CN205226744U - 管线应急堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管线应急堵漏装置，包括朝下拱的弧形底板，所述底板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板，两个所述翼板上连接有连接件，所述连接件与底板固定于管线外表面，所述底板贴合于管线泄漏部位。本实用新型管线应急堵漏装置既能用于直管段，又能用于T型接头主管段出现的泄漏，能快捷、可靠地进行封堵，降低损失，并且其结构简单，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堵漏装置，具体涉及一种管线应急堵漏装置。
背景技术
管线在生产运行过程中，由于腐蚀、老化等原因，会出现穿孔、泄漏现象。对于中、低压管线，经常采取临时应急措施：用木撅将泄漏点钉住，沿管壁锯平，再用卡子卡住；以后根据现场情况再进行焊补或更换。通常所使用的卡子有一定的局限性，只能适用于直管段，当遇到T型接头主管段出现泄漏时，常用的卡子就无法正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管线应急堵漏装置，其既能用于直管段，又能用于T型接头主管段出现的泄漏，能快捷、可靠地进行封堵，降低损失，并且其结构简单，操作简便。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种管线应急堵漏装置，其中包括朝下拱的弧形底板，所述底板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板，两个所述翼板上连接有连接件，所述连接件与底板固定于管线外表面，所述底板贴合于管线泄漏部位。
进一步地，所述连接件为U形螺栓，所述U形螺栓的两端穿过两个翼板后与两个螺母螺接。
进一步地，两个所述翼板上分别设有通孔，所述U形螺栓的两端穿过两个通孔后与两个所述螺母螺接。
进一步地，两个所述翼板呈左右对称设置。
进一步地，所述底板为半圆形弧板，所述底板的内表面直径与所述管线的外表面直径相对应。
一种管线应急堵漏装置，其中包括朝下拱的弧形底板，所述底板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板，所述底板的上面设置有一朝上拱的弧形盖板，所述盖板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板，两个所述盖板翼板对应设置于两个翼板上面，所述翼板与盖板翼板之间通过连接件固定在一起，所述底板与盖板固定于管线外表面，所述底板贴合于管线泄漏部位。
进一步地，所述连接件为螺栓和螺母，所述螺栓穿过翼板和盖板翼板后与螺母螺接固定。
进一步地，所述底板与盖板均为半圆形弧板，两个所述翼板呈左右对称设置，两个所述盖板翼板也呈左右对称设置。
进一步地，所述底板与管线泄漏部位之间设置有密封垫。
进一步地，所述密封垫由胶皮制成。
采用上述方案后，本实用新型管线应急堵漏装置具有以下有益效果是：
1、通过采用朝下拱的弧形底板贴设于管线泄漏部位的外表面，使其将管线泄漏部位封堵死，并通过连接件与底板一同将管线外表面固定，该应急堵漏装置既能用于直管段，对于T型接头主管段出现的泄漏，同样能可靠地进行封堵、卡固，而且操作快捷、简便，降低了损失；
2、连接件采用U形螺栓，并通过螺母螺接，使U形螺栓与弧形底板共同贴合且密封固定于管线上，不但封堵了管线泄漏部位，而且其操作快捷、方便，结构简单；
3、通过采用结构上下对称的弧形底板和弧形盖板，一同贴合于管线泄漏部位的外表面，并通过连接件紧固于管线上，其操作不但方便，而且同样其既可适用于直管段，对于T型接头主管段出现的泄漏，同样能可靠地进行封堵、卡固，而且操作快捷、简便，降低了损失；
4、通过在弧形底板与管线的泄漏部位之间设置密封垫，保证该应急堵漏对管线泄漏部位可靠的封堵。
附图说明
图1为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例一结构示意图；
图2为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例二结构示意图；
图3为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例三结构示意图；
图4为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例四结构示意图；
图5为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例五结构示意图；
图6为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例六结构示意图；
图7为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例七结构示意图；
图8为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例八结构示意图；
图9为本实用新型管线应急堵漏装置的实施例九结构示意图。
其中，1、底板，2、翼板，3、U形管，4、通孔，5、U形螺栓，6、螺母，7、盖板，8、盖板翼板，9、螺栓，10、螺母，11、密封垫。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例一结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2上连接有连接件，此处连接件为U形管3，此实施例中连接件设置为两个，其焊接于两个翼板2上，U形管3与底板1固定于管线的外表面，底板1贴合于管线的泄漏部位。其中底板1的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
使用时，先将弧形底板1贴设于管线泄漏部位处，之后将U形管3贴设于管线上，使底板1与U形管3正好将管线包裹住，之后将U形管3与底板1焊接固定，使U形管3与底板1正好紧密固定于管线泄漏部位的外表面即可。
如图2所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例二结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2上分别设有通孔4，两个翼板2上连接有连接件，此实施例中连接件设置为两个，该连接件为U形螺栓5，U形螺栓5的两端穿过翼板2的两个通孔4后与两个螺母6螺接固定，底板1贴合于管线的泄漏部位，U形螺栓5与底板1一同紧密固定于管线的外表面。其中底板1的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
使用时，先将弧形底板1贴设于管线泄漏部位处，然后将U形螺栓5也贴合于管线上，使二者正好将管线包裹住，并将U形螺栓5的两端穿过翼板2的两个通孔4后与两个螺母6螺接，该U形螺栓3与底板1紧密固定于管线泄漏部位的外表面即可。
