CN210534068U - 一种焊接管材连续化探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接管材连续化探伤装置，涉及管材探伤技术领域。本实用新型包括检测箱、出料轨道和上料装置，上料装置包括上料组件、进料轨道和若干缓冲组件，进料轨道包括架体，架体上并排固定有若干驱动件，上料组件包括斜板和竖板，竖板一表面固定在架体一侧，斜板与竖板之间上部固定有一连接板。本实用新型通过设有丝杆机构和传动块能够带动L形撑板沿着斜板滑动，能够带动管件滑动至连接板一侧，通过连接板顶面的坡度能够将管件导向至驱动轮上，通过设有缓冲组件，在管件落在驱动轮上后，避免管件从上料轨道另一侧落下，解决了现有的探伤装置不便于上料和容易损坏驱动轮的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材探伤技术领域，特别是涉及一种焊接管材连续化探伤装置。
背景技术
针对申请号为201621390313.3，名称为一种涡流探伤机的实用新型专利，此专利文件中公开了由上料架、进料轨道、检测箱、出料轨道和下料架组成的探伤装置，而此专利文件在使用时将管件放置在上料架上，根据上料架的坡度能够将管件导向至驱动轮上。
然而此专利文件中管件需要人工提升或使用吊具吊起，不便于使用者的使用，同时管件沿着上料架滚动至驱动轮时，冲击力较大会对驱动轮造成损坏，同时可能会从架体另一侧落下，影响管件的上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接管材连续化探伤装置，通过设有丝杆机构和传动块能够带动L形撑板沿着斜板滑动，能够带动管件滑动至连接板一侧，通过连接板顶面的坡度能够将管件导向至驱动轮上，通过设有缓冲组件，在管件落在驱动轮上后，避免管件从上料轨道另一侧落下，解决了现有的探伤装置不便于上料和容易损坏驱动轮的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种焊接管材连续化探伤装置，包括检测箱、出料轨道和上料装置，所述上料装置包括上料组件、进料轨道和若干缓冲组件；
所述进料轨道包括架体，所述架体上并排固定有若干驱动件；
所述上料组件包括斜板和竖板，所述竖板一表面固定在架体一侧，所述斜板与竖板之间上部固定有一连接板，所述斜板与竖板之间下部固定有若干横梁；
所述斜板一表面并排开设有若干滑槽，所述斜板内侧面并排固定有若干丝杆机构，所述丝杆机构上传动连接有一传动块，所述传动块一侧固定有一滑块，所述滑块位于滑槽内部且与滑槽滑动配合，所述滑块一侧面固定有一L形撑板，所述L形撑板一表面与斜板呈垂直分布；
所述缓冲组件包括安装座，所述安装座通过螺栓固定在架体远离竖板一侧，所述安装座一表面固定有一挡板，所述挡板上贯穿且滑动配合有一组滑动杆，一组所述滑动杆一端固定有一安装板，所述安装板一表面固定有一组导向轮，一组所述滑动杆另一端固定有限位板，所述安装板与挡板之间固定有一组弹簧，一组所述弹簧环绕设置在滑动杆外表面。
进一步地，所述驱动件包括侧板，所述侧板与竖板之间转动连接有一驱动轮，所述驱动轮一侧传动连接有第一电机，所述第一电机固定在侧板一侧。
进一步地，所述L形撑板一侧面固定有一垫板，所述垫板一表面与L形撑板另一侧面之间固定有加固板，所述垫板另一表面固定有一撑杆，所述撑杆一端面固定有撑块。
进一步地，所述丝杆机构包括第二电机和螺纹杆，所述第二电机固定在斜板一侧面下部，所述螺纹杆一端通过轴承与连接板底面转动连接，所述螺纹杆另一端与第二电机输出轴固定连接，所述传动块上开设有螺纹孔，所述传动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
进一步地，所述传动块上开设有导向孔，所述连接板与横梁之间固定有导向杆，所述传动块通过导向孔与导向杆滑动配合。
进一步地，所述导向轮包括铰座，所述铰座固定在安装板一表面，所述铰座上贯穿且转动连接有一转轴，所述转轴两端均固定有一轮体，所述轮体的横截面为直角梯形结构，所述轮体周侧面固定有橡胶套。
进一步地，所述连接板顶面为斜面结构，所述连接板与竖板之间的角度在95-100°的范围，所述连接板一侧位于驱动件上方一侧。
进一步地，所述架体一侧固定有检测座，所述检测箱固定在检测座上，所述检测座一侧固定有出料轨道，所述出料轨道一侧固定有下料架，所述检测箱内固定有涡流探伤仪。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设有丝杆机构和传动块能够带动L形撑板沿着斜板滑动，能够带动管件滑动至连接板一侧，通过连接板顶面的坡度能够将管件导向至驱动轮上，通过设有缓冲组件，在管件落在驱动轮上后，避免管件从上料轨道另一侧落下，能够限制管件的位置，无需将管件提升过高高度，方便探伤装置的上料，节省人力物力的使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种焊接管材连续化探伤装置中上料装置的结构示意图；
