CN216227914U - 一种配重装置及落地镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配重装置及落地镗铣床，配重装置包括：配重、第一滚动组件、第一导轨、第二滚动组件、以及第二导轨；其中，第一滚动组件设置于所述配重的第一侧面上，其上设置有第一导向结构及缓冲组件；第一导轨与所述第一滚动组件对应设于立柱上；第二滚动组件设置于所述配重的第二侧面上，其上设置有第二导向结构；第二导轨与所述第二滚动组件对应设于所述立柱上；所述第一侧面与所述第二侧面分别与主机运行方向垂直，所述第一导轨通过第一导向结构与所述第一滚动组件相配合，所述第二导轨通过第二导向结构与所述第二滚动组件相配合。本实用新型用于改善配重在运行过程中其导轨容易受损的问题。

Description

一种配重装置及落地镗铣床

技术领域

本实用新型涉及落地镗铣床领域，具体涉及一种配重装置及落地镗铣床。

背景技术

目前现有落地镗铣床立柱内导轨位于垂直与X轴方向的两侧，立柱内部没有设计专用把合固定用部位，无相对稳固的固定支点，在加工类似风电轮毂等大型圆环面工件时，主机运行频繁换向，导致配重在未达到稳定状态时，主机运行便向反方向运行，配重频繁撞击配重导轨来适应主机反向运行的节奏，而该处配重导轨因结构等因素限制，不能够有效的提供反向抗力，加速了配重导轨的损坏程度，严重时在配重导轨损坏后出现配重撞击立柱内壁的现象，并且设备运行速度越高，现象越明显。设备运行不安全因素增加，且需要频繁的停机维护，成为制约加工效率提升的瓶颈，导致该类机床不适合大型圆环面结构工件的加工。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种配重装置及落地镗铣床，以改善配重在运行过程中其导轨容易受损的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种配重装置，包括：配重、第一滚动组件、第一导轨、第二滚动组件、以及第二导轨；其中，第一滚动组件设置于所述配重的第一侧面上，其上设置有第一导向结构及缓冲组件；第一导轨与所述第一滚动组件对应设于立柱上；第二滚动组件设置于所述配重的第二侧面上，其上设置有第二导向结构；第二导轨与所述第二滚动组件对应设于所述立柱上；所述第一侧面与所述第二侧面分别与主机运行方向垂直，所述第一导轨通过第一导向结构与所述第一滚动组件相配合，所述第二导轨通过第二导向结构与所述第二滚动组件相配合。

在本实用新型一实施方式中，所述配重装置包括若干个第一滚动组件、以及若干个第二滚动组件。

在本实用新型一实施方式中，所述第一滚动组件包括：第一滚轮支架、第一轴、第一轴承、以及第一滚轮，所述第一滚轮支架安装于所述配重上，所述第一轴安装于所述第一滚轮支架上，所述第一滚轮与所述第一轴通过第一轴承转动连接，所述第一导向结构设于所第一滚轮的外周。

在本实用新型一实施方式中，所述第一滚动组件还包括导向杆，所述第一滚轮支架通过所述导向杆固定于所述配重上。

在本实用新型一实施方式中，所述缓冲组件包括垫圈及弹簧，所述垫圈与所述弹簧分别套装于所述导向杆的外周，所述垫圈位于所述弹簧与所述配重之间，所述弹簧位于所述垫圈与所述第一滚轮支架之间。

在本实用新型一实施方式中，所述第一滚轮支架上设置有容纳弹簧的第一凹槽。

在本实用新型一实施方式中，所述第一导向结构和/或所述第二导向结构为凹槽。

在本实用新型一实施方式中，所述第一导轨包括：第一导向柱、第一安装座、以及若干个第一安装支架；所述第一导向柱固定安装于所述第一安装座上，所述第一安装座固定安装于所述第一安装支架上，若干个所述第一安装支架排列固定安装于所述立柱上。

在本实用新型一实施方式中，所述第一安装支架包括：第一把合板、第二把合板、以及第三把合板；所述第一把合板及第三把合板分别位于所述第二把合板的两侧。

在本实用新型一实施方式中，所述第一安装支架与第一安装座通过两个焊接板焊接固定。

在本实用新型一实施方式中，所述第一安装座与所述第一导向柱的接触面为圆柱面。

在本实用新型一实施方式中，所述第二导轨包括：第二导向柱、第二安装座、以及若干个第二安装支架；所述第二导向柱固定安装于所述第二安装座上，所述第二安装座固定安装于所述第二安装支架上，若干个所述第二安装支架排列固定安装于所述立柱上。

