CN108151631A - 阀座同轴度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀座同轴度检测装置及其检测方法，涉及检测设备的技术领域。阀座同轴度检测装置包括第一限位部、第二限位部、支撑部、探测件和定位机构；支撑部的一端与第一限位部连接，支撑部的另一端与第二限位部连接；第一限位部内设有容纳阀座的限位槽，探测件的一端活动连接在第二限位部上，探测件的另一端对限位槽内的阀座的同轴度进行检测；定位机构连接在第一限位部上，对阀座的检测位置进行限定。解决了同轴度检测设备的制造成本高，尤其是对于体积较小的阀座，不能满足测量要求的技术问题。本发明将阀座固定在第一限位部上，探测件活动连接在第二限位部上，定位机构对阀座的位置进行限定，使探测件能够对阀座的同轴度准确的检测。

Description

阀座同轴度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种阀座同轴度检测装置及其检测方法。

背景技术

在工业领域，对产品的质量进行检验时，产品的同轴度检测是一项重要的检验标准，一旦产品的同轴度不能达到检验的标准，产品将会直接报废。对于一些重要的产品进行检测，为了使产品的检验能够达到要求，研发人员对同轴度检测设备投入的研发精力比较多，同轴度检测设备的制造成本就比较高，这样就造成了产品检验的成本提高。一些企业还会采购进口设备，进口设备的测量精度高，测量结果能够达到要求，但是，进口测量设备的成本也很高，导致企业的投资成本高。

上述现有技术中，采用价格昂贵的检测设备，虽然能够对产品的同轴度进行检测，但是，对于体积较小的产品，例如：电磁阀的阀座，由于阀座的体积比较小，对其同轴度进行测量时，测量精度和测量的可靠性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀座同轴度检测装置，以解决现有技术中存在的，同轴度检测设备的制造成本高，尤其是对于体积较小的阀座，不能满足测量要求的技术问题。

本发明还提供一种阀座同轴度检测装置的检测方法，以解决现有技术中，体积较小的阀座的测量方法简单，不能达到测量精度要求的技术问题。

本发明提供的一种阀座同轴度检测装置，包括第一限位部、第二限位部、支撑部、探测件和定位机构；

所述支撑部的一端与所述第一限位部连接，所述支撑部的另一端与所述第二限位部连接；

所述第一限位部内设有容纳阀座的限位槽，所述探测件的一端活动连接在所述第二限位部上，所述探测件的另一端对所述限位槽内的阀座的同轴度进行检测；

所述定位机构连接在所述第一限位部上，对阀座的检测位置进行限定。

进一步的，所述第二限位部设有定位孔，所述定位孔与所述限位槽沿同一竖直中心线设置，所述探测件的一端活动连接在所述定位孔内。

进一步的，所述探测件包括第一连接段、第二连接段和测针；

所述第一连接段的一端活动连接在所述定位孔内，所述第一连接段的另一端与所述第二连接段的一端连接，所述第二连接段的另一端连接所述测针，所述测针与阀座上端的中心孔相配合，对阀座的同轴度进行检测。

进一步的，所述限位槽内连接有加固层，所述加固层对阀座的位置进行固定。

进一步的，所述支撑部包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述第一限位部连接，所述支撑柱的另一端与所述第二限位部连接；

所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱连接在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

