CN111272871A - 一种管道焊接用焊缝检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道焊缝检测技术领域，尤其是一种管道焊接用焊缝检测装置，针对现有的探伤机在检测过程中需要手持对管道上呈S型的焊缝进行探伤劳动强度大的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的上表面靠近两端均设置有呈弓形结构的支撑架，且两个支撑架的两侧垂直立柱相对的一侧分别设置有开口相对的C型钢立柱，两个所述C型钢立柱的滑槽内靠近两端均滑动连接件有滑块。本发明在使用时需要对焊管本体进行夹持的时候只需同向转动两根双向螺杆即可将四个夹持块慢慢向中间移动，直至弧形面上的滚珠一与焊管本体的外壁接触，此时一边转动焊管本体一边推进即可让探伤机沿着焊缝行走。

Description

一种管道焊接用焊缝检测装置
技术领域
本发明涉及管道焊缝检测技术领域，尤其涉及一种管道焊接用焊缝检测装置。
背景技术
焊缝检测仪是一种便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。
焊缝检测仪上的探测器在对钢结构上的焊缝进行检测时，当需要对焊缝检测仪进行操作是，探测器被挂在钢结构上，常常挂在钢结构上会使探测器出现磨损的情况；在对高处的钢结构上的焊缝进行检测时，一手持着焊缝检测仪，另一只手持着探测器对焊缝进行检测，这样不方便检测的同时，也给操作员带来危险。
发明内容
基于现有的探伤机在检测过程中需要手持对管道上呈S型的焊缝进行探伤劳动强度大的技术问题，本发明提出了一种管道焊接用焊缝检测装置。
本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置，包括底座，所述底座的上表面靠近两端均设置有呈弓形结构的支撑架，且两个支撑架的两侧垂直立柱相对的一侧分别设置有开口相对的C型钢立柱，两个所述C型钢立柱的滑槽内靠近两端均滑动连接件有滑块，且同一根C型钢立柱内的两个滑块之间转动连接有同一根双向螺杆，同一根C型钢立柱内的两个滑块的表面固定有两个互相对称的夹持块，所述夹持块相对的一侧预留有与焊管本体外径相适配的弧形面，且弧形面上卡接有等距离分布的滚珠一，所述双向螺杆的底端均固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁套接有皮带轮，两个所述支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有开口向下呈桶装结构的暗箱，且暗箱的箱底固定有蛇形弯管，所述蛇形弯管的底端固定有保护罩，且保护罩的内部滑动连接有探伤机，探伤机的顶端与保护罩的顶内壁之间设置有电动推杆。
优选地，同一个所述支撑架底端的两个皮带轮之间缠绕有同一根传送带，且其中一根传动杆的底端固定有驱动电机。
优选地，所述槽钢横梁的槽底开有等距离分布的螺孔，且靠近矩形滑框处的螺孔中螺接有紧固螺栓。
优选地，所述矩形滑框的下表面靠近四角处均开有滚轮槽，且滚轮槽中均转动连接有滚轮。
优选地，所述保护罩的底部靠近两侧均开有弧形缺口，弧形缺口的直径等于焊管本体的直径。
优选地，所述探伤机的底端靠近两侧均设置有橡皮垫，对探伤机起到了保护作用。
优选地，所述底座的上表面中部开有安装孔，且安装孔中卡接有液压顶杆，液压顶杆的顶端通过螺栓固定有托板。
优选地，所述托板的上表面靠近两端均设置有限位卡板，且限位卡板的上表面均开有弧形限位槽。
优选地，所述弧形限位槽的内壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌装有滚珠二。
本发明中的有益效果为：
1、该管道焊接用焊缝检测装置，通过设置在支撑架内侧的C型钢立柱以及滑动连接在其内部的滑块配合滑块表面固定的夹持块，从而可以在使用时需要对焊管本体进行夹持的时候只需同向转动两根双向螺杆即可将四个夹持块慢慢向中间移动，直至弧形面上的滚珠一与焊管本体的外壁接触，此时一边转动焊管本体一边推进即可让探伤机沿着焊缝行走。
2、该管道焊接用焊缝检测装置，通过设置在保护罩底端的弧形缺口以及探伤机底端的橡皮垫，避免探伤机在近距离探伤的时候被突出的焊渣刮伤，配合弧形缺口的设置有效地保护了探伤机。
3、该管道焊接用焊缝检测装置，通过设置在底座上表面中间的液压顶杆以及其延伸杆顶端的托板配合托板上表面靠近两端的限位卡板，可以先将焊管本体搭在两个限位卡板的上方，之后再慢慢推进直至限位卡板的另一端进入下一组夹持块的夹持范围内即可，起到了良好的过渡效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构新颖，便于使用者根据实际焊缝走向随意调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置托板的装配结构示意图；
图4为本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置C型钢立柱的结构示意图；
图5为本发明提出的一种管道焊接用焊缝检测装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1底座、101安装孔、2限位卡板、201滚珠二、3驱动电机、4皮带轮、5传动杆、501双向螺杆、6滑块、7夹持块、701滚珠三、8焊管本体、9滚珠一、10 C型钢立柱、1001垂直立板、11槽钢横梁、12保护罩、1201弧形缺口、13探伤机、1301橡皮垫、14暗箱、15蛇形弯杆、16电动推杆、17矩形滑框、18螺孔、19托板、20液压顶杆、21支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种管道焊接用焊缝检测装置，包括底座1，底座1的上表面靠近两端均设置有呈弓形结构的支撑架21，且两个支撑架21的两侧垂直立柱相对的一侧分别设置有开口相对的C型钢立柱10，两个C型钢立柱10的滑槽内靠近两端均滑动连接件有滑块6，且同一根C型钢立柱10内的两个滑块之间转动连接有同一根双向螺杆501，同一根C型钢立柱10内的两个滑块6的表面固定有两个互相对称的夹持块7，夹持块7相对的一侧预留有与焊管本体8外径相适配的弧形面，且弧形面上卡接有等距离分布的滚珠一9，双向螺杆501的底端均固定有传动杆5，且传动杆5的圆周外壁套接有皮带轮4，从而可以在使用时需要对焊管本体8进行夹持的时候只需同向转动两根双向螺杆501即可将四个夹持块7慢慢向中间移动，直至弧形面上的滚珠一9与焊管本体8的外壁接触，此时一边转动焊管本体8一边推进即可让探伤机13沿着焊缝行走，两个支撑架21的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁11，且两根槽钢横梁11之间滑动连接有同一个矩形滑框17，矩形滑框17的中间卡接有开口向下呈桶装结构的暗箱14，且暗箱14的箱底固定有蛇形弯管15，蛇形弯管15的底端固定有保护罩12，且保护罩12的内部滑动连接有探伤机13，探伤机13的顶端与保护罩12的顶内壁之间设置有电动推杆16。
