CN112197667B - 一种管道加工用直管同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，且公开了一种管道加工用直管同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有定位轴，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的竖直截面为倒“T”字形，所述移动槽在滑动槽的右侧且与之互不接触。该管道加工用直管同轴度检测装置，通过使固定杆进行转动，进而使得转动盘带动第二螺纹杆进行转动，直管的轴线在第二螺纹杆的中心处所在的直线正上方，进而使得直管的轴线位置得到固定与确定，使得直管轴线的测量更加的方便快捷，使得工人们可以更加方便的对直管轴线进行检测，同时使得直管在进行同轴度检测时更加的稳定。

Description

一种管道加工用直管同轴度检测装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管道加工用直管同轴度检测装置。

背景技术

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线，由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，而在管道的加工过程中需要对一些塑料管道进行同轴度检测进而检测管道的质量是否合格；而目前大部分的塑料管道同轴度检测达部分都是由人工手动进行对比检测；而人工手动对塑料管道进行检测，使得工人们的劳动强度加大，进而易使得工人对塑料管道同轴度检测速度降低，同时再对同种规格不同长度的塑料管道的检测时，由于塑料管的长度不同使得工人们对其检测比较麻烦易发生误差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道加工用直管同轴度检测装置，具备使得不同长度的管道更加方便进行同轴度检测等优点，解决了人工手动对塑料管道进行检测，使得工人们的劳动强度加大，进而易使得工人对塑料管道同轴度检测速度降低，同时再对不同长度的塑料管道的检测时，由于塑料管的长度不同使得工人们对其检测比较麻烦易发生误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道加工用直管同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有定位轴，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的竖直截面为倒“T”字形，所述移动槽在滑动槽的右侧且与之互不接触，所述移动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿移动槽的内部并延伸至移动槽的外部，所述第一螺纹杆的前端固定连接有把手，所述工作台的顶部设置有直管固定待测装置，所述移动槽的内部设置有同轴度检测装置。

优选的，所述直管固定待测装置包括第二支撑架，所述第二支撑架的底部与工作台的顶部固定连接，所述第二支撑架为倒“C”字形，所述第二支撑架在滑动槽的前侧与之相互接触，所述第二支撑架的顶部开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有转动盘，所述转动盘在第二支撑架的右侧且与之相互接触，所述转动盘的右侧固定连接有固定杆，所述转动盘的右侧螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓在固定杆的下方且与之互不接触，所述第二固定螺栓的左端贯穿转动盘的内部并延伸至转动盘的外部，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第一夹紧板与第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板的相对侧均设置有固定槽。

优选的，所述定位轴的表面滑动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部与滑动槽的内部滑动连接，所述第一支撑架的顶部与第二支撑架的顶部相平齐，所述第一支撑架的左侧固定连接有固定架，所述固定架为“C”字形，所述固定架的内部与工作台的顶部滑动连接，所述固定架的左侧螺纹连接有第一固定螺栓。

优选的，所述同轴度检测装置包括固定块，所述固定块的底部与移动槽的内部滑动连接，所述固定块为“工”字形，所述固定块的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与移动槽的内部滑动连接，所述固定块的内部与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆后端贯穿固定块的内部并延伸至固定块的外部，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接测量杆。

优选的，所述第二螺纹杆的表面以及中心处为起点设置有两段反向螺纹，所述第一夹紧板与第二夹紧板对称设置在第二螺纹杆表面的两段反向螺纹上，所述第二螺纹杆的左端依次贯穿第二夹紧板的内部与第一夹紧板的内部并延伸至第一夹紧板的外部。

优选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板的底部与夹紧槽的内部滑动连接，所述固定槽为六分之一圆柱形。

优选的，所述测量杆的轴线与两个固定槽之间距离的中线在同一条直线上。

优选的，所述第二螺纹杆的右端贯穿夹紧槽的内部并延伸至夹紧槽的外部。

优选的，所述定位轴的后端贯穿第一支撑架的内部并延伸至第一支撑架的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种管道加工用直管同轴度检测装置，具备以下有益效果：

