CN218896070U - 厚壁管焊缝tofd检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚壁管焊缝检测技术领域，具体地说，涉及厚壁管焊缝TOFD检测装置。其包括一对限位组件以及探测设备。本实用新型中，滑杆经过两个限位组件的位置限定，能够在厚壁管外壁做圆周运动，实现对厚壁管外侧各个位置进行TOFD检测，同时滑杆在转动过程中，经过两个限位组件位置夹持，即使滑杆处于厚壁管最底端时，也无需检测人员手动进行持续固定，以实现滑杆位置自动固定功能，减少检测人员工作量。

Description

厚壁管焊缝TOFD检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚壁管焊缝检测技术领域，具体地说，涉及厚壁管焊缝TOFD检测装置。

背景技术

TOFD检测即为超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位，厚壁管焊缝TOFD检测即通过超声波衍射时差法检测厚壁管焊缝位置的缺陷。

现有的厚壁管焊缝TOFD检测装置大多数采用滚轮带动检测头沿着厚壁管外壁滚动检测，在此过程中，需要检测人员手部固定检测装置，使其完全贴合在厚壁管外壁，同时需要时刻观察显示屏上数据，同步检测结果，当检测头移动至厚壁管外壁最底端时，检测人员无法确定检测头移动位置，需要其调整视角向下确定检测头位置，而此时就无法实时观察到显示屏上的读数，使得最终的检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供厚壁管焊缝TOFD检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供厚壁管焊缝TOFD检测装置，包括一对限位组件，所述限位组件包括一对半圆环，所述半圆环一端设置有连接耳，两所述连接耳之间贴合连接，两所述半圆环另一端之间转动连接有门轴，两所述限位组件之间设置有探测设备，所述探测设备包括滑杆，所述滑杆两端均设置有滑块，所述半圆环外侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑杆侧面开设有侧槽，所述滑杆侧面设置有探测头，所述探测头侧面设置有与所述侧槽保持滑动连接的侧块。

作为本技术方案的进一步改进，所述半圆环内侧开设有若干凹槽，各所述凹槽呈阵列排布在所述半圆环内侧。

作为本技术方案的进一步改进，两所述连接耳侧面均开设有螺纹孔，两所述螺纹孔之间螺纹连接有螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块侧面两端均设置有两滚珠，所述滑槽内侧两端均开设有一对弧槽，所述滚珠与所述弧槽滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧块呈T型结构，所述侧块两侧分别与所述侧槽内端两侧保持滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述探测头底端设置有握杆，所述握杆与所述滑杆保持垂直。

作为本技术方案的进一步改进，所述握杆外侧设置有若干螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该厚壁管焊缝TOFD检测装置中，滑杆经过两个限位组件的位置限定，能够在厚壁管外壁做圆周运动，实现对厚壁管外侧各个位置进行TOFD检测，同时滑杆在转动过程中，经过两个限位组件位置夹持，即使滑杆处于厚壁管最底端时，也无需检测人员手动进行持续固定，以实现滑杆位置自动固定功能，减少检测人员工作量。

2、该厚壁管焊缝TOFD检测装置中，通过设置的凹槽增加半圆环内侧粗糙程度，从而提高半圆环内侧与厚壁管外壁之间产生的静摩擦力，避免半圆环移动幅度过大，使其与滑杆发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构拆分图；

图3为本实用新型的图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的图2的B处局部放大图；

图5为本实用新型的探测设备结构拆分图；

图6为本实用新型的图5的C处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、限位组件；110、半圆环；111、滑槽；112、弧槽；113、凹槽；120、连接耳；121、螺杆；130、门轴；

20、探测设备；210、滑杆；211、侧槽；212、滑块；213、滚珠；220、探测头；221、侧块；230、握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供厚壁管焊缝TOFD检测装置，包括一对限位组件10，限位组件10包括一对半圆环110，半圆环110一端设置有连接耳120，两连接耳120之间贴合连接，两半圆环110另一端之间转动连接有门轴130，两限位组件10之间设置有探测设备20，探测设备20包括滑杆210，滑杆210两端均设置有滑块212，半圆环110外侧开设有滑槽111，滑块212与滑槽111滑动连接，滑杆210侧面开设有侧槽211，滑杆210侧面设置有探测头220，探测头220侧面设置有与侧槽211保持滑动连接的侧块221。

具体使用时，在进行厚壁管焊缝TOFD检测过程中，首先以门轴130为轴转动两半圆环110，使得两半圆环110之间形成开口，并将开口对准厚壁管焊缝位置，使两门轴130贴合在厚壁管焊缝两侧，反向转动两半圆环110，使两连接耳120相互贴合，将滑杆210其中一端的滑块212伸入已经安装好的半圆环110侧面的滑槽111内端，然后按照上述步骤安装好另一个限位组件10，并将滑杆210另一端的滑块212伸入另一个半圆环110侧面的滑槽111内端，此时滑杆210经过两个限位组件10的位置限定，能够在厚壁管外壁做圆周运动，实现对厚壁管外侧各个位置进行TOFD检测，同时滑杆210在转动过程中，经过两个限位组件10位置夹持，即使滑杆210处于厚壁管最底端时，也无需检测人员手动进行持续固定，以实现滑杆210位置自动固定功能，减少检测人员工作量。

