CN209811508U - 一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其包括焊缝探头支撑架，焊缝探头支撑架装载有焊缝探头，焊缝探头朝向地面设置；焊缝探头支撑架连接有运送组件，运送组件带动焊缝探头进行直线运动；其特征在于：所述焊缝探头与地面之间设置有转动支撑杆，转动支撑杆设置有动力支座，转动支撑杆端头固定连接在动力支座侧面，动力支座设置有动力组件，动力组件带动转动支撑杆旋转；转动支撑杆悬空设置且平行于焊缝的运动轨迹，转动支撑杆套设有卡管套；转动支撑杆远离动力支座的位置设置有送管机构，本实用新型具有对钢管固定效果好的的效果。

Description

一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢管检测设备的技术领域，尤其是涉及一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备。

背景技术

随着螺旋钢管和直缝焊管在天然气、原油输送领域中应用的越来越广泛，所以对焊管的质量提出了更高的要求，从而在螺旋钢管投入使用之前需要采用探伤设备对于钢管进行探伤测试，保证螺旋钢管能够满足运送天然气、原油运送行业的钢管质量要求。

现有的螺旋钢管探伤设备通常选用超声波检测设备对螺旋钢管进行检测，现有公告号为CN202204802U的中国专利，其公开了一种桁架悬臂式焊管超声波探伤机，包括设置有焊缝探头的焊缝探头架、行车、桁架、托辊座，其特征在于，所述桁架截面为直角三角形，行车为悬臂式结构，行车与桁架的垂直面相连接，焊缝探头架吊置在行车的顶部，焊缝探头架下侧沿桁架长度方向设有2-3个托辊座，桁架的垂直面上沿长度方向平行设置两根直线滑轨，传动齿条设置在两条直线滑轨之间；使用时，将钢管放置在托辊座上，然后螺旋钢管与托辊座之间的位置进行调整，调整完成后，在焊缝探头架的带动下对钢管进行探测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢管的质量大、惯性大，所以在工人将钢管放置在托辊座上时，易在惯性的影响下发生钢管从托辊座上滚落的情况，对钢管的检测造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对钢管固定效果好的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，包括焊缝探头支撑架，焊缝探头支撑架装载有焊缝探头，焊缝探头朝向地面设置；焊缝探头支撑架连接有运送组件，运送组件带动焊缝探头进行直线运动；所述焊缝探头与地面之间设置有转动支撑杆，转动支撑杆设置有动力支座，转动支撑杆端头固定连接在动力支座侧面，动力支座设置有动力组件，动力组件带动转动支撑杆旋转；转动支撑杆悬空设置且平行于焊缝的运动轨迹，转动支撑杆套设有卡管套；转动支撑杆远离动力支座的位置设置有送管机构。

本实用新型进一步设置为：进行探伤时，工人将钢管套设在转动支撑杆上，动力支座对转动支撑杆提供支撑效果，使转动支撑杆能够承受住钢管重量，同时卡管套填补钢管与转动支撑杆之间的缝隙，使工人在进行钢管的套设时，由于钢管的内部空间被卡管套填满，所以钢管没有空间进行弹动，只能够套设在转动支撑杆上，并且，卡管套与转动支撑杆的周向侧壁与钢管均为筒状，相比于现有技术中的接触形式，钢管与卡管套、转动支撑杆之间的接触面积更大，提高了对于钢管的限制效果，并且，通过送管机构对钢管进行可操控的上管动作，减少由于从业时间不用的工人经验不用的问题导致钢管脱落的情况发生，达到了提供一种对钢管固定效果好的长距离运送用螺旋钢管探伤检测设备的目的。

通过采用上述技术方案，所述送管机构包括送管底座，送管底座固定连接有放置板，放置板与送管底座之间设置有提升驱动件，提升驱动件与送管底座固定连接；送管底座远离转动支撑杆的位置处设置有推管板，推管板位于放置板上方，推管板连接有推管驱动件，推管驱动件带动推管板向转动支撑杆的方向运动。

本实用新型进一步设置为：送管底座对于放置板和提升驱动件提供支撑的作用，钢管放置在放置板上，提升驱动件带动钢管向上运动，然后通过推管板将钢管推送至转动支撑杆上，从而省去了工人经验对转动支撑杆上料的过程，减少了钢管上料过程中的不可控性，进一步的达到了提供一种对钢管固定效果好的长距离运送用螺旋钢管探伤检测设备的目的。

