CN114018139A - 一种进出线套管同轴度检验工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进出线套管同轴度检验工装，包括：底板；第一支撑件，用于支撑进出线套管的环氧树脂套上的凸缘；固定件，与第一支撑件固定连接，用于压紧固定凸缘，固定件和第一支撑件围成定位圆孔；第二支撑件，用于支撑进出线套管的导电芯的线耳部；直动动力机构，包括与定位圆孔同轴的动力杆；检验柱，同轴固定在动力杆的端部，检验柱的外径尺寸与导电芯的杯型部内孔尺寸适配，以通过能否伸入杯型部内来检验杯型部与环氧树脂套是否同轴。本发明中检验柱与定位圆孔同轴，环氧树脂套被定位后与定位圆孔同轴，因此当检验柱能够顺利伸入导电芯的杯型部内时，说明杯型部与环氧树脂套同轴，否则不同轴，能够方便的判断杯型部与环氧树脂套是否同轴。

Description

一种进出线套管同轴度检验工装

技术领域

本发明涉及一种进出线套管同轴度检验工装。

背景技术

三相一体共箱式断路器由断路器壳体总成与挂设在一侧的机构箱组合而成，壳体中设置有三相主回路结构，各主回路结构均包括通过绝缘内壳同轴设置的动、静端电极，各主回路通过往复运动而实现动、静端电极合分闸，故三相同轴度要求较高。

现有真空断路器进出线套管通常都有直管和弯管这两种常见的产品形态，例如授权公告号为CN212277085U的中国实用新型专利中公开的柱上开关用出线套管，如图1所示，直管形态下的进出线套管作为三相中的B相进出线套管，其导电芯101为一根直芯，直芯包括两端的线耳部和杯型部以及中间的杆型部，直芯的线耳部和杯型部均与杆型部同轴，环氧树脂套103和硅橡胶套102对应呈直管形态。另外如图2所示，弯管形态下的进出线套管作为三相中的A、C相进出线套管，其导电芯104为一根带有角度的弯芯，弯芯也包括两端的线耳部和杯型部以及中间的杆型部，弯芯的线耳部和杯型部平行，均与杆型部弯曲有一定角度，环氧树脂套106和硅橡胶套105对应呈弯管形态。

A、B、C三相进出线套管安装在壳体上后分别与壳体上三相孔同轴，而通过绝缘内壳同轴设置的动、静端电极与壳体上三相孔也同轴，故当断路器进出线套管不同轴时，动、静端电极不能进入进出线套管导电芯的杯型部，从而不能实现动、静端电极合分闸。因此，需要对进出线套管进行检验，测量环氧树脂套与导电芯的杯型部的同轴度，然而目前并没有合适的检验工装来进行该操作，这是本领域技术人员面对的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便检验导电芯的杯型部与环氧树脂套是否同轴的进出线套管同轴度检验工装。

为实现上述目的，本发明中的进出线套管同轴度检验工装采用如下技术方案：

一种进出线套管同轴度检验工装，包括：

底板；

第一支撑件，固定设置在底板上，用于支撑进出线套管的环氧树脂套上的凸缘，第一支撑件上设置有用于与所述凸缘的下半部分外周面贴合的下贴合面；

固定件，用于与第一支撑件固定连接，固定件上设置有用于与所述凸缘的上半部分外周面贴合的上贴合面，以压紧固定所述凸缘，上贴合面和下贴合面用于围成对所述凸缘进行定位的定位圆孔；

第二支撑件，通过螺钉固定设置在底板上，用于支撑进出线套管的导电芯的线耳部，第二支撑件上设置有用于与线耳部侧面进行接触的接触面；

直动动力机构，固定设置在底板上，直动动力机构包括能够输出直动动作的动力杆，动力杆与定位圆孔同轴；

检验柱，同轴固定在动力杆的端部，检验柱的外径尺寸与导电芯的杯型部内孔尺寸相适配，以通过能否伸入杯型部内来检验杯型部与环氧树脂套是否同轴。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的检验工装包括底板和固定设置在底板上的第一支撑件、固定件、第二支撑件和直动动力机构，第一支撑件上设置有下贴合面，方便对进出线套管的环氧树脂套上的凸缘的下半部分外周面进行支撑；固定件与第一支撑件固定连接，且固定件上设置有用于与所述凸缘的上半部分外周面贴合的上贴合面，这样就可以压紧固定所述凸缘，也即上贴合面和下贴合面围成对所述凸缘进行定位的定位圆孔；同时，第二支撑件上设置有用于与进出线套管的导电芯的线耳部侧面进行接触的接触面，方便对导电芯的线耳部进行支撑，这样就对进出线套管形成了良好的支撑和固定。