如图3所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例三结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2呈左右对称设置。两个翼板2上分别设有通孔4，两个翼板2上连接有连接件，此实施例中连接件设置为两个，该连接件为U形螺栓5，U形螺栓5的两端穿过翼板2的两个通孔4后与两个螺母6螺接固定，底板1贴合于管线的泄漏部位，U形螺栓5与底板1一同紧密固定于管线的外表面。其中底板1的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
该实施例的使用方法与图2所述实施例的使用方法相同，此处不再赘述。
如图4所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例四结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1为半圆形弧板，该底板1的内表面直径与管线的外表面直径相对应。该底板1的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2呈左右对称设置。两个翼板2上分别设有通孔4，两个翼板2上连接有连接件，此实施例中连接件设置为两个，该连接件为U形螺栓5，U形螺栓5的两端穿过翼板2的两个通孔4后与两个螺母6螺接固定，底板1贴合于管线的泄漏部位，U形螺栓5与底板1一同紧密固定于管线的外表面。其中底板1的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
该实施例的使用方法与图2所述实施例的使用方法相同，此处不再赘述。
如图5所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例五结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1为半圆形弧板，该底板1的内表面直径与管线的外表面直径相对应。该底板1的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2呈左右对称设置。两个翼板2上分别设有通孔4，两个翼板2上连接有连接件，此实施例中连接件设置为两个，该连接件为U形螺栓5，U形螺栓5的两端穿过翼板2的两个通孔4后与两个螺母6螺接固定，底板1贴合于管线的泄漏部位，U形螺栓5与底板1一同紧密固定于管线的外表面，底板1与管线泄漏部位之间还设置有密封垫11，该密封垫11由胶皮制成。其中底板1的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
该实施例的使用方法与图2所述实施例的使用方法相同，此处不再赘述。
如图6所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例六结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，底板1的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，底板1的上面设置有一朝上拱的弧形盖板7，盖板7的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板8，两个盖板翼板8对应设置于两个翼板2的上面，翼板2与盖板翼板8之间通过连接件固定在一起，此实施例中连接件设置为两个，此处连接件可为焊接点。底板1与盖板7固定于管线的外表面，且底板1贴合于管线泄漏部位。其中底板1和盖板7的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2和盖板翼板8的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
使用时，先将弧形底板1贴设于管线泄漏部位处，之后将弧形盖板7贴合于管线外表面，使其与底板1一同包裹贴合于管线外表面，之后将底板1与盖板7通过焊接方式焊接在一起，该焊接件即为焊接的焊点，底板1与盖板7正好紧密固定于管线泄漏部位的外表面即可。
如图7所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例七结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，底板1的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，底板1的上面设置有一朝上拱的弧形盖板7，盖板7的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板8，两个盖板翼板8对应设置于两个翼板2的上面，翼板2与盖板翼板8之间通过连接件固定在一起，此实施例中连接件设置为两个，此处连接件为螺栓9和螺母10，螺栓9穿过翼板2和盖板7翼板后与螺母10螺接固定。底板1与盖板7固定于管线的外表面，且底板1贴合于管线泄漏部位。其中底板1和盖板7的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2和盖板翼板8的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
使用时，先将弧形底板1贴设于管线泄漏部位处，之后将弧形盖板7贴合于管线外表面，使其与底板1一同包裹贴合于管线外表面，之后将底板1与盖板7通过螺栓9和螺母10螺接固定在一起，而底板1与盖板7正好紧密固定于管线泄漏部位的外表面即可。
如图8所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例八结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1为半圆形弧板，底板1的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2呈左右对称设置，底板1的上面设置有一朝上拱的弧形盖板7，该盖板7为半圆形弧板，其与底板1为上下对称结构，盖板7的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板8，两个盖板翼板8呈左右对称设置，两个盖板翼板8对应设置于两个翼板2的上面，翼板2与盖板翼板8之间通过连接件固定在一起，此实施例中连接件设置为两个，此处连接件为螺栓9和螺母10，螺栓9穿过翼板2和盖板7翼板后与螺母10螺接固定。底板1与盖板7固定于管线的外表面，且底板1贴合于管线泄漏部位。其中底板1和盖板7的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2和盖板翼板8的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
