CN103949827B - 焊接快速组对台架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备领域，尤其是一种焊接快速组对台架。所要解决的技术问题是提供一种可以方便的将待焊接材料进行组对从而大大增加焊接便捷程度的焊接快速组对台架。焊接快速组对台架，包括两个矩形的宽板，所述两个宽板的侧边固定连接构成宽V型架，还包括两个矩形的窄板，所述两个窄板的侧边固定连接构成窄V型架；所述窄V型架通过其中一个窄板的外板面固定设置于宽V型架的宽板的外板面上，且所述窄V型架的开口方向与宽V型架的开口方向相反。本发明的构思基于的是实践的焊接工艺，其结构简捷，便于制作，并且使用起来十分方便，尤其适用于快速组对焊接平板或管状的待焊接材料。

Description

焊接快速组对台架
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，尤其是一种焊接快速组对台架。
背景技术
在实际的焊接工艺中，首先需要将焊接的板材、管材等材料摆放到合适的位置后才能开始焊接，即首先要对待焊接的材料之间的位置关系进行固定后才能开始焊接。在实践中，绝大多数待焊接的材料的形状以板型和管型居多，例如在国内的焊接实例中，要求操作人员独立完成各种板管和轧制型材的全位置对接焊和角焊、倾斜和旋转不同角度的焊接，甚至有钢板单边V型坡口对接焊缝或角焊缝，钢管对接焊缝，压力容器，铝合金结构，不锈钢结构的焊接。以上的材料都需要首先完成组对，然后才能开始焊接。但是，目前尚无相关的装置或设备来方便操作者对上述待焊接材料进行组对。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以方便的将待焊接材料进行组对从而大大增加焊接便捷程度的焊接快速组对台架。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：焊接快速组对台架，包括两个矩形的宽板，所述两个宽板的侧边固定连接构成宽V型架，还包括两个矩形的窄板，所述两个窄板的侧边固定连接构成窄V型架；所述窄V型架通过其中一个窄板的外板面固定设置于宽V型架的宽板的外板面上，且所述窄V型架的开口方向与宽V型架的开口方向相反。
进一步的是，所述窄V型架为两个，且所述两个窄V型架分别设置于宽V型架的两个宽板外板面上。
进一步的是，所述宽V型架的宽板的侧边设置有板角接口。
进一步的是，包括两个角接板，其中一个角接板的板面紧贴宽板的侧边，另一个角接板的板端设置于所述板角接口内，所述两个角接板互相接触且为相互垂直布置。
进一步的是，包括两个焊接管，所述两个焊接管均设置于宽V型架所形成的架槽内，且所述两个焊接管的中心轴线共线。
进一步的是，包括两个焊接板，所述两个焊接板均设置于宽V型架的宽板的侧边上，所述两个焊接板共面。
进一步的是，包括两个焊接板，所述两个焊接板分别设置于宽V型架的两个宽板的内板面上，且所述两个焊接板形成的夹角与两个宽板的夹角相同。
本发明的有益效果是：本发明的构思基于的是实践的焊接工艺，其结构简捷，便于制作，并且使用起来十分方便。在具体使用时，首先根据待焊接板材的形状来选取本发明的使用方式，一般的，对于成对的管状的材料，可以根据其内径大小而将其稳固的放置于宽V型架或窄V型架内，然后即可完成组对并开始焊接；对于成对的板，则一般首选将其放置于宽V型架的宽板的侧边上，从而实现将成对的板共面的放置配对，从而可以方便的开始焊接操作。本发明尤其适用于快速组对焊接平板或管状的待焊接材料。
附图说明
图1是本发明用于管状材料组对的示意图。
图2是本发明用于板状材料组对的示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的侧视图。
图5是本发明用于焊接角接板的主视图。
图6是本发明利用窄V型架对小内径管进行组对的示意图。
图7是本发明利用宽V型架对板状材料进行船型焊接的示意图。
图中标记为：宽V型架1、宽板11、板角接口111、窄V型架2、窄板21、焊接管3、焊接管缝31、焊接板4、焊条5、角接板6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1至图7所示的焊接快速组对台架，包括两个矩形的宽板11，所述两个宽板11的侧边固定连接构成宽V型架1，还包括两个矩形的窄板21，所述两个窄板21的侧边固定连接构成窄V型架2；所述窄V型架2通过其中一个窄板21的外板面固定设置于宽V型架1的宽板11的外板面上，且所述窄V型架2的开口方向与宽V型架1的开口方向相反。
在实际制作时，一般选取同样长度的宽板11和窄板21。如图3和图4所示的，首先将两个宽板11的侧边固定连接到一起(例如焊接到一起)，并形成宽V型架1；接下来，将两个窄板21的侧边固定连接到一起，并形成窄V型架2。至此得到了宽V型架1和窄V型架2，最后的，将窄V型架2通过其一个窄板21的外板面而固定于宽V型架1的宽板11的外板面上，且保证窄V型架2的开口方向与宽V型架1的开口方向相反即可。设置的窄V型架2的开口方向与宽V型架1的开口方向相反主要是便于使用时将其平稳的放置。对于宽V型架1和窄V型架2开口的角度范围，以实际需求而灵活选取，只需保证本发明能平稳的放置以及保证便于放置材料即可。
为了实现本发明结构本身的平衡，一般的，在宽V型架1两边都分别设置有窄V型架2，如图3所示的，即所述窄V型架2为两个，且所述两个窄V型架2分别设置于宽V型架1的两个宽板11外板面上。这样的结构便于平稳的将材料放置与本发明上。
对于角接的工艺，可以选择这样的方案：所述宽V型架1的宽板11的侧边设置有板角接口111。如图3和图4所示的，在宽V型架1的宽板11的侧边设置板角接口111，在实际使用需要对两个角接板6进行垂直角度的角接组对时，可以选择首先将其中一个角接板6的板面紧贴宽板11的侧边，另一个角接板6的板端设置于所述板角接口111内，所述两个角接板6互相接触且为相互垂直布置。这样即可实现对两个角接板6的组对，且所形成的位置关系很稳固，接下来进行焊接固定即可，这就是板角接口111带来的便捷。
对于两个焊接管3的组对，可以将所述两个焊接管3均设置于宽V型架1所形成的架槽内，且所述两个焊接管3的中心轴线共线。一般的焊接管3口径较大，可以选择设置于宽V型架1，如图1所示的，两个焊接管3通过宽V型架1的架槽组对，实现了两个焊接管3的中心轴线共线，至此，即可将焊条5把焊接管缝31焊接从而实现将两个焊接管3焊接到一起。当然，对于某些口径较小的焊接管3，如图6所示的，可以选取窄V型架2，也可以起到快速组对的效果。
另外的，两个焊接板4的组对也是常见的焊接状态，将所述两个焊接板4均设置于宽V型架1的宽板11的侧边上，所述两个焊接板4共面。如图2所示的，两个焊接板4共面，所述两个焊接板4之间的焊缝即可被方便的焊接固定。
还有一种常见的焊接状态是将两个焊接板4进行船型焊接，如图7所示的，将所述两个焊接板4分别设置于宽V型架1的两个宽板11的内板面上，且所述两个焊接板4形成的夹角与两个宽板11的夹角相同。在将两个焊接板4分别设置于宽V型架1的两个宽板11的内板面上后，其相互之间的角度即固定，此时进行焊接，即可保证焊接后两个焊接板4之间的夹角的准确度。
本发明的结构精简，对于多种形状的待焊接材料的快速组对都可以得以应用。同时的，在具体制作时便于制作，是焊接工艺中很实用的焊接辅装置。

