CN110107773A - 球墨铸铁管道破裂紧急处置方法 - Google Patents

球墨铸铁管道破裂紧急处置方法 Download PDF

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夏海涛
黄鑫
刘玉栋
付德杰
闻奔
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
    • F16L55/172—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose the ring, band or sleeve being tightened by a tangentially arranged threaded pin and a nut

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Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，涉及水处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、确定破裂位置和破裂长度；S2、切割橡胶板和选取夹紧工具；S3、裂纹修复；S4、裂纹修复处检测。本发明具有能够减少测试前所要花费的时间，从而提高修复效率的效果。

Description

球墨铸铁管道破裂紧急处置方法
技术领域
本发明涉及水处理的技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法。
背景技术
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异，延展性能好，密封效果好，安装简易，主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等。
在进行矿泉水的生产过程中需要用到球墨铸铁管，通过球墨铸铁管对矿泉水进行运输。
在运输的过程中，由于水的流速较快，流量较大，使得水将球墨铸铁管充满。在冬季时，由于外界的温度较低，可能会使球墨铸铁管中的水发生结冰，且由于水将球墨铸铁管充满，一旦管中的水发生结冰，管中的水的体积就会增大，会对球墨铸铁管进行撑起，使得球墨铸铁管发生一定的膨胀，虽然球墨铸铁管的强度较高，但是在经过多次水结冰后，球墨铸铁管上还是会出现一定的破裂。
在球墨铸铁管出现破裂后，球墨铸铁管中的液体会从破裂处渗出，造成水的浪费，从而使得工作人员需要对球墨铸铁管进行维修。在实际的维修中，一般是将球墨铸铁管破裂处截断，使得整条球墨铸铁管分成不相连的两段，工作人员再使用连接管头将两段球墨铸铁管连接在一起，使得两段球墨铸铁管连接在一起，从而完成对球墨铸铁管破裂处的修复。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的使用中，一般将连接管头与球墨铸铁管之间的连接设置为螺纹连接，使得连接管头与球墨铸铁管牢固的连接在一起。但是在将连接管头和球墨铸铁管连接在一起时，还需要花费时间在球墨铸铁管上开设螺纹，从而需要暂停输水的时间较长，而且在连接修复完毕后，也需要花费时间对连接处进行测试，验证连接处的连接密封性，因此测试时间加上连接时间花费的时间较长，影响输水的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其能够减少测试前所要花费的时间，从而提高修复的效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，包括以下步骤：
S1、确定破裂位置和破裂长度；
工作人员在收到球墨铸铁管道上出现破裂的信息之后，手持检测工具对球墨铸铁管上出现破裂的区域进行检测，检测出破裂的具体位置，在确定位置后，将管道破裂处的土层挖开，露出管道，确定裂纹的具体长度，以及裂纹的具体数量，最终测量出管道上破裂区域的总长度；
S2、切割橡胶板和选取夹紧工具；
在确定裂纹的位置和长度以及破裂区域的总长度后，切割出一块长度大于破裂区域长度的橡胶板；
在完成橡胶板的选取后，选取抱箍为夹紧工具；
S3、裂纹修复；
在完成橡胶板和夹紧工具的选取后，先用橡胶板将管道上有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道抱紧在一起；
S4、裂纹修复处检测；
管路修复完毕后，在进行闭水试验，时刻观察抢修处情况，确定管段无漏水现象发生，方可对管道按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
通过采用上述技术方案，采用外抱箍法将橡胶板包裹在管道上，将管道上的裂纹封闭，相比于将管道截断后在进行连接，工作人员只需要直接将准备好的橡胶板包裹在管道上，就能用橡胶板将管道裂纹处封闭修复，使得工作人员的修复效率更高。
本发明进一步设置为：所述抱箍选取半径等于球墨铸铁管外半径的U型抱箍。
通过采用上述技术方案，抱箍在将橡胶板抱紧在管道上时，能够让橡胶板与管道贴合的更为紧密。
本发明进一步设置为：所述橡胶板的厚度为1-2mm。
通过采用上述技术方案，当工作人员将橡胶板包裹在管道上时，能够更容易对橡胶板进行弯折，使得橡胶板更容易将管道包裹。
本发明进一步设置为：选取宽度为裂纹长度两倍的抱箍。
通过采用上述技术方案，在裂纹长度较短时，抱箍能够将橡胶板夹紧在管道上，让橡胶板与抱箍之间的连接更为紧密。
本发明进一步设置为：选取多个抱箍对球墨铸铁管上的橡胶板进行抱紧；多个抱箍安装的方向可以相同和不同。
通过采用上述技术方案，在裂纹长度较长时，工作人员无法用一个抱箍将橡胶板夹紧在管道上，所以采用多个抱箍对橡胶板进行抱紧，使得橡胶板能够与管道贴合的更紧。
本发明进一步设置为：多个抱箍按照相同的方向进行安装。
通过采用上述技术方案，在将多个抱箍按照相同的方向进行安装时，能够便于工作人员进行安装，工作人员只需要用一个方向就能将多个抱箍安装好，使得工作人呢元的安装工作更为方便。
本发明进一步设置为：多个抱箍按照不同的方向进行安装。
