精确调节接收平台的高度位置，使得检测精度得以进一步改善。
上述螺旋焊管焊缝双X射线检测装置中，其将待测的螺旋焊管安置在检测机车上，并使探臂伸入螺旋焊管内部；根据待测的螺旋焊管的直径以及其焊缝的螺距，调节第一机架与第二机架中接收平台的高度，并调节第二X射线管与第二接收平台的水平位置，使其达到对应待测螺旋焊管的最佳检测位置。完成上述调整后，探臂内部的第一X射线管与第二X射线管配合第一接收装置与第二接收装置同步进行检测，从而完成对螺旋焊管焊缝的检测。
采用上述技术方案的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其可通过两个X射线管对待测的螺旋焊管进行同步检测，使得其检测效率得到显著提高，并能在检测过程中，通过对焊缝的同步检测使得检测精度有所提高；此外，上述检测装置可根据螺旋焊管的直径，以及焊缝螺距等参数进行调整，使其适用性更为广泛。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，如图1与图4所示，所述检测平台1中，第二机架10与其连接位置设置有滑动轨道17，第二机架10上设置有内嵌于滑动轨道内的滑块；所述探臂4端部设置有延伸至其内部的支撑平台18，第二X射线管6固定安放于支撑平台18之上；所述支撑平台18与第二机架10彼此连接。采用上述设计，其可使得第二机架可沿水平方向运动，从而使得第二X射线管与第二接收装置可针对不同螺距的螺旋焊管的焊缝进行检测。
作为本实用新型的一种改进，所述检测平台1中设置有丝杆滑动机19，其包括沿水平方向延伸的丝杆，以及控制其在水平方向上移动的电机，丝杆的端部连接于第二机架10之上。采用上述设计，其可在有效控制第二机架滑动至其所需位置，并确保其在该位置保持稳定性，进而使得检测的精度与稳定性均得到改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述探臂内部设置有与其同轴的镀锌管，其可对探臂内部的电气线路进行保护，避免其出现损坏。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (7)
1.一种螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其包括检测平台，以及设置在检测平台上的检测机车与X射线检测装置；所述检测机车上设置有用于承载螺旋焊管的旋转辊；其特征在于，所述X射线检测装置包括有沿检测机车运动方向延伸的探臂，其采用中空结构；所述探臂中部设置有延伸至探臂内部的第一X射线管，其末端设置有第二X射线管；所述第一X射线管与第二X射线管在探臂外部对应位置分别设置有第一接收装置与第二接收装置。
2.按照权利要求1所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述第一接收装置与第二接收装置分别固定安装于，设置在探臂外部的第一机架与第二机架之上；所述第一机架与第二机架中，其均包含有用于安装接收装置的接收平台，第一机架与第二机架中，接收平台与对应机架接触端部的对应位置均设置有在竖直方向延伸的升降轨道，机架上设置有内嵌至滑轨内的滑块。
3.按照权利要求2所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述第一机架中设置有沿升降轨道方向延伸的链条；所述链条中设置有控制其收放的电机与减速机，链条一端固定于接收平台之上，另一端经由第一机架上端部延伸至其后端面，且固定连接有升降重块；所述第一机架上端部设置有与链条啮合的升降齿轮。
4.按照权利要求2或3所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述第二机架中设置有丝杆升降机，其包括有沿竖直方向延伸的丝杆，以及控制其升降的电机，丝杆的下端部固定于接收平台之上。
5.按照权利要求1、2、3任意一项所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述检测平台中，第二机架与其连接位置设置有滑动轨道，第二机架上设置有内嵌于滑动轨道内的滑块。
6.按照权利要求5所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述检测平台中设置有丝杆滑动机，其包括沿水平方向延伸的丝杆，以及控制其在水平方向上移动的电机，丝杆的端部连接于第二机架之上；所述探臂端部设置有延伸至其内部的支撑平台，第二X射线管固定安放于支撑平台之上；所述支撑平台与第二机架彼此连接。
7.按照权利要求6所述的螺旋焊管焊缝双X射线检测装置，其特征在于，所述探臂内部设置有与其同轴的镀锌管。
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| CN105675632A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 鲁西工业装备有限公司 | Φ377以下管件对接环焊缝x射线检测工装及检测方法与应用 |
| CN109596799A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-09 | 四川纽赛特工业机器人制造有限公司 | 一种焊缝检测装置 |
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| CN111272871A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-12 | 上海派腾特商务咨询有限公司 | 一种管道焊接用焊缝检测装置 |
| CN117007680A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-07 | 天津悦华阀门科技有限公司 | 一种机械工件焊缝检测装置 |
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- 2014-10-24 CN CN201420619035.9U patent/CN204142656U/zh active Active
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