CN213511218U - 一种耐腐蚀化工离心泵 - Google Patents

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胡学刚
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Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀化工离心泵,包括支撑座,所述支撑座的顶部外壁固定连接有离心泵本体,所述支撑座底部外壁的四角均固定连接有弹簧,且弹簧的底部外壁固定连接有固定座,所述支撑座的底部外壁与固定座的顶部外壁之间均固定连接有固定块,且上下两个固定块之间相对应,所述固定座的底部外壁开设有多个支撑槽,且支撑槽的内壁固定连接有凸棱。本实用新型能够碰撞时产生的作用力对粘附在离心泵表面的灰尘进行处理,防止灰尘粘附在离心泵的表面对离心泵的表面造成腐蚀,能够防止由于离心泵在工作时产生的振动导致离心泵发生位移对离心泵的工作造成影响,能够便于根据需要对离心泵的角度进行调节。

Description

一种耐腐蚀化工离心泵
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀化工离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,而用户化工行业的离心泵则需要对泵具有一定的要求,因为化工行业会涉及很多腐蚀性液体,以及具有一定温度的液体,如果使用常规的离心泵来输送这些液体的话,泵体就会被这些高温和腐蚀性液体给俯视破坏,会大大降低离心泵的使用寿命,因此应用在化工行业的离心泵具有耐高温和耐腐蚀的功能。
经检索,中国专利授权号为CN210152996U的专利,公开了一种耐温耐腐蚀的化工离心泵,涉及离心泵技术领域,针对现有耐高温耐腐蚀的离心泵借助螺栓刚性连接,导致无法对离心泵提供减震保护的问题,现提出如下方案,包括离心泵主体,所述离心泵主体的底部固定连接有底板,所述底板的底部焊接有固定板,所述固定板的两侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁连接有第一弹簧,两个所述第一弹簧相互远离的一端均连接有挤压杆,所述底板和固定板的内部活动套设有沿竖直方向设置的导向杆,所述固定板的底部连接有套设在导向杆外圈的第二弹簧,导向杆的底端焊接有安装板。上述专利中的一种耐温耐腐蚀的化工离心泵存在以下不足:现有的离心泵在工作时,由于长期暴露在室外,因此,会导致离心泵的表面粘附有大量的灰尘,而灰尘会对离心泵到的表面造成腐蚀,因此会对离心泵的使用寿命造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐腐蚀化工离心泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐腐蚀化工离心泵,包括支撑座,所述支撑座的顶部外壁固定连接有离心泵本体,所述支撑座底部外壁的四角均固定连接有弹簧,且弹簧的底部外壁固定连接有固定座,所述支撑座的底部外壁与固定座的顶部外壁之间均固定连接有固定块,且上下两个固定块之间相对应,所述固定座的底部外壁开设有多个支撑槽,且支撑槽的内壁固定连接有凸棱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑座底部外壁的两侧和固定座顶部外壁的两侧均固定连接有套筒,且套筒的内壁滑动连接有插杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座的两侧外壁均固定连接有连接块,且两个连接块的顶部外壁均开设有螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓,且固定栓的底部尖锐。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座的底部外壁开设有固定槽,且固定槽的顶部内壁固定连接有液压杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压杆的底部外壁通过轴承转动连接有支撑块,且支撑块的底部外壁设置有多个齿块。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的固定块和弹簧,当离心泵进行工作时会产生振动,通过弹簧能够对离心泵起到缓冲减震的作用,同时通过振动使两个固定块之间发生碰撞,进而通过碰撞时产生的作用力对粘附在离心泵表面的灰尘进行处理,防止灰尘粘附在离心泵的表面对离心泵的表面造成腐蚀;
2.通过设置的凸棱和固定栓,能够对离心泵进行固定,以便于离心泵的工作,防止由于离心泵在工作时产生的振动导致离心泵发生位移,从而对离心泵的工作造成影响;
3.通过设置的液压杆、支撑块和齿块,能够便于对离心泵进行旋转,以便于根据需要对离心泵的角度进行调节,提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种耐腐蚀化工离心泵的主视结构示意图;