通过采用上述技术方案，在将多个抱箍按照不同的方向进行安装时，相邻抱箍之间的安装方向不同，使得多个抱箍在不同的方向对橡胶板进行夹紧，使得橡胶板在管道上受力更为均匀，使得橡胶板与管道贴合的更紧，从而对于裂纹有更好的封闭作用。
本发明进一步设置为：橡胶板的宽度不小于管道的直径。
通过采用上述技术方案，使得橡胶板能够在管路上缠绕一圈以上，在用抱箍将橡胶板抱住时，橡胶板能够将管道的破裂区域完全包裹住。
综上所述，本发明的有益技术效果为：采用外抱箍法将橡胶板包裹在管道上，将管道上的裂纹封闭，工作人员只需要直接将准备好的橡胶板包裹在管道上，就能用橡胶板将管道裂纹处封闭修复，使得工作人员的修复效率更高。
附图说明
图1为本实施例中球墨铸铁管道破裂紧急处置方法的示意图；
图2为本实施例中球墨铸铁管道破裂紧急处置方法的步骤示意图。
图中，1、球墨铸铁管道；2、橡胶板；3、抱箍。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本发明公开的一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，主要包括以下步骤：
S1、确定破裂位置和破裂长度；
工作人员在收到球墨铸铁管道1上出现破裂的信息之后，手持检测工具（例如超声波探测仪）对球墨铸铁管上出现破裂的区域进行检测，检测出破裂的具体位置在，在确定位置后，工作人员将管道破裂处的土层挖开，露出管道，确定裂纹的具体长度，以及裂纹的具体数量，最终测量出管道上破裂区域的总长度。
S2、切割橡胶板2和选取夹紧工具；
在确定裂纹的位置和长度以及破裂区域的总长度后，工作人员切割出一块长度大于破裂区域长度的橡胶板2，橡胶板2的长度超出破裂区域长度。橡胶板2选为厚度为1-2mm橡胶板2。橡胶板2的宽度设置为不小于管道的直径。工作人员选取半径等于球墨铸铁管外半径的U型抱箍3。
在完成橡胶板2的选取后，工作人员选取抱箍3为夹紧工具。
在裂纹长度较短时，工作人员选取宽度为裂纹长度两倍的抱箍3。
在裂纹长度较长时，工作人员选取多个U型抱箍3。
S3、裂纹修复；
在完成橡胶板2和夹紧工具的选取后，先用橡胶板2将管道上有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍3将橡胶板2与管道抱紧在一起，在抱箍3对橡胶板2进行抱紧时，抱箍3不断的对橡胶板2进行挤压，使得橡胶板2在抱箍3与管道之间出现发生弹性形变，从而让橡胶板2与管道紧密的贴合在一起，将管道上的裂纹封闭挡住，防止管道中的水从裂纹处渗出。
在进行多个抱箍3的安装时，多个抱箍3安装的方向可以相同和不同。
在将多个抱箍3按照相同的方向进行安装时，能够便于工作人员进行安装，工作人员只需要用一个方向就能将多个抱箍3安装好，使得工作人呢元的安装工作更为方便。
在将多个抱箍3按照不同的方向进行安装时，相邻抱箍3之间的安装方向不同，使得多个抱箍3在不同的方向对橡胶板2进行夹紧，使得橡胶板2在管道上受力更为均匀，使得橡胶板2与管道贴合的更紧，从而对于裂纹有更好的封闭作用。
其中，在橡胶板2包裹在管路上时，由于橡胶板2的宽度不小于管道的直径，使得橡胶板2能够在管路上缠绕一圈以上，在用抱箍3将橡胶板2抱住时，橡胶板2能够将管道的破裂区域完全包裹住。
本实施例中裂纹的长度较小，所以采用一个U型抱箍3进行抱紧。
S4、裂纹修复处检测；
事故抢修完成后（管路修复完毕后），在进行48小时闭水试验，时刻观察抢修处情况，确定管段无漏水现象发生，方可对管道按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
本实施例的实施原理为：采用外抱箍3法将橡胶板2包裹在管道上，将管道上的裂纹封闭，相比于将管道截断后在进行连接，工作人员只需要直接将准备好的橡胶板2包裹在管道上，就能用橡胶板2将管道裂纹处封闭修复，使得工作人员的修复效率更高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、确定破裂位置和破裂长度；
工作人员在收到球墨铸铁管道（1）上出现破裂的信息之后，手持检测工具对球墨铸铁管上出现破裂的区域进行检测，检测出破裂的具体位置，在确定位置后，将管道破裂处的土层挖开，露出管道，确定裂纹的具体长度，以及裂纹的具体数量，最终测量出管道上破裂区域的总长度；
S2、切割橡胶板（2）和选取夹紧工具；
在确定裂纹的位置和长度以及破裂区域的总长度后，切割出一块长度大于破裂区域长度的橡胶板（2）；
在完成橡胶板（2）的选取后，选取抱箍（3）为夹紧工具；
S3、裂纹修复；
在完成橡胶板（2）和夹紧工具的选取后，先用橡胶板（2）将管道上有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍（3）将橡胶板（2）与管道抱紧在一起；
S4、裂纹修复处检测；
管路修复完毕后，在进行闭水试验，时刻观察抢修处情况，确定管段无漏水现象发生，方可对管道按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：所述抱箍（3）选取半径等于球墨铸铁管外半径的U型抱箍（3）。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：所述橡胶板（2）的厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：选取宽度为裂纹长度两倍的抱箍（3）。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：选取多个抱箍（3）对球墨铸铁管上的橡胶板（2）进行抱紧；多个抱箍（3）安装的方向可以相同和不同。
6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：多个抱箍（3）按照相同的方向进行安装。
7.根据权利要求5所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：多个抱箍（3）按照不同的方向进行安装。
8.根据权利要求1所述的球墨铸铁管道破裂紧急处置方法，其特征在于：橡胶板（2）的宽度不小于管道的直径。
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