通过采用上述技术方案，所述放置板呈圆弧状设置。

本实用新型进一步设置为：设置的放置板呈圆弧状设置后，能够进一步的提高放置板与钢管的周向侧壁之间的接触面积，增加了放置板与钢管之间的摩擦力，进一步的提高了上料时的稳定性。

通过采用上述技术方案，所述推管板呈圆形状设置。

本实用新型进一步设置为：由于钢管的端头大多为圆环状设置，使用圆形的推管板能够对于钢管端头的形状较为契合，使钢管的端头能够均匀的受到推动力的作用，防止由于推动力施加的不均匀导致钢管在运动的过程中出现倾斜，提高了送管机构的使用稳定性；同时，设置成圆形的结构能够减少推管板周边尖锐的楞角，防止出现工人被推管板的边缘伤到，造成的重大安全事故的情况发生，从而提高了推管板的使用安全性。

通过采用上述技术方案，所述卡管套周向侧壁上设置有撑管组件，撑管组件包括撑管槽，撑管槽中铰接有撑管杆；撑管槽底壁上开设有辅助槽，辅助槽中铰接有辅助支撑杆，撑管杆与辅助支撑杆的铰接位置互相背离；撑管杆伸出撑管槽，辅助支撑杆顶紧撑管杆朝向辅助槽的面抵接。

本实用新型进一步设置为：若卡管套无法将钢管内部空间填充满时，通过撑管杆和辅助支撑杆配合对于钢管内部结构提供支撑点，进一步的提高钢管套设在转动支撑杆上的稳定性，提高了设备的适用性。

通过采用上述技术方案，所述转动支撑杆远离动力支座的端头和支撑杆的中部均连接有卡管套。

本实用新型进一步设置为：由于进行检测的钢管的尺寸通常较长，在支撑杆的端头与中间部分同时设置卡管套后，能够对于钢管的端头和中间部分进行限制，根据两点确定一条直线的道理，能够达到对于钢管进行定位的效果，减少了卡管套设置的长度，提高了卡管套的使用便捷性。

通过采用上述技术方案，所述卡管套与转动支撑杆之间设置有可拆卸固定连接组件。

本实用新型进一步设置为：设置的可拆卸固定连接组件能够在卡管套不需要进行使用时，及时的将卡管套拆卸下来，使尺寸小一些的钢管套设在转动支撑杆的周向侧壁上，从而提高了设备使用时的灵活性。

通过采用上述技术方案，所述可拆卸固定连接组件包括转动孔、配合孔、卡接弹性件和卡接柱，转动孔开设在转动支撑杆的周向侧壁上，卡接弹性件固定连接在转动孔中，卡接柱插入转动孔后与卡接弹性件固定连接；配合孔开设在卡管套的内壁中，卡管套套设在转动支撑杆周向后，卡接柱插入到的配合孔中并与配合孔底壁抵接。

通过采用上述技术方案，可拆卸固定连接组件的结构简单，操作简单，优化了卡管套的安装过程，方便工人进行安装；并且在不需要进行使用卡管套时，卡接住与卡接弹性件配合能够对于直接套设在转动支撑杆上的钢管的内壁提供向外的顶紧力，从而将钢管的端头和中部约束，提高了可拆卸固定连接组件的使用灵活性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动支撑杆、动力支座、送管机构、动力组件和卡管套的配合使用达到了提供一种对钢管固定效果好的长距离运送用螺旋钢管探伤检测设备的目的；

2.设置的撑管组件进一步的提高了对于钢管的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处结构的放大图。