在本实用新型一实施方式中，所述第二安装支架包括：第四把合板及第五把合板；所述第四把合板与所述第五把合板分别固定连接所述立柱，所述第四把合板与所述第五把合板固定连接。

在本实用新型一实施方式中，所述第二安装支架与所述第二安装座通过两个焊接板焊接固定。

在本实用新型一实施方式中，所述第二安装座与所述第二导向柱之间的接触面为圆柱面。

在本实用新型一实施方式中，所述第二滚动组件包括：第二轴、第二轴承、以及第二滚轮，所述第二轴安装于所述配重上，所述第二滚轮与所述第二轴通过第二轴承转动连接，所述第二导向结构设于所第二滚轮的外周。

在本实用新型一实施方式中，所述第二滚动组件还包括：固定件，所述第二轴通过所述固定件固定于所述配重上。

在本实用新型一实施方式中，所述固定件为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型还提供一种落地镗铣床，其上设置有配重装置，所述配重装置为任一所述的配重装置。

本实用新型配重装置，第一导轨与第一导向结构相配合既能为第一滚动组件提供导向，又能在配重与立柱发生碰撞时向配重提供反向作用力，同时在第一滚动组件上设置缓冲组件可以有效释放配重对导轨的冲击力，减小导轨的受力，从而降低了第一导轨的损坏程度；第二导轨与第二导向结构相配合能够增加配重运行过程中的顺滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种配重装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种配置装置的俯视图；

图3为本实用新型第一滚动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二滚动组件的结构示意图；

图5为本实用新型第一导轨的结构示意图；

图6为本实用新型焊第一安装座于焊接板的连接关系示意图。

元件标号说明

100、配重；200、第一滚动组件；201、第一导向结构；202、第一滚轮支架；203、第一轴；204、第一轴承；205、第一滚轮；206、导向杆；207、第一凹槽；210、缓冲组件；211、垫圈；212、弹簧；300、第一导轨；301、第一导向柱；302、第一安装座；303、加固斜撑；304、焊接板；310、第一安装支架；311、第一把合板；312、第二把合板；313、第三把合板；400、第二滚动组件；401、第二轴；402、第二轴承；403、第二滚轮；404、固定件；500、第二导轨；501、第二导向柱；502、第二安装座；510、第二安装支架；511、第四把合板；512、第五把合板；600、立柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种配重装置及落地镗铣床，以改善配重在运行过程中其导轨容易受损的问题。该配重装置包括：配重100、第一滚动组件200、第一导轨300、第二滚动组件400、以及第二导轨500；其中，第一滚动组件200设置于所述配重100的第一侧面上，第一滚动组件200上设置有第一导向结构201及缓冲组件210；第一导轨300与所述第一滚动组件200对应设于立柱600上；第二滚动组件400设置于所述配重100的第二侧面上，第二滚动组件400上设置有第二导向结构；第二导轨500与所述第二滚动组件400对应设于所述立柱600上；所述第一侧面与所述第二侧面分别与主机运行方向垂直，所述第一导轨300通过第一导向结构201与所述第一滚动组件200相配合，所述第二导轨500通过第二导向结构与所述第二滚动组件400相配合。

在本实用新型一实施方式中，所述配重装置包括若干个第一滚动组件200、以及若干个第二滚动组件400。第一滚动组件200与第二滚动组件400的个数可以一致，且二者对称设立。例如，第一滚动组件200与第二滚动组件400个数均为两个。两个第一滚动组件200呈上下排列于配重的第一侧面，且两个第一滚动组件200呈直线分布。两个第二滚动组件400呈上下排列于配重的第二侧面，且两个第二滚动组件400呈直线分布。第一滚动组件200与对应的第二滚动组件400处于同一水平线。

