CN208729048U - 大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，包括底座，底座上滑动设有第一移动装置，第一移动装置一侧设有焊接装置，焊接装置包括固定座、轮齿、齿轮、转动座、第一支撑装置、第二支撑装置、固定板和焊接机，固定座上外侧固定设有轮齿，使得能够快速移动需要焊接的不锈钢管，使得便于焊接工作的进行，降低了焊接位置的要求，进而提高了焊接的工作效率，同时能够适用于多种尺寸的不锈钢管，进而降低了使用成本，使得能够进行多角度转圈式焊接，避免了固定角度焊接影响焊接的工作质量，同时转圈式焊接能够有效提高焊接的质量，进而使客户能够有更好的收益，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

Description

大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体为大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

大多数大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，不能够快速移动需要焊接的不锈钢管，不便于焊接工作的进行，对焊接位置的要求过高，进而降低了焊接的工作效率，同时不能够适用于多种尺寸的不锈钢管，进而提高了使用成本，不能够进行多角度转圈式焊接，固定角度焊接影响焊接的工作质量，同时单向焊接不能够有效提高焊接的质量，进而不能使客户能够有更好的收益，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，包括底座，所述底座上滑动设有第一移动装置，所述第一移动装置一侧设有焊接装置，所述焊接装置包括固定座、轮齿、齿轮、转动座、第一支撑装置、第二支撑装置、固定板和焊接机，所述固定座上外侧固定设有轮齿，所述轮齿与齿轮做啮合运动，所述齿轮转动设在转动座上，所述转动座上铰接设有第一支撑装置，所述第一支撑装置一侧设有第二支撑装置，所述第二支撑装置上端铰接设有固定板，所述固定板上固定设有焊接机，所述焊接机一侧设有第二移动装置，所述第二移动装置滑动设在底座上。

优选的，所述第一移动装置包括转盘、丝杆、滑动块、底板和滚轮，所述转盘固定设在丝杆一端，所述丝杆贯穿滑动块，所述滑动块上端固定设有底板，所述底板上转动设有滚轮，所述滚轮设有四组。

优选的，所述转盘位于底座的一侧，所述丝杆贯穿设在底座上，所述滑动块滑动卡接设在底座内，所述底板位于底座上方，所述滚轮四组分为两对以底板横向中心线为对称轴分布在底板上。

优选的，所述固定座固定设在底座上，所述轮齿为环形状，所述齿轮设在转动座侧壁上，所述转动座转动卡接设在固定座上。

优选的，所述第一支撑装置包括第一支撑杆、气缸和第二支撑杆，所述第一支撑杆上转动设有气缸，所述气缸一端转动设在第二支撑杆上，所述第二支撑杆一端与第一支撑杆一端铰接，所述第一支撑杆一端铰接设在转动座上，所述第二支撑杆一端铰接设在固定板下端面上。

优选的，所述第二支撑装置与第一支撑装置结构相同，所述第二移动装置与第一移动装置结构相同，且第二移动装置与焊接装置间距等于第一移动装置与焊接装置的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先将不锈钢管两段分别放置在四组滚轮和第二移动装置上，使不锈钢管两端需要焊接的一端位于相邻的一侧，此时通过驱动转盘，使丝杆转动，则滑动块在底座上移动，底使底板移动，则滚轮做相同的移动，使不锈钢管向焊接装置一侧移动，第二移动装置做相同的移动，当两段不锈钢管两段贴合时，停止操作转盘，此时完成了焊接时的不锈钢管的移动工作，使得能够快速移动需要焊接的不锈钢管，使得便于焊接工作的进行，降低了焊接位置的要求，进而提高了焊接的工作效率，同时能够适用于多种尺寸的不锈钢管，进而降低了使用成本。

2.再通过驱动滚轮，使不锈钢管在滚轮上滚动，伸缩气缸使第一支撑杆与第二支撑杆夹角增大，则第一支撑杆转动推动第二支撑杆向上移动，第二支撑装置做相同的运动，使固定板向上移动，则焊接机上端与不锈钢管密切贴合进行焊接工作，当气缸伸长，第二支撑装置中气缸缩短时，则固定板倾斜，同时驱动齿轮，与轮齿做啮合运动，使转动座在固定座上转动，通过第一支撑装置、第二支撑装置和固定板，使焊接机做相同的运动，使焊接机对不锈钢管进行多角度角度转圈焊接工作，使得能够进行多角度转圈式焊接，避免了固定角度焊接影响焊接的工作质量，同时转圈式焊接能够有效提高焊接的质量，进而使客户能够有更好的收益，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滚轮结构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2第一移动装置、21转盘、22丝杆、23滑动块、24底板、25滚轮、3焊接装置、31固定座、32轮齿、33齿轮、34转动座、35第一支撑装置、351第一支撑杆、352气缸、353第二支撑杆、36第二支撑装置、37固定板、38焊接机、4第二移动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，包括底座1，底座1上滑动设有第一移动装置2，第一移动装置2包括转盘21、丝杆22、滑动块23、底板24和滚轮25，转盘21固定设在丝杆22一端，丝杆22贯穿滑动块23，滑动块23上端固定设有底板24，底板24上转动设有滚轮25，滚轮25设有四组。

进一步的，请参阅图1-2，第一移动装置2一侧设有焊接装置3，转盘21位于底座1的一侧，丝杆22贯穿设在底座1上，滑动块23滑动卡接设在底座1内，底板24位于底座1上方，滚轮25四组分为两对以底板24横向中心线为对称轴分布在底板24上。