图2为上料组件和进料轨道的结构示意图；
图3为上料组件去除丝杆机构后的结构示意图；
图4为缓冲组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上料装置，2-上料组件，3-进料轨道，4-缓冲组件，201-斜板，202-竖板，203-连接板，204-横梁，205-滑槽，206-丝杆机构，207-传动块，208-滑块，209-L形撑板，210-垫板，211-加固板，212-撑杆，213-撑块，214-螺纹孔，215-导向孔，216-导向杆，301-架体，302-驱动件，401-安装座，402-挡板，403-滑动杆，404-安装板，405-导向轮，406-限位板，407-弹簧，2061-第二电机，2062-螺纹杆，3021-侧板，3022-驱动轮，4051-铰座，4052-转轴，4053-轮体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种焊接管材连续化探伤装置，包括检测箱、出料轨道和上料装置1，上料装置1包括上料组件2、进料轨道3和若干缓冲组件4；
进料轨道3包括架体301，架体301上并排固定有若干驱动件302；
上料组件2包括斜板201和竖板202，竖板202一表面固定在架体301一侧，斜板201与竖板202之间上部固定有一连接板203，斜板201与竖板202之间下部固定有若干横梁204；
斜板201一表面并排开设有若干滑槽205，斜板201内侧面并排固定有若干丝杆机构206，丝杆机构206上传动连接有一传动块207，传动块207一侧固定有一滑块208，滑块208位于滑槽205内部且与滑槽205滑动配合，滑块208一侧面固定有一L形撑板209，L形撑板209一表面与斜板201呈垂直分布；
缓冲组件4包括安装座401，安装座401通过螺栓固定在架体301远离竖板202一侧，安装座401一表面固定有一挡板402，挡板402上贯穿且滑动配合有一组滑动杆403，一组滑动杆403一端固定有一安装板404，安装板404一表面固定有一组导向轮405，一组滑动杆403另一端固定有限位板406，安装板404与挡板402之间固定有一组弹簧407，一组弹簧407环绕设置在滑动杆403外表面。
其中如图1-2所示，驱动件302包括侧板3021，侧板3021与竖板202之间转动连接有一驱动轮3022，驱动轮3022一侧传动连接有第一电机，第一电机固定在侧板3021一侧。
其中如图1和图3所示，L形撑板209一侧面固定有一垫板210，垫板210一表面与L形撑板209另一侧面之间固定有加固板211，垫板210另一表面固定有一撑杆212，撑杆212一端面固定有撑块213。
其中如图2和图4所示，丝杆机构206包括第二电机2061和螺纹杆2062，第二电机2061固定在斜板201一侧面下部，螺纹杆2062一端通过轴承与连接板203底面转动连接，螺纹杆2062另一端与第二电机2061输出轴固定连接，传动块207上开设有螺纹孔214，传动块207通过螺纹孔214与螺纹杆2062螺纹连接。
其中如图3所示，传动块207上开设有导向孔215，连接板203与横梁204之间固定有导向杆216，传动块207通过导向孔215与导向杆216滑动配合。
其中如图1和图4所示，导向轮405包括铰座4051，铰座4051固定在安装板404一表面，铰座4051上贯穿且转动连接有一转轴4052，转轴4052两端均固定有一轮体4053，轮体4053的横截面为直角梯形结构，轮体4053周侧面固定有橡胶套。
其中如图1-2所示，连接板203顶面为斜面结构，连接板203与竖板202之间的角度在95-100°的范围，连接板203一侧位于驱动件302上方一侧。
其中，架体301一侧固定有检测座，检测箱固定在检测座上，检测座一侧固定有出料轨道，出料轨道一侧固定有下料架，检测箱内固定有涡流探伤仪。
本实施例的一个具体应用为：使用时，先将需要检测的管件放置在斜板201与L形撑板209之间的位置，运行第二电机2061，第二电机2061能够带动螺纹杆2062转动，螺纹杆2062转动能够带动传动块207向上移动，传动块207能够带动L形撑板209向上滑动，从而能够带动管件移动至连接板203一侧，管件能够随着连接板203的坡度滑至驱动轮3022上，落下时，管件撞击轮体4053，滑动杆403沿着挡板402滑动一定距离，弹簧407能够起到缓冲的作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种焊接管材连续化探伤装置，包括检测箱和出料轨道，其特征在于：还包括上料装置(1)，所述上料装置(1)包括上料组件(2)、进料轨道(3)和若干缓冲组件(4)；