进一步的，所述定位机构包括滑动部和定位部；

所述滑动部连接在所述第一限位部上，所述定位部连接在所述滑动部上，并能够在所述滑动部上滑动，对阀座的检测位置进行定位。

进一步的，所述定位部与阀座连接的端面设有弧形端面，所述弧形端面对阀座的位置进行锁紧固定。

进一步的，所述第一限位部上设有连接槽，所述滑动部连接在所述连接槽内。

进一步的，所述定位部上设有锁紧件，所述连接槽内设有锁紧槽，所述锁紧件与所述锁紧槽连接，对所述定位部在所述连接槽内的位置进行固定。

本发明还提供一种阀座同轴度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

a、安装架体

将所述支撑部的下端与所述第一限位部连接，所述支撑部的上端与所述第二限位部连接，连接后形成检测架体；

b、安装阀座

将阀座放置在所述限位槽内，进行安装固定；

c、阀座定位

所述定位部在所述连接槽内朝向阀座的方向滑动，并对阀座的位置进行锁紧定位；

d、阀座同轴度检测

所述探测件穿过所述定位孔，使所述测针缓慢的插入阀座上端的中心孔内，观察所述测针能否顺利插入阀座的中心孔，

如果所述测针能够顺利的插入所述阀座上端的中心孔，则阀座的同轴度符合要求，

如果所述测针不能顺利的插入所述阀座上端的中心孔，则阀座的同轴度不符合要求；测量结束。

本发明提供的一种阀座同轴度检测装置，所述支撑部的一端与所述第一限位部连接，利用所述第一限位部对所述支撑部的一端进行限位，所述支撑部的另一端与所述第二限位部连接，利用所述第二限位部对所述支撑部的另一端进行限位，所述第一限位部、支撑部和第二限位部之间连接形成检测架体；所述第一限位部内设有限位槽，所述限位槽内用于容纳阀座，对阀座的位置进行限定；所述探测件的一端活动连接在所述第二限位部上，利用所述第二限位部对所述探测件的一端的活动位置进行限定，所述探测件的另一端能够对所述阀座的同轴度进行检测，所述探测件在所述第二限位部的限位下，使所述探测件能够准确的对阀座的同轴度进行检测；所述定位机构连接在所述第一限位部上，利用所述定位机构对阀座的检测位置进行限定，避免阀座出现晃动的现象，导致阀座的检验数据不准确的问题。本发明将阀座固定在所述第一限位部上，所述探测件活动连接在所述第二限位部上，所述定位机构对阀座的位置进行限定，从而使所述探测件能够对阀座的同轴度进行准确的检测。本发明的结构设计简单，使用方便，使用范围广泛，可应用在普通的车床上，并且测量的准确度高，测量方式灵活，测量效率高。

本发明还提供一种阀座同轴度检测装置的检测方法，依次采用安装架体、安装阀座、阀座定位和阀座同轴度检测等步骤，利用架体对阀座的位置进行固定，然后对阀座进行定位，最后对阀座的同轴度进行检测，检测的方法简单，数据准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的主视图；

图4为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的左视图；

图5为图4中沿B－B方向的剖视图；

图6为本发明实施例提供的探测件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的检测流程图。

图标：100－第一限位部；200－第二限位部；300－支撑部；400－探测件；500－定位机构；600－阀座；101－限位槽；102－连接槽；103－锁紧槽；201－定位孔；301－支撑柱；401－第一连接段；402－第二连接段；403－测针；501－滑动部；502－定位部；503－弧形端面；504－锁紧件；601－中心孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的结构示意图；图2为图1中的A部放大图。

如图1～2所示，本发明提供的一种阀座同轴度检测装置，包括第一限位部100、第二限位部200、支撑部300、探测件400和定位机构500；

所述支撑部300的一端与所述第一限位部100连接，所述支撑部300的另一端与所述第二限位部200连接；

所述第一限位部100内设有容纳阀座600的限位槽101，所述探测件400的一端活动连接在所述第二限位部200上，所述探测件400的另一端对所述限位槽101内的阀座600的同轴度进行检测；

所述定位机构500连接在所述第一限位部100上，对阀座600的检测位置进行限定。

图3为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的主视图；图4为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的左视图；图5为图4中沿B－B方向的剖视图。

进一步的，所述支撑部300包括支撑柱301，所述支撑柱301的一端与所述第一限位部100连接，所述支撑柱301的另一端与所述第二限位部200连接；

所述支撑柱301的数量为多个，多个所述支撑柱301连接在所述第一限位部100和所述第二限位部200之间。

如图3～5所示，第一限位部100设置在下部位置，为方形的支撑板，第二限位部200设置在上部位置，为方形的支撑板，支撑柱301采用连接杆。

本发明的一个实施例中，支撑柱301的下端焊接在第一限位部100的上端面，支撑柱301的上端焊接在第二限位部200的下端面，利用支撑柱301将第一限位部100和第二限位部200固定连接在一起，使整个安装架体连接的更加的牢固。