图3是图1中B处结构的放大图

图4是为了展示可拆卸固定连接组件的结构剖视图。

图中，1、焊缝探头支撑架；11、焊缝探头；2、运送组件；21、运送轨道；22、行车；3、转动支撑杆；4、动力支座；41、动力组件；411、转动电机；412、转动卡盘；5、卡管套； 51、撑管组件；511、撑管槽；512、撑管杆；5121、卡位凸起；513、辅助槽；514、辅助支撑杆；6、可拆卸固定连接组件；61、转动孔；62、配合孔；63、卡接弹性件；64、卡接柱； 7、加强筋；8、送管机构；81、送管底座；82、放置板；821、提升驱动件；83、推管板； 831、推管驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，包括锥台状的焊缝探头11，焊缝探头11连接有焊缝探头11支撑架1，焊缝探头11支撑架1设置有运送组件2，运送组件2包括铺设在地面上的运送轨道21，运送轨道21上滑动连接有行车22，焊缝探头11支撑架1与行车22固定连接，行车22带动焊接探头沿着运送轨道21进行匀速直线往复运动，焊接探头朝向运送轨道21照射；焊接探头与地面之间设置有圆杆状的转动支撑杆3，转动支撑杆3平行于运送轨道21且长度与运送轨道21的长度相等，通过将需要进行测试的钢管套设在转动支撑杆3上后，运送组件2带动焊接探头从钢管的上方略过，同时对钢管上的焊缝进行探照检测。

参照图1、图2，转动支撑杆3端头处设置有动力支座4，动力支座4固定连接在地面上，动力支座4上设置有动力组件41，动力组件41包括动力电机和圆形的转动卡盘412，动力电机位于动力支座4远离转动支撑杆3的端头，动力支座4上开设有贯通的转动孔61，转动卡盘412卡设在转动孔61中且在转动孔61中转动，动力电机连接在转动卡盘412一端面的圆心处，转动支撑杆3连接与转动卡盘412的另一端面的圆心处，转动支撑杆3与转动卡盘412共轴线设置，转动支撑杆3与转动卡盘412之间设置有若干个三角形的加强筋7，每个加强筋7均一端与转动支撑杆3的周向侧壁固定连接，另一端与转动卡盘412固定连接，提高转动支撑杆3与转动卡盘412之间的连接强度；通过转动电机411带动转动卡盘412 运动，转动卡盘412运动时带动转动支撑杆3和转动支撑杆3承载的钢管同步进行转动，方便探照灯对钢管的焊缝进行全方位的探测。

参照图1、图3，转动支撑杆3远离动力支座4的端头处设置有送管机构8，送管机构8包括长方形的送管底座81，送管底座81端头朝向转动支撑杆3所在的方向；送管底座81上固定连接有提升驱动件821，提升驱动件821为气缸，气缸的伸缩竖直向上设置；提升驱动件821的顶端固定连接有圆弧状的放置板82，放置板82的轴线与转动支撑杆3的轴线平行；放置板82与提升驱动件821设置有两组，两个放置板82之间通过辅助杆固定连接并同步运动；送管底座81远离转动支撑杆3的位置处设置有推管板83，推管板83位于放置板82上方，推管板83连接有推管驱动件831，推管驱动件831为气缸，气缸的驱动杆朝向转动支撑杆3所在的方向设置；推管驱动件831带动推管板83向转动支撑杆3的方向运动。

参照图1、图4，转动支撑杆3远离动力支座4的端头处与中间部位处均套设有圆筒状的橡胶材质的卡管套5，卡管套5与转动支撑杆3之间设置有可拆卸固定连接组件6，可拆卸固定连接组件6包括开设在转动支撑杆3周向侧面的转动孔61，转动孔61设置有若干个，若干个转动孔61沿着转动支撑杆3的周旋侧面呈圆环状阵列，阵列出的圆环形状的轴线与转动支撑杆3的轴线共线，每个转动孔61中均固定连接有弹簧作为的卡接弹性件63，转动孔61中插设有卡接柱64，卡接柱64位于转动孔61的端头与卡接弹性件63固定连接，卡接柱 64另一个端头延伸处转动孔61，卡管套5的内壁上开设有多个配合孔62，配合孔62的位置与转动孔61的位置相对应，卡管套5套设在转动支撑杆3上后，卡接柱64插入到配合孔 62中，从而使卡管套5与转动支撑杆3之间的相对位置保持固定。

