CN208026683U - 一种超声波检测试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于超声波检测技术领域，公开了一种超声波检测试块，包括试块主体，所述试块主体包括第一焊件和第二焊件，所述第一焊件和所述第二焊件抵接，所述第一焊件和所述第二焊件之间具有焊接材料填充形成的焊缝，通过所述焊缝实现第一焊件和第二焊件焊接相连；所述焊缝上具有若干种类焊接缺陷。本申请一种超声波检测试块为超声检测设备的自检工具，与相关技术相比，具有多种结构，包括板‑板焊接、管与管焊接、管‑板焊接等，且第一焊件和第二焊件之间具有多种不同的相对位置，因此模拟了各种工况下的焊缝结构，在焊缝处随机设置有多处焊接缺陷，可用于检测超声检测设备中的焊接缺陷的检测功能是否正常，实现超声检测设备的自检。

Description

一种超声波检测试块

技术领域

本实用新型属于超声波检测技术领域，具体涉及一种超声波检测试块。

背景技术

超声检测为无损检测的方法之一，被广泛应用于各类设备和产品的质量检测。为了确保超声波检测的准确性，需要保证超声检测设备自身的检测功能正常，为此，需对超声检测设备进行检测，检测时需要用到超声检测试块。相关技术中，中国专利申请号：201610761146.7，公开了一种用于超声波检测的测试块，包括长方体测试块，测试块顶面开有一条槽道，测试块底面设有若干沉孔。相关技术的不足在于，该测试块的结构简单，测试块中未设有焊机缺陷，不能满足检测超声检测设备中的焊接缺陷的检测功能是否正常的需要。

因此，实有必要提供一种新的超声波检测试块解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波检测试块，旨在解决现有技术中提及的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种超声波检测试块，包括试块主体，所述试块主体包括第一焊件和第二焊件，所述第一焊件和所述第二焊件抵接，所述第一焊件和所述第二焊件之间具有焊接材料填充形成的焊缝，通过所述焊缝实现所述第一焊件和所述第二焊件焊接相连；所述焊缝上具有若干种类焊接缺陷，所述焊接缺陷的种类包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔。

优选的，所述焊缝上具有3种焊接缺陷，每种焊接缺陷为1处，3种所述焊接缺陷为裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔中的任意3种。

优选的，所述超声波检测试块还包括一抓把，所述抓把包括第三杆，由所述第三杆的两端同向弯折延伸的第一杆和第二杆，所述抓把为弯折成型，所述第三杆、所述第一杆和所述第二杆的横截面均为矩形或圆形或椭圆形；所述抓把固定于所述试块主体的一端。

优选的，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板；所述第一焊件与所述第二焊件的下表面平齐；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的右部开设有第一坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的右部开设有第二坡口；所述焊缝由焊接材料填充于所述第一坡口和第二坡口处形成；所述抓把中的所述第一杆的远离所述第三杆的一端与所述第一焊件固定，所述第二杆的远离所述第三杆的一端与所述第二焊件固定；所述试块主体的为矩形板，所述试块主体的厚度与所述第一焊件相同，所述试块主体的长度与宽度相等，均为300mm。

优选的，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件的下表面平齐；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的右部开设有第三坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的右部开设有第四坡口；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的左部开设有第五坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的左部开设有第六坡口；所述焊缝由焊接材料分别填充于所述第三坡口和第四坡口处，所述第五坡口和第六坡口处形成；所述抓把中的所述第一杆的远离所述第三杆的一端与所述第一焊件固定，所述第二杆的远离所述第三杆的一端与所述第二焊件固定；所述试块主体的为矩形板，所述试块主体的厚度与所述第一焊件相连，所述试块主体的的长度与宽度相等，均为300mm。

优选的，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件之间为垂直或倾斜设置；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的一侧开设有第七坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接处开设有第八坡口；所述焊缝由焊接材料填充于所述第七坡口和第八坡口处形成。

优选的，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件垂直设置；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的二侧分别开设有第九坡口和第十坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接处开设有第十一坡口；所述焊缝由焊接材料分别填充于所述第九坡口和第十一坡口，所述第十坡口和第十一坡口处形成。

优选的，所述第一焊件和所述第二焊件均为圆管状，且所述第一焊件的内管直径和所述第二焊件的内管直径相等，所述第一焊件的外管直径和所述第二焊件的外管直径相等，且所述第一焊件的轴线和所述第二焊件的轴线对齐或倾斜设置。