本发明的另一个实施例中，支撑柱301的下端设置螺纹轴，第一限位部100的上端面设有螺纹孔，支撑柱301下端的螺纹轴螺纹连接在第一限位部100上端面的螺纹孔内；支撑柱301的上端设置螺纹轴，第二限位部200的下端面设有螺纹孔，支撑柱301上端的螺纹轴螺纹连接在第二限位部200下端面的螺纹孔内；支撑柱301的下端、上端分别与第一限位部100、第二限位部200之间采用可拆连接的方式，便于对整个安装架体的位置进行拆卸、移动。

在本发明的实施例中，支撑柱301的数量设置为四个，由于第一限位部100、第二限位部200均采用方形板的结构，四个支撑柱301分别连接在两个支撑板的四个角处。实际使用时，第一限位部100、第二限位部200还可以采用其他的形状，例如采用圆形、不规则形等，探测件400设置在中间位置，这时，支撑柱301的数量设置为至少两个，以使支撑柱301的数量在探测件400的左右两侧均匀分布，使探测件400在中间位置的受力均衡。

由于第一限位部100设置在下部位置，在第一限位部100上设置多个螺纹孔，利用螺栓穿过螺纹孔将第一限位部100固定连接在检验设备的工作台上，对第一限位部100的位置进行固定。

在第一限位部100的上端面中间位置设置向下凹陷的限位槽101，限位槽101的直径大于阀座600的直径，限位槽101内用于容纳阀座600，限位槽101的深度小于第一限位部100的厚度，以使阀座600能够准确定位在限位槽101内进行固定，便于对阀座600进行准确检测后，方便将阀座600取出。

探测件400的上端活动连接在所述第二限位部200上，探测件400能够沿着第二限位部200在竖直方向上下运动，对探测件400的上端位置进行限定；探测件400沿着竖直方向运动时，探测件400的下端能够对阀座600的同轴度进行检测。

定位机构500连接在第一限位部100的上端面，阀座600固定在限位槽101内后，利用定位机构500对阀座600在圆周方向进行限定，从而对阀座600的检测位置进行限定，避免阀座600在检测过程中出现晃动的现象。

进一步的，所述第二限位部200设有定位孔201，所述定位孔201与所述限位槽101沿同一竖直中心线设置，所述探测件400的一端活动连接在所述定位孔201内。

定位孔201为通孔，探测件400的上端能够在通孔内沿着竖直方向运动，并且探测件400的上端伸出通孔；通孔的直径和阀座600的最大外径相同，防止阀座600在检测的过程中，阀座600在限位槽101内出现晃动的现象。

本发明的一个实施例中，定位孔201为通孔，探测件400的上端直径小于通孔的直径，以使探测件400的上端能够在通孔内沿着竖直方向运动，需要操作人员手握探测件400的上端，将探测件400缓慢的向下运动，使探测件400的下端位置缓慢的进入阀座600上端的中心孔601进行检测。

本发明的另一个实施例中，定位孔201为螺纹孔，探测件400的上端设置外螺纹，以使探测件400的上端能够连接在螺纹孔内，并能够旋转探测件400，使探测件400的下端位置缓慢的进入阀座600上端的中心孔601进行检测。

本发明的另一个实施例中，定位孔201和限位槽101沿同一竖直中心线设置，并且定位孔201设置在第二限位部200的中心位置处，限位槽101设置在第一限位部100的中心位置处，以使阀座600设置在整个架体的中间位置，测量的数据准确。

本发明的另一个实施例中，定位孔201和限位槽101沿同一竖直中心线设置，并且定位孔201和限位槽101为相对应的多对，便于从整个架体的不同位置对阀座600的同轴度进行测量，以适应不同阀座600的不同测量位置需求。

图6为本发明实施例提供的探测件的结构示意图。

进一步的，所述探测件400包括第一连接段401、第二连接段402和测针403；

所述第一连接段401的一端活动连接在所述定位孔201内，所述第一连接段401的另一端与所述第二连接段402的一端连接，所述第二连接段402的另一端连接所述测针403，所述测针403与阀座600上端的中心孔601相配合，对阀座600的同轴度进行检测。