请参阅图3，在本实用新型一实施方式中，所述第一滚动组件200包括：第一滚轮支架202、第一轴203、第一轴承204、以及第一滚轮205，所述第一滚轮支架202安装于所述配重上，所述第一轴203安装于所述第一滚轮支架202上，所述第一滚轮205与所述第一轴203通过第一轴承204转动连接，所述第一导向结构201设于所第一滚轮205的外周。所述第一轴承204可以为两面带防尘盖的深沟球轴承，该深沟球轴承上设置有轴用弹性挡圈以及孔用弹性挡圈。

在本实用新型一实施方式中，所述第一滚动组件200还包括导向杆206，所述第一滚轮支架202通过所述导向杆206固定于所述配重上。

请参阅图3，在本实用新型一实施方式中，所述缓冲组件210包括垫圈211及弹簧212，所述垫圈211与所述弹簧212分别套装于所述导向杆206的外周，所述垫圈211位于所述弹簧212与所述配重100之间，所述弹簧212位于所述垫圈211与所述第一滚轮支架202之间。当配重100与导轨发生碰撞时，垫圈211及弹簧212可以卸去大部分冲击力，起到缓冲作用。

请参阅图3，在本实用新型一实施方式中，所述第一滚轮支架202上设置有容纳弹簧212的第一凹槽207。第一凹槽207使得弹簧212的长度允许值更大，从而利于增大缓冲效果。

请参阅图3或图4，在本实用新型一实施方式中，所述第一导向结构201和/或所述第二导向结构为凹槽。

请参阅图1及图5，在本实用新型一实施方式中，所述第一导轨300包括：第一导向柱301、第一安装座302、以及若干个第一安装支架310；所述第一导向柱301固定安装于所述第一安装座302上，所述第一安装座302固定安装于所述第一安装支架310上，若干个所述第一安装支架310排列固定安装于所述立柱600上。

请参阅图2，在本实用新型一实施方式中，所述第一安装支架310包括：第一把合板311、第二把合板312、以及第三把合板313；所述第一把合板311及第三把合板313分别位于所述第二把合板312的上下两侧，第一把合板311与第二把合板312之间的夹角为第一锐角，第二把合板312与第三把合板313之间的夹角为第二锐角，第一锐角与第二锐角的角度可以一致。

请参阅图2，上下相邻的第一安装支架310的第二把合板312之间设置有加固斜撑303，以增加第一导轨300的牢稳性。

请参阅图6，在本实用新型一实施方式中，所述第一安装支架310与第一安装座302通过两个焊接板304焊接固定。两个焊接板304平行设于第一安装支架310与第一安装座302的接触处。两个焊接板304能够增加第一安装座302的稳定性。

请参阅图5，在本实用新型一实施方式中，所述第一安装座302与所述第一导向柱301的接触面为圆柱面。第一导向柱301焊接于第一安装座302上，二者的接触面为圆柱面可以有效增加二者的接触面积及接触长度，便于焊接。

请参阅图2，在本实用新型一实施方式中，所述第二导轨500包括：第二导向柱501、第二安装座502、以及若干个第二安装支架510；所述第二导向柱501固定安装于所述第二安装座502上，所述第二安装座502固定安装于所述第二安装支架510上，若干个所述第二安装支架510排列固定安装于所述立柱600上。

请参阅图2，在本实用新型一实施方式中，所述第二安装支架510包括：第四把合板511及第五把合板512；所述第四把合板511与所述第五把合板512分别固定连接所述立柱600，所述第四把合板511与所述第五把合板512固定连接，所述第四把合板511与所述第五把合板512可以相互垂直，所述第二安装支座502与所述第五把合板512固定连接。

请参阅图1，在本实用新型一实施方式中，所述第二安装支架510与所述第二安装座502通过两个焊接板304焊接固定。两个焊接板304平行设于第二安装支架510与第二安装座502的接触处。两个焊接板304能够增加第二安装座502的稳定性。

在本实用新型一实施方式中，所述第二安装座502与所述第二导向柱501之间的接触面为圆柱面。第二导向柱501焊接于第二安装座502上，二者的接触面为圆柱面可以有效增加二者的接触面积及焊口的长度，便于增加焊接强度。