本实施例的使用方法与图7所述实施例的使用方法相同，此处不再赘述。
如图9所示本实用新型管线应急堵漏装置的实施例九结构示意图，其包括朝下拱的弧形底板1，该底板1为半圆形弧板，底板1的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板2，两个翼板2呈左右对称设置，底板1的上面设置有一朝上拱的弧形盖板7，该盖板7为半圆形弧板，其与底板1为上下对称结构，盖板7的左、右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板8，两个盖板翼板8呈左右对称设置，两个盖板翼板8对应设置于两个翼板2的上面，翼板2与盖板翼板8之间通过连接件固定在一起，此实施例中连接件设置为两个，此处连接件为螺栓9和螺母10，螺栓9穿过翼板2和盖板7翼板后与螺母10螺接固定。底板1与盖板7固定于管线的外表面，且底板1贴合于管线泄漏部位，底板1与管线泄漏部位之间还设置有密封垫11，该密封垫11由胶皮制成。其中底板1和盖板7的尺寸制作时要满足与管线外表面紧密贴合的要求，而翼板2和盖板翼板8的长度和宽度此处均不做限定，根据需要而定。
本实施例的使用方法与图7所述实施例的使用方法相同，此处不再赘述。
通过上述各实施例描述，本实用新型管线应急堵漏装置具有以下优点：
1、通过采用朝下拱的弧形底板1贴设于管线泄漏部位的外表面，使其将管线泄漏部位封堵死，并通过连接件与底板1一同将管线外表面固定，该应急堵漏装置既能用于直管段，对于T型接头主管段出现的泄漏，同样能可靠地进行封堵、卡固，而且操作快捷、简便，降低了损失；
2、连接件采用U形螺栓5，并通过螺母6螺接，使U形螺栓5与弧形底板1共同贴合且密封固定于管线上，不但封堵了管线泄漏部位，而且其操作快捷、方便，结构简单；
3、通过采用结构上下对称的弧形底板1和弧形盖板7，一同贴合于管线泄漏部位的外表面，并通过连接件紧固于管线上，其操作不但方便，而且同样其既可适用于直管段，对于T型接头主管段出现的泄漏，同样能可靠地进行封堵、卡固，而且操作快捷、简便，降低了损失；
4、通过在弧形底板1与管线的泄漏部位之间设置密封垫11，保证该应急堵漏对管线泄漏部位可靠的封堵。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种管线应急堵漏装置，其特征在于，包括朝下拱的弧形底板，所述底板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板，两个所述翼板上连接有连接件，所述连接件与底板固定于管线外表面，所述底板贴合于管线泄漏部位。
2.如权利要求1所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述连接件为U形螺栓，所述U形螺栓的两端穿过两个翼板后与两个螺母螺接。
3.如权利要求2所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，两个所述翼板上分别设有通孔，所述U形螺栓的两端穿过两个通孔后与两个所述螺母螺接。
4.如权利要求3所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，两个所述翼板呈左右对称设置。
5.如权利要求4所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述底板为半圆形弧板，所述底板的内表面直径与所述管线的外表面直径相对应。
6.一种管线应急堵漏装置，其特征在于，包括朝下拱的弧形底板，所述底板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有翼板，所述底板的上面设置有一朝上拱的弧形盖板，所述盖板的左右两端分别沿水平方向向外延伸有盖板翼板，两个所述盖板翼板对应设置于两个翼板上面，所述翼板与盖板翼板之间通过连接件固定在一起，所述底板与盖板固定于管线外表面，所述底板贴合于管线泄漏部位。
7.如权利要求6所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述连接件为螺栓和螺母，所述螺栓穿过翼板和盖板翼板后与螺母螺接固定。
8.如权利要求7所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述底板与盖板均为半圆形弧板，两个所述翼板呈左右对称设置，两个所述盖板翼板也呈左右对称设置。
9.如权利要求1或6所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述底板与管线泄漏部位之间设置有密封垫。
10.如权利要求9所述的管线应急堵漏装置，其特征在于，所述密封垫由胶皮制成。
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|---|---|---|---|
| CN201520935566.3U CN205226744U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 管线应急堵漏装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109538875A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 江苏核电有限公司 | 一种低压管道支管接头堵漏装置及其堵漏方法 |
| CN110107773A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-08-09 | 北京京燕水务有限公司 | 球墨铸铁管道破裂紧急处置方法 |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201520935566.3U patent/CN205226744U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109538875A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 江苏核电有限公司 | 一种低压管道支管接头堵漏装置及其堵漏方法 |
| CN109538875B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-04-09 | 江苏核电有限公司 | 一种低压管道支管接头堵漏装置及其堵漏方法 |
| CN110107773A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-08-09 | 北京京燕水务有限公司 | 球墨铸铁管道破裂紧急处置方法 |
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