进一步的，请参阅图1-3，焊接装置3包括固定座31、轮齿32、齿轮33、转动座34、第一支撑装置35、第二支撑装置36、固定板37和焊接机38，固定座31上外侧固定设有轮齿32，轮齿32与齿轮33做啮合运动，齿轮33转动设在转动座34上，固定座31固定设在底座1上，轮齿32为环形状，齿轮33设在转动座34侧壁上，转动座34转动卡接设在固定座31上。

进一步的，请参阅图1-3，转动座34上铰接设有第一支撑装置35，第一支撑装置35包括第一支撑杆351、气缸352和第二支撑杆353，第一支撑杆351上转动设有气缸352，气缸352一端转动设在第二支撑杆353上，第二支撑杆353一端与第一支撑杆351一端铰接，第一支撑杆351一端铰接设在转动座34上，第二支撑杆353一端铰接设在固定板37下端面上。

进一步的，请参阅图1-3，第一支撑装置35一侧设有第二支撑装置36，第二支撑装置36上端铰接设有固定板37，固定板37上固定设有焊接机38，焊接机38一侧设有第二移动装置4，第二移动装置4滑动设在底座1上，第二支撑装置36与第一支撑装置35结构相同，第二移动装置4与第一移动装置2结构相同，且第二移动装置4与焊接装置3间距等于第一移动装置2与焊接装置3的间距。

工作原理：本实用新型首先将不锈钢管两段分别放置在四组滚轮25和第二移动装置4上，使不锈钢管两端需要焊接的一端位于相邻的一侧，此时通过驱动转盘21，使丝杆22转动，则滑动块23在底座1上移动，底使底板24移动，则滚轮25做相同的移动，使不锈钢管向焊接装置3一侧移动，第二移动装置4做相同的移动，当两段不锈钢管两段贴合时，停止操作转盘21，此时完成了焊接时的不锈钢管的移动工作，再通过驱动滚轮25，使不锈钢管在滚轮25上滚动，伸缩气缸352使第一支撑杆351与第二支撑杆353夹角增大，则第一支撑杆351转动推动第二支撑杆353向上移动，第二支撑装置36做相同的运动，使固定板37向上移动，则焊接机38上端与不锈钢管密切贴合进行焊接工作，当气缸352伸长，第二支撑装置36中气缸缩短时，则固定板37倾斜，同时驱动齿轮33，与轮齿32做啮合运动，使转动座34在固定座31上转动，通过第一支撑装置35、第二支撑装置36和固定板37，使焊接机38做相同的运动，使焊接机38对不锈钢管进行多角度角度转圈焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动设有第一移动装置（2），所述第一移动装置（2）一侧设有焊接装置（3），所述焊接装置（3）包括固定座（31）、轮齿（32）、齿轮（33）、转动座（34）、第一支撑装置（35）、第二支撑装置（36）、固定板（37）和焊接机（38），所述固定座（31）上外侧固定设有轮齿（32），所述轮齿（32）与齿轮（33）做啮合运动，所述齿轮（33）转动设在转动座（34）上，所述转动座（34）上铰接设有第一支撑装置（35），所述第一支撑装置（35）一侧设有第二支撑装置（36），所述第二支撑装置（36）上端铰接设有固定板（37），所述固定板（37）上固定设有焊接机（38），所述焊接机（38）一侧设有第二移动装置（4），所述第二移动装置（4）滑动设在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，其特征在于：所述第一移动装置（2）包括转盘（21）、丝杆（22）、滑动块（23）、底板（24）和滚轮（25），所述转盘（21）固定设在丝杆（22）一端，所述丝杆（22）贯穿滑动块（23），所述滑动块（23）上端固定设有底板（24），所述底板（24）上转动设有滚轮（25），所述滚轮（25）设有四组。

3.根据权利要求2所述的大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，其特征在于：所述转盘（21）位于底座（1）的一侧，所述丝杆（22）贯穿设在底座（1）上，所述滑动块（23）滑动卡接设在底座（1）内，所述底板（24）位于底座（1）上方，所述滚轮（25）四组分为两对以底板（24）横向中心线为对称轴分布在底板（24）上。

4.根据权利要求1所述的大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，其特征在于：所述固定座（31）固定设在底座（1）上，所述轮齿（32）为环形状，所述齿轮（33）设在转动座（34）侧壁上，所述转动座（34）转动卡接设在固定座（31）上。

5.根据权利要求1所述的大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，其特征在于：所述第一支撑装置（35）包括第一支撑杆（351）、气缸（352）和第二支撑杆（353），所述第一支撑杆（351）上转动设有气缸（352），所述气缸（352）一端转动设在第二支撑杆（353）上，所述第二支撑杆（353）一端与第一支撑杆（351）一端铰接，所述第一支撑杆（351）一端铰接设在转动座（34）上，所述第二支撑杆（353）一端铰接设在固定板（37）下端面上。

6.根据权利要求1所述的大口径内衬不锈钢管端环缝焊设备，其特征在于：所述第二支撑装置（36）与第一支撑装置（35）结构相同，所述第二移动装置（4）与第一移动装置（2）结构相同，且第二移动装置（4）与焊接装置（3）间距等于第一移动装置（2）与焊接装置（3）的间距。