如图6所示，第一连接段401设置在上部位置，第二连接段402设置在中间位置，测针403设置在下部位置；第一连接段401的直径小于定位孔201的直径，以使第一连接段401能够在定位孔201内活动，第二连接段402的直径小于第一连接段401的直径，第二连接段402不但起到连接测针403的作用，便于从不同角度观察测针403的位置，还能够减轻整个探测件400的重量，使测针403的检测数据准确；测针403的直径小于阀座600的中心孔601的直径，以使测针403能够深入中心孔601内进行检测。

进一步的，所述限位槽101内连接有加固层，所述加固层对阀座600的位置进行固定。

本发明的一个实施例中，加固层采用橡胶垫，将橡胶垫连接在限位槽101内，增大限位槽101和阀座600之间的摩擦力，对阀座600的位置进行限定，防止阀座600在限位槽101内出现晃动的现象。

实际使用的过程中，加固层还可以采用泡沫垫，或者塑料垫等。

进一步的，所述定位机构500包括滑动部501和定位部502；

所述滑动部501连接在所述第一限位部100上，所述定位部502连接在所述滑动部501上，并能够在所述滑动部501上滑动，对阀座600的检测位置进行定位。

滑动部501采用滑道，滑道采用螺钉连接在第一限位部100的上端面；定位部502采用方形的定位块，定位块连接在滑道上，并能够在滑道上滑动。

本发明的一个实施例中，阀座600固定在限位槽101内，定位块沿着滑道滑动，对限位槽101内的阀座600进行定位，此时，利用探测件400下端的测针403对阀座600的同轴度进行检测。

本发明的另一个实施例中，滑道和定位块的数量为相对应的多对，并在阀座600的圆周方向分布，阀座600固定在限位槽101内后，依次对每个滑道内的定位块进行滑动，使多个定位块分别在阀座600的圆周方向对阀座600的位置进行定位，此时，利用探测件400下端的测针403对阀座600的同轴度进行检测。

进一步的，所述定位部502与阀座600连接的端面设有弧形端面503，所述弧形端面503对阀座600的位置进行锁紧固定。

在定位块的内侧端面设有弧形端面503，由于阀座600的外周面呈圆柱状，利用弧形端面503对阀座600的外周面进行定位，使阀座600固定的牢固。

为了使阀座600的固定方式牢固，在弧形端面503上还可以连接有橡胶垫，增大弧形端面503和阀座600之间的摩擦力，从而对阀座600的位置进行固定。

进一步的，所述第一限位部100上设有连接槽102，所述滑动部501连接在所述连接槽102内。

连接槽102是形成在第一限位部100上的，向下凹陷的长条形槽，滑动部501连接在长条形槽内，对滑动部501的位置进行固定，同时也节省了滑动部501所占用的空间。

进一步的，所述定位部502上设有锁紧件504，所述连接槽102内设有锁紧槽103，所述锁紧件504与所述锁紧槽103连接，对所述定位部502在所述连接槽102内的位置进行固定。

锁紧件504包括设置在定位部502上的通孔和连接柱，锁紧槽103是形成在连接槽102上的凹槽，连接柱穿过通孔固定在凹槽内，实现定位部502和连接槽102之间的固定，对阀座600的位置进行固定。

图7为本发明实施例提供的阀座同轴度检测装置的检测流程图。

如图7所示，本发明还提供一种阀座同轴度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

a、安装架体

将所述支撑部300的下端与所述第一限位部100连接，所述支撑部300的上端与所述第二限位部200连接，连接后形成检测架体；

支撑柱301的数量为四个，每个支撑柱301的下端与下部的支撑板螺纹连接，每个支撑柱301的上端与上部的支撑板螺纹连接；

b、安装阀座

将阀座600放置在所述限位槽101内，进行安装固定；

并且阀座600上端的中心孔601朝上设置，阀座600的底部触及到限位槽101的底部固定；

c、阀座定位

所述定位部502在所述连接槽102内朝向阀座600的方向滑动，并对阀座600的位置进行锁紧定位；

定位部502在滑动部501内滑动，并定位在阀座600的侧面位置，对阀座600的位置进行锁紧定位；

d、阀座同轴度检测

所述探测件400穿过所述定位孔201，使所述测针403缓慢的插入阀座600上端的中心孔601内，观察所述测针403能否顺利插入阀座600的中心孔601，

如果所述测针403能够顺利的插入所述阀座600上端的中心孔601，则阀座600的同轴度符合要求，

如果所述测针403不能顺利的插入所述阀座600上端的中心孔601，则阀座600的同轴度不符合要求；测量结束。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀座同轴度检测装置，其特征在于，包括第一限位部(100)、第二限位部(200)、支撑部(300)、探测件(400)和定位机构(500)；