1、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过使固定杆进行转动，进而使得转动盘带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动使第一夹紧板与第二夹紧板进行相对移动，将直管放置在第一夹紧板与第二夹紧板之间，进而通过固定槽对直管进行夹紧固定，旋转第二固定螺栓可以使螺纹杆进行固定，进而实现直管的轴线与第二螺纹杆的中心处所在的直线相平行，且直管的轴线在第二螺纹杆的中心处所在的直线正上方，进而使得直管的轴线位置得到固定与确定，使得直管轴线的测量更加的方便快捷，使得工人们可以更加方便的对直管轴线进行检测，同时使得直管在进行同轴度检测时更加的稳定，不易发生晃动，在一定程度上使得检测的结果更加准确贴近真实情况。

2、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过根据直管的长度使第一支撑架在滑动槽的内部滑动至合适的位置，旋转第一固定螺栓，进而使得第一支撑架的位置进行固定，进而使得装置可以对任意长度的直管进行夹紧固定，使得装置对直管同轴度的检测更加的方便快捷，同时通过第一支撑架与第二支撑架顶部的夹紧板对直管的夹紧，使得直管在进行同轴度检测时，固定的更加牢固稳定，进而使得直管的同轴度检测数据更加的准确接近真实情况，同时在一定程度上减少因只对直管一端进行夹紧固定而导致直管发生倾斜的情况发生，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测。

3、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过转动把手使得第一螺纹杆进行转动，进而使得固定块在移动槽的内部与第一螺纹杆的表面进行滑动，同时使得测量杆进入直管的内部，因为测量杆的轴线与直管的轴线在同一条直线上，进而使得若测量杆没有阻碍进入直管的内部，说明直管的同轴度在同一直线上，若测量杆没有进入直管的内部进而说明直管的同轴度发生偏移，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测，在一定程度上使得工人们劳动强度得到降低，使得工人们对管道的检测速度得到一定程度的提升。

4、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过卡槽的内部设置有滚珠，滚珠可以在卡槽的内部进行滚动，滚珠与移动槽的内部滑动连接，滚珠可以在移动槽的内部进行滑动，通过滚珠可以使得固定块与移动槽内部的摩擦力得到减小，进而使得固定块可以更加方便的在移动槽内部进行滑动，使得固定块可以更加流畅的进行工作，减少在对管道进行检测时，固定块因滑动发生卡死的问题，进而使得管道的检测进度受到影响的情况发生。

5、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过移动槽的竖直截面为倒“T”字形，固定块为“工”字形，进而使得固定块与移动槽的配合更加的稳定，使得固定块在移动槽的内部进行滑动的同时不易发生偏离，同时使得固定块不易滑出移动槽的内部，进而使得装置的检测更加的方便快捷，使得工人们可以更加方便的进行对管道的同轴度检测。

6、该管道加工用直管同轴度检测装置，通过测量杆的轴线与两个固定槽之间距离的中线在同一条直线上，进而使得测量杆对管道的同轴度检测更加的贴近真实情况，同时通过测量杆的直线移动，使得工人们对管道的同轴度检测更加的方便，在一定程度上使得工人们对管道同轴度的检测速度得到提升，在一定程度上使得工人们对管道的同轴度检测误差得到降低，进而使得管道生产的质量得到一定程度的提升。

附图说明

图1为本发明一种管道加工用直管同轴度检测装置结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明第二螺纹杆结构示意图；