每个卡管套5的周向外壁上均设置有若干个撑管组件51，若干个撑管组件51呈圆环状阵列，若干个撑管组件51星辰的圆环状的轴线与转动支撑杆3的轴线共线，每个撑管组件51均包括开设在卡管套5外壁上的长方形的撑管槽511，撑管槽511的端头朝向动力支座4设置，每个撑管槽511的底壁上均开设长方形的辅助槽513，撑管槽511中铰接有长方形的撑管杆 512，撑管杆512一端铰接在撑管槽511中；辅助槽513中铰接有长方形的辅助杆，辅助杆与辅助槽513的铰接位置朝向动力支座4所在的方向设置，撑管杆512与撑管槽511铰接的位置朝向远离动力支座4所在的方向设置，当钢管套设在转动支撑杆3上后，钢管与卡管套5之间有较大的空隙，设置的撑管杆512从撑管槽511中转出，转动的端头与钢管的内壁抵接，同时辅助杆从辅助槽513中转出，并顶紧在撑管杆512的侧壁上，对钢管提供进一步的支撑，防止钢管出现的掉落的情况发生。

本实施例的实施原理为：在使用时，若钢管的尺寸较大，工人首先逐个套上卡管套5，然后直接将呈圆环状设置的撑管组件51中的撑管杆512转出，通过撑管杆512对于钢管进行支撑和承载，然后在动力组件41的带动下钢管进行缓慢的旋转，同时行车22带动焊缝探头 11沿着运送轨道21进行匀速直线运动，同时对钢管进行探照检测。

当钢管的尺寸较小时，将卡管套5取下，然后在将钢管套设在转动支撑杆3上，卡接柱64 受到钢管的挤压对钢管的内壁提供顶紧力，同时保证钢管稳定的放置在转动支撑杆3的周向侧壁上，并跟随转动钢管同步进行转动，同时焊缝探头11在运送组件2的带动下进行检测。综上，通过上述步骤，达到了提供一种对钢管固定效果好的长距离运送用螺旋钢管探伤检测设备的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，包括焊缝探头(11)支撑架(1)，焊缝探头(11)支撑架(1)装载有焊缝探头(11)，焊缝探头(11)朝向地面设置；焊缝探头(11)支撑架(1)连接有运送组件(2)，运送组件(2)带动焊缝探头(11)进行直线运动；其特征在于：所述焊缝探头(11)与地面之间设置有转动支撑杆(3)，转动支撑杆(3)设置有动力支座(4)，转动支撑杆(3)端头固定连接在动力支座(4)侧面，动力支座(4)设置有动力组件(41)，动力组件(41)带动转动支撑杆(3)旋转；转动支撑杆(3)悬空设置且平行于焊缝的运动轨迹，转动支撑杆(3)套设有卡管套(5)；转动支撑杆(3)远离动力支座(4)的位置设置有送管机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述送管机构(8)包括送管底座(81)，送管底座(81)固定连接有放置板(82)，放置板(82)与送管底座(81)之间设置有提升驱动件(821)，提升驱动件(821)与送管底座(81)固定连接；送管底座(81)远离转动支撑杆(3)的位置处设置有推管板(83)，推管板(83)位于放置板(82)上方，推管板(83)连接有推管驱动件(831)，推管驱动件(831)带动推管板(83)向转动支撑杆(3)的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述放置板(82)呈圆弧状设置。

4.根据权利要求2所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述推管板(83)呈圆形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述卡管套(5)周向侧壁上设置有撑管组件(51)，撑管组件(51)包括撑管槽(511)，撑管槽(511)中铰接有撑管杆(512)；撑管槽(511)底壁上开设有辅助槽(513)，辅助槽(513)中铰接有辅助支撑杆(514)，撑管杆(512)与辅助支撑杆(514)的铰接位置互相背离；撑管杆(512)伸出撑管槽(511)，辅助支撑杆(514)顶紧撑管杆(512)朝向辅助槽(513)的面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述转动支撑杆(3)远离动力支座(4)的端头和支撑杆的中部均连接有卡管套(5)。

7.根据权利要求1所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述卡管套(5)与转动支撑杆(3)之间设置有可拆卸固定连接组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种长距离运送式螺旋钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述可拆卸固定连接组件(6)包括转动孔(61)、配合孔(62)、卡接弹性件(63)和卡接柱(64)，转动孔(61)开设在转动支撑杆(3)的周向侧壁上，卡接弹性件(63)固定连接在转动孔(61)中，卡接柱(64)插入转动孔(61)后与卡接弹性件(63)固定连接；配合孔(62)开设在卡管套(5)的内壁中，卡管套(5)套设在转动支撑杆(3)周向后，卡接柱(64)插入到的配合孔(62)中并与配合孔(62)底壁抵接。