优选的，所述第一焊件为圆管状，所述第二焊件为弧形板。

优选的，所述第一焊件为圆管状，所述第二焊件为直板。

本申请一种超声波检测试块为超声检测设备的自检工具，与相关技术相比，本申请一种超声波检测试块具有多种结构，包括板-板焊接、管与管焊接、管-板焊接等，且第一焊件和第二焊件之间具有多种不同的相对位置，因此模拟了各种工况下的焊缝结构，在焊缝处随机设置有多处焊接缺陷，可用于检测超声检测设备中的焊接缺陷的检测功能是否正常，实现超声检测设备的自检。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波检测试块中实施例1的主视示意图；

图2为本实用新型一种超声波检测试块中实施例1的右视示意图；

图3为本实用新型一种超声波检测试块中实施例2的主视示意图；

图4为本实用新型一种超声波检测试块中实施例2的右视示意图；

图5为本实用新型一种超声波检测试块中实施例3的结构示意图。

图中：试块主体1，焊缝2，焊接缺陷3，抓把4；第一焊件11，第二焊件12；第一杆41，第二杆42，第三杆43；第一坡口51，第二坡口52，第三坡口53，第四坡口54，第五坡口55，第六坡口56。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5，重点参见图1-图2，一种超声波检测试块，包括试块主体1，试块主体1包括第一焊件11和第二焊件12，第一焊件11和第二焊件12抵接，第一焊件11和第二焊件12之间具有焊接材料填充形成的焊缝2，通过焊缝2实现第一焊件11和第二焊件12焊接相连；焊缝2上具有若干种类焊接缺陷3，焊接缺陷3的种类包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔。焊缝2上具有3种焊接缺陷3，每种焊接缺陷3为1处，3种焊接缺陷3为裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔中的任意3种。超声波检测试块还包括一抓把4，抓把4包括第三杆43，由第三杆43的两端同向弯折延伸的第一杆41和第二杆42，抓把4为弯折成型，第三杆43、第一杆41和第二杆42的横截面均为矩形或圆形或椭圆形；抓把4固定于试块主体1的一端。抓把4用于方便搬动。本实施例中，第一焊件11与第二焊件12为厚度相同的矩形板；第一焊件11与第二焊件12的下表面平齐；第一焊件11与第二焊件12抵接的一端的右部开设有第一坡口51；第二焊件12与第一焊件11抵接的一端的右部开设有第二坡口52；焊缝2由焊接材料填充于第一坡口51和第二坡口52处形成；抓把4中的第一杆41的远离第三杆43的一端与第一焊件11固定，第二杆42的远离第三杆43的一端与第二焊件12固定；试块主体1的为矩形板，试块主体1的厚度与第一焊件11相同，试块主体1的长度与宽度相等，均为300mm。

实施例2

参见图1-5，重点参见图3-图4，一种超声波检测试块，包括试块主体1，试块主体1包括第一焊件11和第二焊件12，第一焊件11和第二焊件12抵接，第一焊件11和第二焊件12之间具有焊接材料填充形成的焊缝2，通过焊缝2实现第一焊件11和第二焊件12焊接相连；焊缝2上具有若干种类焊接缺陷3，焊接缺陷3的种类包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔。焊缝2上具有3种焊接缺陷3，每种焊接缺陷3为1处，3种焊接缺陷3为裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔中的任意3种。超声波检测试块还包括一抓把4，抓把4包括第三杆43，由第三杆43的两端同向弯折延伸的第一杆41和第二杆42，抓把4为弯折成型，第三杆43、第一杆41和第二杆42的横截面均为矩形或圆形或椭圆形；抓把4固定于试块主体1的一端。本实施例中，第一焊件11与第二焊件12为厚度相同的矩形板，第一焊件11与第二焊件12的下表面平齐；第一焊件11与第二焊件12抵接的一端的右部开设有第三坡口53；第二焊件12与第一焊件11抵接的一端的右部开设有第四坡口54；第一焊件11与第二焊件12抵接的一端的左部开设有第五坡口55；第二焊件12与第一焊件11抵接的一端的左部开设有第六坡口56；焊缝2由焊接材料分别填充于第三坡口53和第四坡口54处，第五坡口55和第六坡口56处形成；抓把4中的第一杆41的远离第三杆43的一端与第一焊件11固定，第二杆42的远离第三杆43的一端与第二焊件12固定；试块主体1的为矩形板，试块主体1的厚度与第一焊件11相连，试块主体1的的长度与宽度相等，均为300mm。