图4为本发明图2中A的放大结构示意图；

图5为本发明第一支撑架结构示意图。

图中：1工作台、2固定块、3固定架、4第一固定螺栓、5支撑杆、6测量杆、7第一螺纹杆、8第一支撑架、9固定槽、10第二支撑架、11把手、12滑动槽、13定位轴、14移动槽、15第一夹紧板、16第二夹紧板、17固定杆、18转动盘、19第二固定螺栓、20第二螺纹杆、21滚珠、22卡槽、23夹紧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种管道加工用直管同轴度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑动槽12，滑动槽12的个数为两个，两个滑动槽12对称设置在工作台1顶部的左右两侧，两个滑动槽12的内部设置有相同的结构，滑动槽12的内部固定连接有定位轴13，工作台1的顶部开设有移动槽14，移动槽14的竖直截面为倒“T”字形，移动槽14在滑动槽12的右侧且与之互不接触，移动槽14的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7可以在移动槽14的内部进行转动，第一螺纹杆7的前端贯穿移动槽14的内部并延伸至移动槽14的外部，第一螺纹杆7的前端固定连接有把手11，通过把手11进行转动，使得第一螺纹杆7在动槽的内部进行转动，工作台1的顶部设置有直管固定待测装置；

直管固定待测装置包括第二支撑架10，第二支撑架10的底部与工作台1的顶部固定连接，第二支撑架10为倒“C”字形，第二支撑架10在滑动槽12的前侧与之相互接触，第二支撑架10的顶部开设有夹紧槽23，夹紧槽23的内部转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20可以在夹紧槽23的内部进行转动，第二螺纹杆20的右端贯穿夹紧槽23的内部并延伸至夹紧槽23的外部，第二螺纹杆20的右端固定连接有转动盘18，转动盘18在第二支撑架10的右侧且与之相互接触，转动盘18的右侧固定连接有固定杆17，转动盘18的右侧螺纹连接有第二固定螺栓19，第二固定螺栓19可以在转动盘18的右侧进行转动，第二固定螺栓19在固定杆17的下方且与之互不接触，第二固定螺栓19的左端贯穿转动盘18的内部并延伸至转动盘18的外部，使固定杆17进行转动，进而使得转动盘18带动第二螺纹杆20进行转动，旋转第二固定螺栓19可以使转动盘18进行固定，第二螺纹杆20的表面以及中心处为起点设置有两段反向螺纹，第二螺纹杆20的表面螺纹连接有第一夹紧板15与第二夹紧板16，第一夹紧板15与第二夹紧板16对称设置在第二螺纹杆20表面的两段反向螺纹上，第二螺纹杆20的左端依次贯穿第二夹紧板16的内部与第一夹紧板15的内部并延伸至第一夹紧板15的外部，第一夹紧板15与第二夹紧板16可以在螺纹杆的表面进行移动，第一夹紧板15与第二夹紧板16的底部与夹紧槽23的内部滑动连接，第一夹紧板15与第二夹紧板16可以在夹紧槽23的内部进行滑动，进而使得第二螺纹杆20进行转动使第一夹紧板15与第二夹紧板16进行相对移动，第一夹紧板15与第二夹紧板16的相对侧均设置有固定槽9，固定槽9为六分之一圆柱形，进而使得直管的固定更加的方便牢固，使固定杆17进行转动，进而使得转动盘18带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20进行转动使第一夹紧板15与第二夹紧板16进行相对移动，将直管放置在第一夹紧板15与第二夹紧板16之间，进而通过固定槽9对直管进行夹紧固定，旋转第二固定螺栓19可以使螺纹杆进行固定，进而实现直管的轴线与第二螺纹杆20的中心处所在的直线相平行，且直管的轴线在第二螺纹杆20的中心处所在的直线正上方，进而使得直管的轴线位置得到固定与确定，使得直管轴线的测量更加的方便快捷，使得工人们可以更加方便的对直管轴线进行检测，同时使得直管在进行同轴度检测时更加的稳定，不易发生晃动，在一定程度上使得检测的结果更加准确贴近真实情况；