图2为实施例1提出的一种耐腐蚀化工离心泵的局部结构示意图;
图3为实施例2提出的一种耐腐蚀化工离心泵的主视结构示意图。
图中:1固定座、2凸棱、3固定块、4套筒、5固定栓、6连接块、7弹簧、8离心泵本体、9插杆、10支撑座、11固定槽、12液压杆、13支撑块、14齿块。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种耐腐蚀化工离心泵,包括支撑座10,支撑座10的顶部外壁通过螺栓连接有离心泵本体8,支撑座10底部外壁的四角均通过螺栓连接有弹簧7,且弹簧7的底部外壁通过螺栓连接有固定座1,支撑座10的底部外壁与固定座1的顶部外壁之间均通过螺栓连接有固定块3,且上下两个固定块3之间相对应,固定座1的底部外壁开设有多个支撑槽,且支撑槽的内壁通过螺栓连接有凸棱2。
其中,支撑座10底部外壁的两侧和固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有套筒4,且套筒4的内壁滑动连接有插杆9,固定座1的两侧外壁均通过螺栓连接有连接块6,且两个连接块6的顶部外壁均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓5,且固定栓5的底部尖锐。
工作原理:使用时,离心泵本体8放置在适宜的位置,拧动固定栓5,从而对离心泵本体8进行固定,通过凸棱2能够增大固定座1与地面之间的摩擦力,防止由于离心泵本体8工作时产生的振动导致固定座1发生位移,从而对离心泵本体8的工作造成影响,当离心泵本体8进行工作时会产生振动,通过弹簧7能够对离心泵本体8起到缓冲减震的作用,同时通过振动使两个固定块3之间发生碰撞,进而通过碰撞时产生的作用力对粘附在离心泵本体8表面的灰尘进行处理,防止灰尘粘附在离心泵本体8的表面对离心泵本体8的表面造成腐蚀。
实施例2
参照图3,一种耐腐蚀化工离心泵,本实施例相较于实施例1,固定座1的底部外壁开设有固定槽11,且固定槽11的顶部内壁通过螺栓连接有液压杆12,液压杆12的底部外壁通过轴承转动连接有支撑块13,且支撑块13的底部外壁设置有多个齿块14,当需要对离心泵本体8的角度进行调节时,启动液压杆12,液压杆12会将离心泵本体8顶起,从而对离心泵本体8进行旋转,进而对离心泵本体8的角度进行调节。
工作原理:使用时,离心泵本体8放置在适宜的位置,拧动固定栓5,从而对离心泵本体8进行固定,通过凸棱2能够增大固定座1与地面之间的摩擦力,防止由于离心泵本体8工作时产生的振动导致固定座1发生位移,从而对离心泵本体8的工作造成影响,当离心泵本体8进行工作时会产生振动,通过弹簧7能够对离心泵本体8起到缓冲减震的作用,同时通过振动使两个固定块3之间发生碰撞,进而通过碰撞时产生的作用力对粘附在离心泵本体8表面的灰尘进行处理,防止灰尘粘附在离心泵本体8的表面对离心泵本体8的表面造成腐蚀,当需要对离心泵本体8的角度进行调节时,启动液压杆12,液压杆12会将离心泵本体8顶起,从而对离心泵本体8进行旋转,进而对离心泵本体8的角度进行调节。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀化工离心泵,包括支撑座(10),其特征在于,所述支撑座(10)的顶部外壁固定连接有离心泵本体(8),所述支撑座(10)底部外壁的四角均固定连接有弹簧(7),且弹簧(7)的底部外壁固定连接有固定座(1),所述支撑座(10)的底部外壁与固定座(1)的顶部外壁之间均固定连接有固定块(3),且上下两个固定块(3)之间相对应,所述固定座(1)的底部外壁开设有多个支撑槽,且支撑槽的内壁固定连接有凸棱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工离心泵,其特征在于,所述支撑座(10)底部外壁的两侧和固定座(1)顶部外壁的两侧均固定连接有套筒(4),且套筒(4)的内壁滑动连接有插杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工离心泵,其特征在于,所述固定座(1)的两侧外壁均固定连接有连接块(6),且两个连接块(6)的顶部外壁均开设有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀化工离心泵,其特征在于,两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓(5),且固定栓(5)的底部尖锐。
5.根据权利要求1或3所述的一种耐腐蚀化工离心泵,其特征在于,所述固定座(1)的底部外壁开设有固定槽(11),且固定槽(11)的顶部内壁固定连接有液压杆(12)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀化工离心泵,其特征在于,所述液压杆(12)的底部外壁通过轴承转动连接有支撑块(13),且支撑块(13)的底部外壁设置有多个齿块(14)。
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