实施例3

参见图1-5，重点参见图5，参考实施例1图2，本实施例中，第一焊件11和第二焊件12均为圆管，第一焊件11和第二焊件12的轴线对齐或倾斜设置，第一焊件11和第二焊件12之间采用单边焊缝2焊接。

需要说明的是，本申请一种超声波检测试块还可为其他结构，具体为：

1)参考实施例1-2，第一焊件11为圆管，第二焊件12为弧形板，第一焊件11和第二焊件12之间采用单边焊缝2焊接。

2)参考实施例1-2，第一焊件11为圆管，第二焊件12为平板，第一焊件11和第二焊件12之间采用单边焊缝2焊接。

本申请一种超声波检测试块为超声检测设备的自检工具，与相关技术相比，本申请一种超声波检测试块具有多种结构，包括板-板焊接、管与管焊接、管-板焊接等，且第一焊件和第二焊件之间具有多种不同的相对位置，因此模拟了各种工况下的焊缝结构，在焊缝处随机设置有多处焊接缺陷，可用于检测超声检测设备中的焊接缺陷的检测功能是否正常，实现超声检测设备的自检。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波检测试块，其特征在于，包括试块主体，所述试块主体包括第一焊件和第二焊件，所述第一焊件和所述第二焊件抵接，所述第一焊件和所述第二焊件之间具有焊接材料填充形成的焊缝，通过所述焊缝实现所述第一焊件和所述第二焊件焊接相连；所述焊缝上具有若干种类焊接缺陷，所述焊接缺陷的种类包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔。

2.根据权利要求1所述的超声波检测试块，其特征在于，所述焊缝上具有3种焊接缺陷，每种焊接缺陷为1处，3种所述焊接缺陷为裂纹、夹渣、未焊透、未融合、气孔中的任意3种。

3.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述超声波检测试块还包括一抓把，所述抓把包括第三杆，由所述第三杆的两端同向弯折延伸的第一杆和第二杆，所述抓把为弯折成型，所述第三杆、所述第一杆和所述第二杆的横截面均为矩形或圆形或椭圆形；所述抓把固定于所述试块主体的一端。

4.根据权利要求3所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板；所述第一焊件与所述第二焊件的下表面平齐；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的右部开设有第一坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的右部开设有第二坡口；所述焊缝由焊接材料填充于所述第一坡口和第二坡口处形成；所述抓把中的所述第一杆的远离所述第三杆的一端与所述第一焊件固定，所述第二杆的远离所述第三杆的一端与所述第二焊件固定；所述试块主体的为矩形板，所述试块主体的厚度与所述第一焊件相同，所述试块主体的长度与宽度相等，均为300mm。

5.根据权利要求3所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件的下表面平齐；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的右部开设有第三坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的右部开设有第四坡口；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的左部开设有第五坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接的一端的左部开设有第六坡口；所述焊缝由焊接材料分别填充于所述第三坡口和第四坡口处，所述第五坡口和第六坡口处形成；所述抓把中的所述第一杆的远离所述第三杆的一端与所述第一焊件固定，所述第二杆的远离所述第三杆的一端与所述第二焊件固定；所述试块主体的为矩形板，所述试块主体的厚度与所述第一焊件相连，所述试块主体的长度与宽度相等，均为300mm。

6.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件之间为垂直或倾斜设置；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的一侧开设有第七坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接处开设有第八坡口；所述焊缝由焊接材料填充于所述第七坡口和第八坡口处形成。

7.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件与所述第二焊件为厚度相同的矩形板，所述第一焊件与所述第二焊件垂直设置；所述第一焊件与所述第二焊件抵接的一端的二侧分别开设有第九坡口和第十坡口；所述第二焊件与所述第一焊件抵接处开设有第十一坡口；所述焊缝由焊接材料分别填充于所述第九坡口和第十一坡口，所述第十坡口和第十一坡口处形成。

8.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件和所述第二焊件均为圆管状，且所述第一焊件的内管直径和所述第二焊件的内管直径相等，所述第一焊件的外管直径和所述第二焊件的外管直径相等，且所述第一焊件的轴线和所述第二焊件的轴线对齐或倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件为圆管状，所述第二焊件为弧形板。

10.根据权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一焊件为圆管状，所述第二焊件为直板。