CN205200776U - 一种大直径筒节制作专用旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大直径筒节制作专用旋转装置，包括旋转机构和支撑机构，所述旋转机构包含弧形底座、设置在弧形底座两侧上方的主动滚轮组和下方的从动滚轮组；所述弧形底座的左右两侧均设置有所述支撑机构，所述支撑机构与所述旋转机构垂直设置；所述支撑机构包含米字支撑架；所述米字支撑架包含固接在转轴末端的圆形架，所述圆形架的外侧面按等角度通过相应的第一液压缸设置有6个支撑杆；所述转轴的外侧按等角度设置有3-5个卡接头。本实用新型有效的控制筒节放置状态的椭圆度，减少焊接时产生的变形，而且完成内侧纵缝后，可以旋转180°再焊接外侧纵缝，操作连续性强，灵活性大，可广泛运用于筒节纵焊工艺中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒节旋转装置，具体指一种大直径筒节制作专用旋转装置。
背景技术
筒节的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒节（即圆筒）和球形筒节是工程中最常用的筒节结构。筒节直径较小（一般小于500mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒节上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向（即轴向）平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。由于大直径筒节卷圆后的椭圆度很差，焊接纵缝变形量较大，因此在卷板机卷圆后的焊接过程中最主要的是要有效控制筒节放置状态的椭圆度，减少焊接时产生的变形。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种大直径筒节制作专用旋转装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种大直径筒节制作专用旋转装置，包括旋转机构和支撑机构，所述旋转机构包含弧形底座、设置在弧形底座两侧上方的主动滚轮组和下方的从动滚轮组；所述弧形底座的左右两侧均设置有所述支撑机构，所述支撑机构与所述旋转机构垂直设置；所述支撑机构包含设置在轨道上方的支撑底座，所述支撑底座上方垂直设置有固定杆，所述固定杆的末端转动装置有转轴，所述转轴的末端设置有米字支撑架；所述米字支撑架包含固接在转轴末端的圆形架，所述圆形架的外侧面按等角度通过相应的第一液压缸设置有6个支撑杆；所述转轴的外侧按等角度设置有3-5个卡接头，所述卡接头通过V型臂和第二液压缸连接到转轴，所述V型臂的中间位置通过铰接的加强杆连接到转轴，所述加强杆铰接到转轴。
所述支撑杆的末端均设置有相应的感应器。
所述主动滚轮组连接到相应的驱动电机。
本实用新型的优点：
本实用新型通过旋转机构配合两侧垂直设置的支撑机构，有效的控制筒节放置状态的椭圆度，减少焊接时产生的变形，而且在焊接纵缝时候焊完内侧纵缝后，可以旋转180°再焊接外侧纵缝，操作连续性强，灵活性大，可广泛运用于筒节纵焊工艺中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种大直径筒节制作专用旋转装置，包括旋转机构和支撑机构，所述旋转机构包含弧形底座1、设置在弧形底座1两侧上方的主动滚轮组2和下方的从动滚轮组3，所述主动滚轮组2连接到相应的驱动电机（未标识）；所述弧形底座1的左右两侧均设置有所述支撑机构，所述支撑机构与所述旋转机构垂直设置；所述支撑机构包含设置在轨道4上方的支撑底座5，所述支撑底座5上方垂直设置有固定杆6，所述固定杆6的末端转动装置有转轴7，所述转轴7的末端设置有米字支撑架8；所述米字支撑架8包含固接在转轴7末端的圆形架81，所述圆形架81的外侧面按等角度通过相应的第一液压缸82设置有6个支撑杆83，所述支撑杆83的末端均设置有相应的感应器84；所述转轴7的外侧按等角度设置有3-5个卡接头9，所述卡接头9通过V型臂10和第二液压缸11连接到转轴7，所述V型臂10的中间位置通过铰接的加强杆12连接到转轴7，所述加强杆12铰接到转轴7。
将待焊接的筒节13放置在弧形底座1上，支撑底座5均向筒节13方向移动，移动至米字支撑架8在筒节13内侧后停止，根据焊接缝的位置，通过转轴7将支撑杆83旋转至不影响焊接的位置后，第一液压缸82的活塞杆伸出直至支撑杆83支撑住筒节13，同时第二液压缸11的活塞杆伸出将筒节13外侧固定后使用埋弧小车自动焊焊接内侧纵焊缝；内侧焊接完成后通过旋转机构的主动滚轮组2和从动滚轮组3将筒节13旋转180°后，在筒节13外侧采用十字臂焊接外侧纵焊缝。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种大直径筒节制作专用旋转装置，包括旋转机构和支撑机构，其特征在于：所述旋转机构包含弧形底座、设置在弧形底座两侧上方的主动滚轮组和下方的从动滚轮组；所述弧形底座的左右两侧均设置有所述支撑机构，所述支撑机构与所述旋转机构垂直设置；所述支撑机构包含设置在轨道上方的支撑底座，所述支撑底座上方垂直设置有固定杆，所述固定杆的末端转动装置有转轴，所述转轴的末端设置有米字支撑架；所述米字支撑架包含固接在转轴末端的圆形架，所述圆形架的外侧面按等角度通过相应的第一液压缸设置有6个支撑杆；所述转轴的外侧按等角度设置有3-5个卡接头，所述卡接头通过V型臂和第二液压缸连接到转轴，所述V型臂的中间位置通过铰接的加强杆连接到转轴，所述加强杆铰接到转轴。
2.根据权利要求1所述的一种大直径筒节制作专用旋转装置，其特征在于：所述支撑杆的末端均设置有相应的感应器。
3.根据权利要求1所述的一种大直径筒节制作专用旋转装置，其特征在于：所述主动滚轮组连接到相应的驱动电机。
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