由于厚壁管外壁较为光滑，当半圆环110贴合在厚壁管外壁时，两者之间产生的静摩擦力较小，而这个静摩擦力是用于维持半圆环110与厚壁管外壁固定的力，当两者之间产生的静摩擦力过小，滑动滑杆210过程中，滑杆210施加的推力的分力与静摩擦力相反，且滑杆210施加的推力的分力如果大于静摩擦力的话，就会克服静摩擦力，并作用于半圆环110侧面，使得半圆环110沿着厚壁管外壁滑动，导致半圆环110无法对滑杆210进行位置限定，本实施例中，半圆环110内侧开设有若干凹槽113，各凹槽113呈阵列排布在半圆环110内侧，通过设置的凹槽113增加半圆环110内侧粗糙程度，从而提高半圆环110内侧与厚壁管外壁之间产生的静摩擦力，避免半圆环110移动幅度过大，使其与滑杆210发生脱离。

进一步的，两连接耳120侧面均开设有螺纹孔，两螺纹孔之间螺纹连接有螺杆121。具体使用时，螺杆121沿着两螺纹孔正向转动螺杆121，使得两连接耳120相互靠近，两半圆环110逐渐紧贴厚壁管外壁，当螺杆121沿着两螺纹孔反向转动螺杆121，两连接耳120相互远离，两半圆环110逐渐脱离厚壁管外壁，此时两半圆环110之间形成开口，且与厚壁管外壁形成间隙，此时可沿着厚壁管外壁滑动两限位组件10，实现对限位组件10位置自由移动的功能，以便对厚壁管外壁不同位置进行焊缝TOFD检测，提高检测灵活性。

具体的，滑块212侧面两端均设置有两滚珠213，滑槽111内侧两端均开设有一对弧槽112，滚珠213与弧槽112滚动连接。具体使用时，滑块212沿着滑槽111内端滑动过程中，两者之间接触面会产生摩擦阻力，而这个摩擦阻力是与滑块212滑动方向相反的，阻碍滑块212正常滑动，此时通过设置的滚珠213以及滑槽111减少滑块212与滑槽111两者之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力呈正比，减少接触面积也就相当于减低滑块212与滑槽111两者之间的的摩擦阻力，从而减少摩擦阻力对滑块212滑动过程的阻碍，提高滑块212滑动效率。

由于侧块221沿着侧槽211内端滑动过程中，仅靠侧块221两侧与侧槽211内端两侧之间贴合位置形成的静摩擦力固定，当滑杆210移动至厚壁管最底端时，此时探测头220重力向下，与静摩擦力方向相反，很容易出现探测头220向下滑出侧槽211内端的现象，此外，侧块221呈T型结构，侧块221两侧分别与侧槽211内端两侧保持滑动连接，具体使用时，通过将侧槽211设计成T型结构，进一步对探测头220位置进行限定，提供给探测头220一个支撑力，维持探测头220与滑杆210之间的稳定连接。

除此之外，探测头220底端设置有握杆230，握杆230与滑杆210保持垂直。具体使用时，通过设置的握杆230提供给检测人员一个施力点，检测人员可通过手握握杆230间接带动探测头220进行位置移动，从而提高探测头220位置调节效率。

具体的，握杆230外侧设置有若干螺纹。通过设置的螺纹增加握杆230外侧粗糙程度，当检测人员手部握住握杆230外侧时，两者之间接触面会产生摩擦力，这个摩擦力是维持握杆230与检测人员手部之间的连接力，增加握杆230外侧粗糙程度即提高两者之间的摩擦力，从而进一步提高握杆230与检测人员手部之间的连接稳定性，减少打滑现象的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.厚壁管焊缝TOFD检测装置，包括一对限位组件(10)，其特征在于：所述限位组件(10)包括一对半圆环(110)，所述半圆环(110)一端设置有连接耳(120)，两所述连接耳(120)之间贴合连接，两所述半圆环(110)另一端之间转动连接有门轴(130)，两所述限位组件(10)之间设置有探测设备(20)，所述探测设备(20)包括滑杆(210)，所述滑杆(210)两端均设置有滑块(212)，所述半圆环(110)外侧开设有滑槽(111)，所述滑块(212)与所述滑槽(111)滑动连接，所述滑杆(210)侧面开设有侧槽(211)，所述滑杆(210)侧面设置有探测头(220)，所述探测头(220)侧面设置有与所述侧槽(211)保持滑动连接的侧块(221)。

2.根据权利要求1所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：所述半圆环(110)内侧开设有若干凹槽(113)，各所述凹槽(113)呈阵列排布在所述半圆环(110)内侧。

3.根据权利要求1所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：两所述连接耳(120)侧面均开设有螺纹孔，两所述螺纹孔之间螺纹连接有螺杆(121)。

4.根据权利要求1所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：所述滑块(212)侧面两端均设置有两滚珠(213)，所述滑槽(111)内侧两端均开设有一对弧槽(112)，所述滚珠(213)与所述弧槽(112)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：所述侧块(221)呈T型结构，所述侧块(221)两侧分别与所述侧槽(211)内端两侧保持滑动连接。

6.根据权利要求1所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：所述探测头(220)底端设置有握杆(230)，所述握杆(230)与所述滑杆(210)保持垂直。

7.根据权利要求6所述的厚壁管焊缝TOFD检测装置，其特征在于：所述握杆(230)外侧设置有若干螺纹。

Images