Claims (5)

1.焊接快速组对台架，其特征在于：包括两个矩形的宽板（11），所述两个宽板（11）的侧边固定连接构成宽V型架（1），还包括两个矩形的窄板（21），所述两个窄板（21）的侧边固定连接构成窄V型架（2）；所述窄V型架（2）通过其中一个窄板（21）的外板面固定设置于宽V型架（1）的宽板（11）的外板面上，且所述窄V型架（2）的开口方向与宽V型架（1）的开口方向相反；所述窄V型架（2）为两个，且所述两个窄V型架（2）分别设置于宽V型架（1）的两个宽板（11）外板面上；所述宽V型架（1）的宽板（11）的侧边设置有板角接口（111）。
2.如权利要求1所述的焊接快速组对台架，其特征在于：包括两个角接板（6），其中一个角接板（6）的板面紧贴宽板（11）的侧边，另一个角接板（6）的板端设置于所述板角接口（111）内，所述两个角接板（6）互相接触且为相互垂直布置。
3.如权利要求1所述的焊接快速组对台架，其特征在于：包括两个焊接管（3），所述两个焊接管（3）均设置于宽V型架（1）所形成的架槽内，且所述两个焊接管（3）的中心轴线共线。
4.如权利要求1所述的焊接快速组对台架，其特征在于：包括两个焊接板（4），所述两个焊接板（4）均设置于宽V型架（1）的宽板（11）的侧边上，所述两个焊接板（4）共面。
5.如权利要求1所述的焊接快速组对台架，其特征在于：包括两个焊接板（4），所述两个焊接板（4）分别设置于宽V型架（1）的两个宽板（11）的内板面上，且所述两个焊接板（4）形成的夹角与两个宽板（11）的夹角相同。
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