请参阅图4，在本实用新型一实施方式中，所述第二滚动组件400包括：第二轴401、第二轴承402、以及第二滚轮403，所述第二轴401安装于所述配重100上，所述第二滚轮403与所述第二轴401通过第二轴承402转动连接，所述第二导向结构设于所第二滚轮403的外周。所述第二轴承可以为两面带防尘盖的深沟球轴承，该深沟球轴承上设置有轴用弹性挡圈以及孔用弹性挡圈。

在本实用新型一实施方式中，所述第二滚动组件400还包括：固定件404，所述第二轴401通过所述固定件404固定于所述配重100上。所述固定件404为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型配重装置具有以下优点：

1)、原立柱600结构不做调整，从而减少对立柱600本体强度的破坏。

2)配重在立柱600内的相对位置不变，除配重导轨、配重部分调整外，其他部分不做调整，减少不必要的改动。

3)在与X轴方向一致的立柱600内部增设厚壁钢管或圆钢等型材作为导轨使用，其支架采用槽钢、工字钢等型材，减少不必要的工件加工。

4)为增加其稳定性，导轨每个支点处对应的立柱600内壁同一高度位置把合三处把合板，在把合板上固定导轨用支架，结构简单，制作安装便捷。

5)配重结构不做调整，仅需调整配重滚轮的方向即可。

6)一侧配重滚轮增加缓冲装置，在增加有效反向抗力的同时，减缓了配重对其导轨的冲击。

7)整体改造简单易行，采用常用型材，改造成本低。

本实用新型还提供一种落地镗铣床，其上设置有配重装置，所述配重装置为任一所述的配重装置。

本实用新型配重装置，第一导轨300与第一导向结构201相配合既能为第一滚动组件200提供导向，又能在配重与立柱600发生碰撞时向配重提供反向作用力，同时在第一滚动组件200上设置缓冲组件210可以有效释放配重对导轨的冲击力，减小导轨的受力，从而降低了第一导轨300的损坏程度；第二导轨500与第二导向结构相配合能够增加配重运行过程中的顺滑度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种配重装置，其特征在于，包括：

配重；

第一滚动组件，设置于所述配重的第一侧面上，其上设置有第一导向结构及缓冲组件；

第一导轨，与所述第一滚动组件对应设于立柱上；

第二滚动组件，设置于所述配重的第二侧面上，其上设置有第二导向结构；

第二导轨，与所述第二滚动组件对应设于所述立柱上；

其中，所述第一侧面与所述第二侧面分别与主机运行方向垂直，所述第一导轨通过第一导向结构与所述第一滚动组件相配合，所述第二导轨通过第二导向结构与所述第二滚动组件相配合。

2.根据权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述配重装置包括若干个第一滚动装置、以及若干个第二滚动装置。

3.根据权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述第一滚动组件包括：第一滚轮支架、第一轴、第一轴承、以及第一滚轮，所述第一滚轮支架安装于所述配重上，所述第一轴安装于所述第一滚轮支架上，所述第一滚轮与所述第一轴通过第一轴承转动连接，所述第一导向结构设于所第一滚轮的外周。

4.根据权利要求3所述的配重装置，其特征在于，所述第一滚动组件还包括导向杆，所述第一滚轮支架通过所述导向杆固定于所述配重上。

5.根据权利要求4所述的配重装置，其特征在于，所述缓冲组件包括垫圈及弹簧，所述垫圈与所述弹簧分别套装于所述导向杆的外周，所述垫圈位于所述弹簧与所述配重之间，所述弹簧位于所述垫圈与所述第一滚轮支架之间。

6.根据权利要求5所述的配重装置，其特征在于，所述第一滚轮支架上设置有容纳弹簧的第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述第一导轨包括：第一导向柱、第一安装座、以及若干个第一安装支架；所述第一导向柱固定安装于所述第一安装座上，所述第一安装座固定安装于所述第一安装支架上，若干个所述第一安装支架排列固定安装于所述立柱上。

8.根据权利要求7所述的配重装置，其特征在于，所述第一安装支架包括：第一把合板、第二把合板、以及第三把合板；所述第一把合板及第三把合板分别位于所述第二把合板的两侧。

9.根据权利要求7所述的配重装置，其特征在于，所述第一安装座与所述第一导向柱的接触面为圆柱面。

10.一种落地镗铣床，其上设置有配重装置，其特征在于，所述配重装置为权利要求1-9任一所述的配重装置。

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