所述进料轨道(3)包括架体(301)，所述架体(301)上并排固定有若干驱动件(302)；
所述上料组件(2)包括斜板(201)和竖板(202)，所述竖板(202)一表面固定在架体(301)一侧，所述斜板(201)与竖板(202)之间上部固定有一连接板(203)，所述斜板(201)与竖板(202)之间下部固定有若干横梁(204)；
所述斜板(201)一表面并排开设有若干滑槽(205)，所述斜板(201)内侧面并排固定有若干丝杆机构(206)，所述丝杆机构(206)上传动连接有一传动块(207)，所述传动块(207)一侧固定有一滑块(208)，所述滑块(208)位于滑槽(205)内部且与滑槽(205)滑动配合，所述滑块(208)一侧面固定有一L形撑板(209)，所述L形撑板(209)一表面与斜板(201)呈垂直分布；
所述缓冲组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)通过螺栓固定在架体(301)远离竖板(202)一侧，所述安装座(401)一表面固定有一挡板(402)，所述挡板(402)上贯穿且滑动配合有一组滑动杆(403)，一组所述滑动杆(403)一端固定有一安装板(404)，所述安装板(404)一表面固定有一组导向轮(405)，一组所述滑动杆(403)另一端固定有限位板(406)，所述安装板(404)与挡板(402)之间固定有一组弹簧(407)，一组所述弹簧(407)环绕设置在滑动杆(403)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述驱动件(302)包括侧板(3021)，所述侧板(3021)与竖板(202)之间转动连接有一驱动轮(3022)，所述驱动轮(3022)一侧传动连接有第一电机，所述第一电机固定在侧板(3021)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述L形撑板(209)一侧面固定有一垫板(210)，所述垫板(210)一表面与L形撑板(209)另一侧面之间固定有加固板(211)，所述垫板(210)另一表面固定有一撑杆(212)，所述撑杆(212)一端面固定有撑块(213)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述丝杆机构(206)包括第二电机(2061)和螺纹杆(2062)，所述第二电机(2061)固定在斜板(201)一侧面下部，所述螺纹杆(2062)一端通过轴承与连接板(203)底面转动连接，所述螺纹杆(2062)另一端与第二电机(2061)输出轴固定连接，所述传动块(207)上开设有螺纹孔(214)，所述传动块(207)通过螺纹孔(214)与螺纹杆(2062)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述传动块(207)上开设有导向孔(215)，所述连接板(203)与横梁(204)之间固定有导向杆(216)，所述传动块(207)通过导向孔(215)与导向杆(216)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述导向轮(405)包括铰座(4051)，所述铰座(4051)固定在安装板(404)一表面，所述铰座(4051)上贯穿且转动连接有一转轴(4052)，所述转轴(4052)两端均固定有一轮体(4053)，所述轮体(4053)的横截面为直角梯形结构，所述轮体(4053)周侧面固定有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述连接板(203)顶面为斜面结构，所述连接板(203)与竖板(202)之间的角度在95-100°的范围，所述连接板(203)一侧位于驱动件(302)上方一侧。
8.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述架体(301)一侧固定有检测座，所述检测箱固定在检测座上，所述检测座一侧固定有出料轨道，所述出料轨道一侧固定有下料架，所述检测箱内固定有涡流探伤仪。
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