而直动动力机构的动力杆与定位圆孔同轴，且动力杆的端部同轴固定有检验柱，也即检验柱与定位圆孔同轴，检验柱的外径尺寸与导电芯的杯型部内孔尺寸相适配，当环氧树脂套被第一支撑件和固定件定位好后，环氧树脂套与定位圆孔是同轴的，因此当检验柱能够顺利伸入导电芯的杯型部内时，则说明导电芯的杯型部与环氧树脂套是同轴的，否则不同轴，能够方便的判断导电芯的杯型部与环氧树脂套是否同轴。

进一步地，第一支撑件和/或固定件上设置有半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽的底壁构成所述的下贴合面或上贴合面，半圆弧形凹槽的前后侧壁分别用于与凸缘的前后端面挡止配合。

上述技术方案的有益效果在于：半圆弧形凹槽的底壁既能对凸缘进行支撑和定位，又可以利用前后侧壁分别与凸缘的前后端面挡止配合，限制凸缘的前后移动，限位效果更好。

进一步地，固定件的左右两侧中的其中一侧与第一支撑件铰接、另外一侧通过搭扣与第一支撑件固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：铰接和搭扣连接的方式结构简单，打开和闭合方便。

进一步地，所述第二支撑件设有两个，其中一个第二支撑件用于支撑直管形态的进出线套管、另外一个用于支撑弯管形态的进出线套管。

上述技术方案的有益效果在于：一套检验工装可以对两种形态的进出线套管进行检验，适用性更强。

进一步地，第二支撑件包括开口朝下设置的U形支撑板，U形支撑板的顶壁用于支撑导电芯的线耳部，U形支撑板的两个侧壁的端部分别设置有相背延伸的翻边，U形支撑板通过翻边固定在底板上。

上述技术方案的有益效果在于：U形支撑板结构简单，重量轻，强度有保证。

进一步地，进出线套管同轴度检验工装还包括固定在底板上的辅助定位板，辅助定位板设置在第一支撑件的远离第二支撑件的一侧，辅助定位板用于与环氧树脂套挡止配合。

上述技术方案的有益效果在于：辅助定位板可以进一步限制进出线套管在水平方向上的转动，提高限位效果。

进一步地，辅助定位板呈L形，辅助定位板包括横板和竖板，横板固定在底板上，竖板用于与环氧树脂套挡止配合。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便加工制造和固定。

进一步地，底板呈方形，底板的两个对角位置处分别固定有把手。

上述技术方案的有益效果在于：方便移动整个检验工装。

进一步地，直动动力机构为推拉式快速夹钳，所述动力杆由推拉式快速夹钳的夹持杆构成。

上述技术方案的有益效果在于：推拉式快速夹钳方便手动操作，结构简单，成本低。

进一步地，底板、第一支撑件和固定件均由铝板制成。

上述技术方案的有益效果在于：既可以保证平面度，又比较轻便，方便搬动。

附图说明

图1为现有技术中直管形态的进出线套管的结构图；

图1中：101、导电芯；102、硅橡胶套；103、环氧树脂套；

图2为现有技术中弯管形态的进出线套管的结构图；

图2中：104、导电芯；105、硅橡胶套；106、环氧树脂套；

图3为本发明中进出线套管同轴度检验工装的结构图；

图4为图3中第一支撑件的结构图；

图5为本发明中进出线套管同轴度检验工装的使用状态图（针对直管形态的进出线套管）；

图6为本发明中进出线套管同轴度检验工装的使用状态图（针对弯管形态的进出线套管）；

图3-图6中：1、底板；2、第二安装板；3、推拉式快速夹钳；4、检验柱；5、辅助定位板；6、第一支撑件；6-1、半圆弧形凹槽；6-2、前挡板；6-3、后挡板；7、铰链；8、直管支撑板；9、搭扣；10、第一安装板；11、把手；12、弯管支撑板；13、固定件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中进出线套管同轴度检验工装（以下简称检验工装）的实施例1如图3所示，包括底板1和固定设置在底板1上的第一支撑件6、第二支撑件、辅助定位板5、把手11和直动动力机构。

其中，第一支撑件6和固定件13的结构相同，使用时二者上下对称，第一支撑件6用于支撑进出线套管的环氧树脂套上的凸缘（也即环氧树脂套的最大外径处），因此第一支撑件6上设置有用于与所述凸缘的下半部分外周面贴合的下贴合面。具体地，结合图4所示，第一支撑件6呈板状，其上设置有半圆弧形凹槽6-1，半圆弧形凹槽6-1的底壁构成所述的下贴合面，半圆弧形凹槽6-1的前后侧壁分别用于与凸缘的前后端面挡止配合，也即半圆弧形凹槽6-1使得第一支撑件6上形成了前挡板6-2和后挡板6-3，从而可以对进出线套管的前后位置进行限位。