本发明中，同一个支撑架21底端的两个皮带轮4之间缠绕有同一根传送带，且其中一根传动杆5的底端固定有驱动电机3。
其中，槽钢横梁11的槽底开有等距离分布的螺孔18，且靠近矩形滑框17处的螺孔18中螺接有紧固螺栓。
其中，矩形滑框17的下表面靠近四角处均开有滚轮槽，且滚轮槽中均转动连接有滚轮，从而可以让矩形滑框17中的探伤装置在移动时更加方便顺畅。
其中，保护罩12的底部靠近两侧均开有弧形缺口1201，弧形缺口1201的直径等于焊管本体8的直径。
其中，探伤机13的底端靠近两侧均设置有橡皮垫1301，对探伤机13起到了保护作用，避免探伤机13在近距离探伤的时候被突出的焊渣刮伤，配合弧形缺口1201的设置有效地保护了探伤机13。
工作原理：使用时，先控制驱动电机3反向转动以带动两个固定在滑块6上的夹持块7反向转动，以扩大间距让焊管本体8进入，之后待焊管本体8，的头部进入的时候再正向启动驱动电机3带动夹持块7将焊管本体8夹持，之后再将设置有探伤机13的保护罩12从暗箱14中拉出，直至探伤机13的头部贴近焊管本体8的表面即可，之后再一边推进焊管本体8一边旋转，使得焊缝的走向始终朝向上方的探伤机13即可。
实施例2
参照图1-3，一种管道焊接用焊缝检测装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的上表面中部开有安装孔101，且安装孔101中卡接有液压顶杆20，液压顶杆20的顶端通过螺栓固定有托板19。
其中，托板19的上表面靠近两端均设置有限位卡板2，且限位卡板2的上表面均开有弧形限位槽。
其中，弧形限位槽的内壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌装有滚珠二201。
工作原理：在使用时，先将焊管本体8搭在两个限位卡板2的上方，之后再慢慢推进直至限位卡板2的另一端进入下一组夹持块7的夹持范围内即可，起到了良好的过渡效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道焊接用焊缝检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近两端均设置有呈弓形结构的支撑架（21），且两个支撑架（21）的两侧垂直立柱相对的一侧分别设置有开口相对的C型钢立柱（10），两个所述C型钢立柱（10）的滑槽内靠近两端均滑动连接件有滑块（6），且同一根C型钢立柱（10）内的两个滑块之间转动连接有同一根双向螺杆（501），同一根C型钢立柱（10）内的两个滑块（6）的表面固定有两个互相对称的夹持块（7），所述夹持块（7）相对的一侧预留有与焊管本体（8）外径相适配的弧形面，且弧形面上卡接有等距离分布的滚珠一（9），所述双向螺杆（501）的底端均固定有传动杆（5），且传动杆（5）的圆周外壁套接有皮带轮（4），两个所述支撑架（21）的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（11），且两根槽钢横梁（11）之间滑动连接有同一个矩形滑框（17），所述矩形滑框（17）的中间卡接有开口向下呈桶装结构的暗箱（14），且暗箱（14）的箱底固定有蛇形弯管（15），所述蛇形弯管（15）的底端固定有保护罩（12），且保护罩（12）的内部滑动连接有探伤机（13），探伤机（13）的顶端与保护罩（12）的顶内壁之间设置有电动推杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，同一个所述支撑架（21）底端的两个皮带轮（4）之间缠绕有同一根传送带，且其中一根传动杆（5）的底端固定有驱动电机（3）。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述槽钢横梁（11）的槽底开有等距离分布的螺孔（18），且靠近矩形滑框（17）处的螺孔（18）中螺接有紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述矩形滑框（17）的下表面靠近四角处均开有滚轮槽，且滚轮槽中均转动连接有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述保护罩（12）的底部靠近两侧均开有弧形缺口（1201），弧形缺口（1201）的直径等于焊管本体（8）的直径。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述探伤机（13）的底端靠近两侧均设置有橡皮垫（1301）。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面中部开有安装孔（101），且安装孔（101）中卡接有液压顶杆（20），液压顶杆（20）的顶端通过螺栓固定有托板（19）。
8.根据权利要求7所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述托板（19）的上表面靠近两端均设置有限位卡板（2），且限位卡板（2）的上表面均开有弧形限位槽。
9.根据权利要求8所述的一种管道焊接用焊缝检测装置，其特征在于，所述弧形限位槽的内壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌装有滚珠二（201）。
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