所述支撑部(300)的一端与所述第一限位部(100)连接，所述支撑部(300)的另一端与所述第二限位部(200)连接；

所述第一限位部(100)内设有容纳阀座(600)的限位槽(101)，所述探测件(400)的一端活动连接在所述第二限位部(200)上，所述探测件(400)的另一端对所述限位槽(101)内的阀座(600)的同轴度进行检测；

所述定位机构(500)连接在所述第一限位部(100)上，对阀座(600)的检测位置进行限定。

2.根据权利要求1所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述第二限位部(200)设有定位孔(201)，所述定位孔(201)与所述限位槽(101)沿同一竖直中心线设置，所述探测件(400)的一端活动连接在所述定位孔(201)内。

3.根据权利要求2所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述探测件(400)包括第一连接段(401)、第二连接段(402)和测针(403)；

所述第一连接段(401)的一端活动连接在所述定位孔(201)内，所述第一连接段(401)的另一端与所述第二连接段(402)的一端连接，所述第二连接段(402)的另一端连接所述测针(403)，所述测针(403)与阀座(600)上端的中心孔(601)相配合，对阀座(600)的同轴度进行检测。

4.根据权利要求1所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述限位槽(101)内连接有加固层，所述加固层对阀座(600)的位置进行固定。

5.根据权利要求1所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述支撑部(300)包括支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的一端与所述第一限位部(100)连接，所述支撑柱(301)的另一端与所述第二限位部(200)连接；

所述支撑柱(301)的数量为多个，多个所述支撑柱(301)连接在所述第一限位部(100)和所述第二限位部(200)之间。

6.根据权利要求1所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述定位机构(500)包括滑动部(501)和定位部(502)；

所述滑动部(501)连接在所述第一限位部(100)上，所述定位部(502)连接在所述滑动部(501)上，并能够在所述滑动部(501)上滑动，对阀座(600)的检测位置进行定位。

7.根据权利要求6所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述定位部(502)与阀座(600)连接的端面设有弧形端面(503)，所述弧形端面(503)对阀座(600)的位置进行锁紧固定。

8.根据权利要求6所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述第一限位部(100)上设有连接槽(102)，所述滑动部(501)连接在所述连接槽(102)内。

9.根据权利要求8所述的阀座同轴度检测装置，其特征在于，所述定位部(502)上设有锁紧件(504)，所述连接槽(102)内设有锁紧槽(103)，所述锁紧件(504)与所述锁紧槽(103)连接，对所述定位部(502)在所述连接槽(102)内的位置进行固定。

10.一种如权利要求1－9中任一项所述的阀座同轴度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、安装架体

将所述支撑部(300)的下端与所述第一限位部(100)连接，所述支撑部(300)的上端与所述第二限位部(200)连接，连接后形成检测架体；

b、安装阀座

将阀座(600)放置在所述限位槽(101)内，进行安装固定；

c、阀座定位

所述定位部(502)在所述连接槽(102)内朝向阀座(600)的方向滑动，并对阀座(600)的位置进行锁紧定位；

d、阀座同轴度检测

所述探测件(400)穿过所述定位孔(201)，使所述测针(403)缓慢的插入阀座(600)上端的中心孔(601)内，观察所述测针(403)能否顺利插入阀座(600)的中心孔(601)，

如果所述测针(403)能够顺利的插入所述阀座(600)上端的中心孔(601)，则阀座(600)的同轴度符合要求，

如果所述测针(403)不能顺利的插入所述阀座(600)上端的中心孔(601)，则阀座(600)的同轴度不符合要求；测量结束。