同样的，固定件13上设置有用于与所述凸缘的上半部分外周面贴合的上贴合面，上贴合面由固定件13上的半圆弧形凹槽的底壁构成。如图3所示，固定件13的右侧通过铰链7与第一支撑件6铰接、左侧通过搭扣9与第一支撑件6固定连接，固定件13可沿铰链7的中间轴自由转动180°，左侧通过安装的搭扣9起到开合作用，在合上时可以压紧固定所述凸缘，此时，上贴合面和下贴合面围成了对所述凸缘进行定位的定位圆孔。

另外，为了方便第一支撑件6的固定安装，首先将第一支撑件6固定在第一安装板10上，第一安装板10与底板1固定连接。

第二支撑件用于支撑进出线套管的导电芯的线耳部，第二支撑件上设置有用于与线耳部侧面进行接触的接触面。具体地，第二支撑件设有两个，如图3所示，其中一个第二支撑件用于支撑直管形态的进出线套管，为直管支撑板8；另外一个用于支撑弯管形态的进出线套管，为弯管支撑板12。直管支撑板8和弯管支撑板12的结构相同，均包括开口朝下设置的U形支撑板，U形支撑板的顶壁用于支撑导电芯的线耳部，因此顶壁的上表面构成上述的接触面，U形支撑板的两个侧壁的端部分别设置有相背延伸的翻边，U形支撑板通过翻边固定在底板1上，具体地，本实施例中的翻边通过螺钉（图中未示出）与底板1固定连接。

如图3所示，辅助定位板5设置在第一支撑件6的远离第二支撑件的一侧，辅助定位板5用于与环氧树脂套挡止配合，进一步限制进出线套管在水平方向上的转动，提高限位效果。具体地，辅助定位板5呈L形，辅助定位板5包括横板和竖板，横板固定在底板1上，竖板用于与环氧树脂套挡止配合。

直动动力机构包括能够输出直动动作的动力杆，动力杆与上述定位圆孔同轴，具体地，本实施例中的直动动力机构为推拉式快速夹钳3，所述动力杆由推拉式快速夹钳3的夹持杆构成。为了方便安装固定，将推拉式快速夹钳3固定在第二安装板2上，第二安装板2固定在底板1上，第二安装板2的结构与第二支撑件的结构类似，也包括U形主体以及分别设置在U形主体两侧壁端部且相背延伸的翻边，第二安装板2通过翻边固定在底板1上。

如图3所示，本发明的检验工装还包括同轴固定在动力杆端部的检验柱4，也即检验柱4与定位圆孔同轴，本实施例中的检验柱4为空心套状，检验柱4的外径尺寸与导电芯的杯型部内孔尺寸相适配，当环氧树脂套被第一支撑件6和固定件13定位好后，环氧树脂套与定位圆孔是同轴的，因此当检验柱4能够顺利伸入导电芯的杯型部内时，则说明导电芯的杯型部与环氧树脂套是同轴的，否则不同轴，能够方便的判断导电芯的杯型部与环氧树脂套是否同轴。

如图3所示，底板1呈长方形，上述把手11有两个，两个把手11分别固定在底板1的两个对角位置处，方便移动整个检验工装。另外，检验工装对底板1、第一安装板10、第一支撑件6和固定件13的平面度要求较高，且工装需要经常搬动，故底板1、第一安装板10、第一支撑件6和固定件13采用铝板加工而成，即可保证平面度，还比较轻便。

本发明的检验工装有两种使用模式，当检验直管形态的进出线套管时，如图5所示，将固定件13打开置于一侧，再将外观检验合格的直管形态的进出线套管放置于工装上，进出线套管的环氧树脂套103上的凸缘103-1置于第一支撑件6的半圆弧形凹槽6-1内，进出线套管的导电芯101的线耳部置于直管支撑板8上，环氧树脂套103紧靠辅助定位板5，第一支撑件6上的前挡板6-2和后挡板6-3可限制进出线套管在水平方向上的移动，辅助定位板5可限制进出线套管水平方向上的转动，最后把打开的固定件13合上，扣紧搭扣9，推动推拉式快速夹钳3的手柄，观察检验柱4进入导电芯101的杯型部内孔是否顺利，以判断杯型部与环氧树脂套103的同轴度。

当检验弯管形态的进出线套管时，如图6所示，将固定件13打开置于一侧，再将外观检验合格的弯管形态的进出线套管放置于工装上，进出线套管的环氧树脂套106上的凸缘106-1置于第一支撑件6的半圆弧形凹槽6-1内，进出线套管的导电芯104的线耳部置于弯管支撑板12上，环氧树脂套106紧靠辅助定位板5，第一支撑件6上的前挡板6-2和后挡板6-3可限制进出线套管在水平方向上的移动，辅助定位板5可限制进出线套管水平方向上的转动，最后把打开的固定件13合上，扣紧搭扣9，推动推拉式快速夹钳3的手柄，观察检验柱4进入导电芯104的杯型部内孔是否顺利，以判断杯型部与环氧树脂套106的同轴度。