定位轴13的表面滑动连接有第一支撑架8，定位轴13的后端贯穿第一支撑架8的内部并延伸至第一支撑架8的外部，第一支撑架8可以在定位轴13的表面进行滑动，第一支撑架8的底部与滑动槽12的内部滑动连接，第一支撑架8可以在滑动槽12的内部进行滑动，第一支撑架8的顶部设置有与第二支撑架10相同的结构，第一支撑架8的顶部与第二支撑架10的顶部相平齐，第一支撑架8的左侧固定连接有固定架3，固定架3为“C”字形，固定架3的个数为两个，两个固定架3对称设置在第一支撑架8的左右两侧，固定架3的内部与工作台1的顶部滑动连接，固定架3可以在工作台1的顶部进行滑动，固定架3的左侧螺纹连接有第一固定螺栓4，第一固定螺栓4可以在固定架3的左侧进行转动，通过转动第一固定螺栓4可以使得固定架3进行固定，根据直管的长度使第一支撑架8在滑动槽12的内部滑动至合适的位置，旋转第一固定螺栓4，进而使得第一支撑架8的位置进行固定，进而使得装置可以对任意长度的直管进行夹紧固定，使得装置对直管同轴度的检测更加的方便快捷，同时通过第一支撑架8与第二支撑架10顶部的夹紧板对直管的夹紧，使得直管在进行同轴度检测时，固定的更加牢固稳定，进而使得直管的同轴度检测数据更加的准确接近真实情况，同时在一定程度上减少因只对直管一端进行夹紧固定而导致直管发生倾斜的情况发生，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测，移动槽14的内部设置有同轴度检测装置；

同轴度检测装置包括固定块2，固定块2的底部与移动槽14的内部滑动连接，固定块2可以在移动槽14的内部进行滑动，固定块2为“工”字形，进而使得固定块2与移动槽14的配合更加的稳定，固定块2的底部开设有卡槽22，卡槽22的内部设置有滚珠21，滚珠21可以在卡槽22的内部进行滚动，滚珠21与移动槽14的内部滑动连接，滚珠21可以在移动槽14的内部进行滑动，通过滚珠21可以使得固定块2与移动槽14内部的摩擦力得到减小，进而使得固定块2可以更加方便的在移动槽14内部进行滑动，固定块2的内部与第一螺纹杆7的表面螺纹连接，第一螺纹杆7后端贯穿固定块2的内部并延伸至固定块2的外部，固定块2可以在第一螺纹杆7的表面进行移动，固定块2的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接测量杆6，测量杆6可以对直管的同轴度进行测量，测量杆6的轴线与两个固定槽9之间距离的中线在同一条直线上，进而使得测量杆6可以对直管的轴线进行测量，转动把手11使得第一螺纹杆7进行转动，进而使得固定块2在移动槽14的内部与第一螺纹杆7的表面进行滑动，同时使得测量杆6进入直管的内部，因为测量杆6的轴线与直管的轴线在同一条直线上，进而使得若测量杆6没有阻碍进入直管的内部，说明直管的同轴度在同一直线上，若测量杆6没有进入直管的内部进而说明直管的同轴度发生偏移，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测，使得工人们对管道的检测速度得到一定程度的提升。

工作原理：该一种管道加工用直管同轴度检测装置在使用时；

第一步：将管道放置在第一夹紧板15与第二夹紧板16之间；

第二步：根据直管的长度使第一支撑架8在滑动槽12的内部滑动至合适的位置，旋转第一固定螺栓4，进而使得第一支撑架8的位置进行固定，进而使得装置可以对任意长度的直管进行夹紧固定，使得装置对直管同轴度的检测更加的方便快捷，同时通过第一支撑架8与第二支撑架10顶部的夹紧板对直管的夹紧，使得直管在进行同轴度检测时，固定的更加牢固稳定，进而使得直管的同轴度检测数据更加的准确接近真实情况，同时在一定程度上减少因只对直管一端进行夹紧固定而导致直管发生倾斜的情况发生，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测；

第三步：使固定杆17进行转动，进而使得转动盘18带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20进行转动使第一夹紧板15与第二夹紧板16进行相对移动，将直管放置在第一夹紧板15与第二夹紧板16之间，进而通过固定槽9对直管进行夹紧固定，旋转第二固定螺栓19可以使螺纹杆进行固定，进而实现直管的轴线与第二螺纹杆20的中心处所在的直线相平行，且直管的轴线在第二螺纹杆20的中心处所在的直线正上方，进而使得直管的轴线位置得到固定与确定，使得直管轴线的测量更加的方便快捷，使得工人们可以更加方便的对直管轴线进行检测，同时使得直管在进行同轴度检测时更加的稳定，不易发生晃动；

第四步：转动把手11使得第一螺纹杆7进行转动，进而使得固定块2在移动槽14的内部与第一螺纹杆7的表面进行滑动，同时使得测量杆6进入直管的内部，因为测量杆6的轴线与直管的轴线在同一条直线上，进而使得若测量杆6没有阻碍进入直管的内部，说明直管的同轴度在同一直线上，若测量杆6没有进入直管的内部进而说明直管的同轴度发生偏移，进而使得工人们可以更加方便快捷的使用装置对直管进行同轴度检测，在一定程度上使得工人们劳动强度得到降低，使得工人们对管道的检测速度得到一定程度的提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道加工用直管同轴度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽(12)，其特征在于：所述滑动槽(12)的内部固定连接有定位轴(13)，所述工作台(1)的顶部开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的竖直截面为倒“T”字形，所述移动槽(14)在滑动槽(12)的右侧且与之互不接触，所述移动槽(14)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的前端贯穿移动槽(14)的内部并延伸至移动槽(14)的外部，所述第一螺纹杆(7)的前端固定连接有把手(11)，所述工作台(1)的顶部设置有直管固定待测装置，所述移动槽(14)的内部设置有同轴度检测装置，所述直管固定待测装置包括第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述第二支撑架(10)为倒“C”字形，所述第二支撑架(10)在滑动槽(12)的前侧与之相互接触，所述第二支撑架(10)的顶部开设有夹紧槽(23)，所述夹紧槽(23)的内部转动连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的右端固定连接有转动盘(18)，所述转动盘(18)在第二支撑架(10)的右侧且与之相互接触，所述转动盘(18)的右侧固定连接有固定杆(17)，所述转动盘(18)的右侧螺纹连接有第二固定螺栓(19)，所述第二固定螺栓(19)在固定杆(17)的下方且与之互不接触，所述第二固定螺栓(19)的左端贯穿转动盘(18)的内部并延伸至转动盘(18)的外部，所述第二螺纹杆(20)的表面螺纹连接有第一夹紧板(15)与第二夹紧板(16)，所述第一夹紧板(15)与第二夹紧板(16)的相对侧均设置有固定槽(9)，所述定位轴(13)的表面滑动连接有第一支撑架(8)，所述第一支撑架(8)的底部与滑动槽(12)的内部滑动连接，所述第一支撑架(8)的顶部与第二支撑架(10)的顶部相平齐，所述第一支撑架(8)的左侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)为“C”字形，所述固定架(3)的内部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述固定架(3)的左侧螺纹连接有第一固定螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述同轴度检测装置包括固定块(2)，所述固定块(2)的底部与移动槽(14)的内部滑动连接，所述固定块(2)为“工”字形，所述固定块(2)的底部开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内部设置有滚珠(21)，所述滚珠(21)与移动槽(14)的内部滑动连接，所述固定块(2)的内部与第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆(7)后端贯穿固定块(2)的内部并延伸至固定块(2)的外部，所述固定块(2)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接测量杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)的表面以及中心处为起点设置有两段反向螺纹，所述第一夹紧板(15)与第二夹紧板(16)对称设置在第二螺纹杆(20)表面的两段反向螺纹上，所述第二螺纹杆(20)的左端依次贯穿第二夹紧板(16)的内部与第一夹紧板(15)的内部并延伸至第一夹紧板(15)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述第一夹紧板(15)与第二夹紧板(16)的底部与夹紧槽(23)的内部滑动连接，所述固定槽(9)为六分之一圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述测量杆(6)的轴线与两个固定槽(9)之间距离的中线在同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)的右端贯穿夹紧槽(23)的内部并延伸至夹紧槽(23)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种管道加工用直管同轴度检测装置，其特征在于：所述定位轴(13)的后端贯穿第一支撑架(8)的内部并延伸至第一支撑架(8)的外部。

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