由于检验工装设置调节好后，检验柱4与第一支撑件6和固定件13围成的定位圆孔同轴，因此当直管形态的进出线套管和弯管形态的进出线套管放置在工装上时，两种进出线套管与定位圆孔同轴，故两种进出线套管与检验柱4同轴的，当检验柱4不能顺利推进进入进出线套管内部导电芯的杯型部内时，则说明导电芯的杯型部与环氧树脂套不同轴，否则是同轴的。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：底板、第一支撑件和固定件可以不是由铝板制成，而是采用硅橡胶或环氧树脂等材质，保证其表面光滑，不会对进出线套管的环氧树脂套造成破坏。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：直动动力机构也可以是液压缸、气缸或者电动推杆。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：底板也可以是正方形。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：可以在方形底板的四个角处均固定把手。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：底板上不固定把手。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：辅助定位板不是L形，而是由一块竖板构成，竖板的底端直接焊接固定在底板上。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：检验工装不包括辅助定位板。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：第二支撑件不是U形支撑板，而是实心的支撑块，支撑块的顶面构成接触面。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：第二支撑件只设有一个，仅用于支撑直管形态的进出线套管，或仅用于支撑弯管形态的进出线套管，并且由于第二支撑件通过螺钉固定设置在底板上，因此在进行不同形态进出线套管检验时，可以将第二支撑件拆掉安装在对应的位置，这样一套检验工装也能够检验两种形态的进出线套管。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：固定件的左右两侧分别通过螺栓与第一支撑件固定连接，此时固定件可以完全与第一支撑件分离开。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：可以只在第一支撑件上设置半圆弧形凹槽，或者只在固定件上设置半圆弧形凹槽，或者两者均不设置半圆弧形凹槽，而是都设置有半圆柱孔，半圆柱孔的孔壁直接构成下贴合面或上贴合面，与凸缘的外周面接触贴合。

在进出线套管同轴度检验工装的其他实施例中：检验柱是实心圆柱。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，包括：

底板（1）；

第一支撑件（6），固定设置在底板（1）上，用于支撑进出线套管的环氧树脂套上的凸缘，第一支撑件（6）上设置有用于与所述凸缘的下半部分外周面贴合的下贴合面；

固定件（13），用于与第一支撑件（6）固定连接，固定件（13）上设置有用于与所述凸缘的上半部分外周面贴合的上贴合面，以压紧固定所述凸缘，上贴合面和下贴合面用于围成对所述凸缘进行定位的定位圆孔；

第二支撑件，通过螺钉固定设置在底板（1）上，用于支撑进出线套管的导电芯的线耳部，第二支撑件上设置有用于与线耳部侧面进行接触的接触面；

直动动力机构，固定设置在底板（1）上，直动动力机构包括能够输出直动动作的动力杆，动力杆与定位圆孔同轴；

检验柱（4），同轴固定在动力杆的端部，检验柱（4）的外径尺寸与导电芯的杯型部内孔尺寸相适配，以通过能否伸入杯型部内来检验杯型部与环氧树脂套是否同轴。

2.根据权利要求1所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，第一支撑件（6）和/或固定件（13）上设置有半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽的底壁构成所述的下贴合面或上贴合面，半圆弧形凹槽的前后侧壁分别用于与凸缘的前后端面挡止配合。

3.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，固定件（13）的左右两侧中的其中一侧与第一支撑件（6）铰接、另外一侧通过搭扣（9）与第一支撑件（6）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，所述第二支撑件设有两个，其中一个第二支撑件用于支撑直管形态的进出线套管、另外一个用于支撑弯管形态的进出线套管。

5.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，第二支撑件包括开口朝下设置的U形支撑板，U形支撑板的顶壁用于支撑导电芯的线耳部，U形支撑板的两个侧壁的端部分别设置有相背延伸的翻边，U形支撑板通过翻边固定在底板（1）上。

6.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，进出线套管同轴度检验工装还包括固定在底板（1）上的辅助定位板（5），辅助定位板（5）设置在第一支撑件（6）的远离第二支撑件的一侧，辅助定位板（5）用于与环氧树脂套挡止配合。

7.根据权利要求6所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，辅助定位板（5）呈L形，辅助定位板（5）包括横板和竖板，横板固定在底板（1）上，竖板用于与环氧树脂套挡止配合。

8.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，底板（1）呈方形，底板（1）的两个对角位置处分别固定有把手（11）。

9.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，直动动力机构为推拉式快速夹钳（3），所述动力杆由推拉式快速夹钳（3）的夹持杆构成。

10.根据权利要求1或2所述的进出线套管同轴度检验工装，其特征在于，底板（1）、第一支撑件（6）和固定件（13）均由铝板制成。

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