CN207266858U - 一种用于竖直夹持的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于竖直夹持的装置，包括基座部和安装在所述基座部上的夹持部，所述夹持部包括用于夹持，所述基座部包括调节部和校验部，所述调节部用于调节所述夹持部的竖直状态，所述校验部用于监测所述夹持部的竖直状态。通过调节部调节夹持部的竖直状态，并通过校验部监测夹持部是否调整到了竖直状态，从而监测夹持部所夹持的样品等是否调整到了竖直状态，从而更加准确的将样品夹持在竖直状态。并且校验部和调节部还可以支撑夹持部，让夹持部稳定的夹持样品等，方便使用。

Description

一种用于竖直夹持的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体的说，涉及一种用于竖直夹持的装置。

背景技术

当进行化学试验、物理试验或者其他工作的时候，需要将样品竖直放置一段时间。其中竖直是指：与重力方向相同，垂直于水平面；而非垂直于桌面台面等。例如将液体放入试管中，试管需要竖直放置以便液体中某些杂质沉淀。又如某些合金材料的样品需要竖直放置，以便装入试验机进行拉伸。目前现有技术中大多采用铁架台等夹持试管或者其他样品，通过目测的方法调节铁架台，以达到竖直夹持的目的。这样方式需要将铁架放置在较为水平的台面上后在进行调整，并且误差较大，无法准确的判断样品是否竖直。

因此，如何提供一种用于竖直夹持的装置，以更加准确的将样品夹持在竖直状态，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了提供一种用于竖直夹持的装置，以更加准确的将样品夹持在竖直状态。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于竖直夹持的装置，包括基座部和安装在所述基座部上的夹持部，所述夹持部包括用于夹持，所述基座部包括调节部和校验部，所述调节部用于调节所述夹持部的竖直状态，所述校验部用于监测所述夹持部的竖直状态。

优选的，所述校验部包括校验板，所述夹持部包括与所述校验板垂直的支撑杆，所述校验部包括水平校验仪，所述调节部用于调节校验板的水平状态，所述水平校验仪用于监测所述校验板的水平状态。

优选的，所述调节部包括弹性部件和调节部件，所述校验板位于所述弹性部件和所述调节部件之间，所述调节部还包括引导所述校验板运动方向的导向部件。

优选的，所述导向部件设有至少三个，并以所述校验板的中心位置对称设置。

优选的，所述校验板上设有导向通孔，所述导向部件安装在所述导向通孔中，所述调节部件安装在所述导向部件上，所述调节部件可沿所述导向部件运动并可固定在导向部件上。

优选的，所述基座部还包括位于底部的底座板，所述底座板位于所述校验板的下方位置，所述导向部件固定在所述底座板上，所述底座板与所述校验板之间设有弹性空间，所述弹性部件设置在所述弹性空间内，所述弹性部件用于向所述底座板和所述校验板施加弹力，所述调节部件位于所述弹性空间之外。

优选的，所述弹性部件安装在所述导向部件上。

优选的，所述夹持部包括设置在支撑杆上的夹持元件，所述夹持元件上设有夹持通孔，所述夹持通孔的轴线方向与所述支撑杆平行。

优选的，所述夹持元件包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述夹持通孔位于所述第一夹持单元和第二夹持单元之间，所述第一夹持单元和第二夹持单元之间的间距可调节。

优选的，所述夹持元件与所述支撑杆之间相互垂直设置。

本实用新型中的用于竖直夹持的装置由于包括基座部和安装在所述基座部上的夹持部，所述夹持部包括用于夹持，所述基座部包括调节部和校验部，所述调节部用于调节所述夹持部的竖直状态，所述校验部用于监测所述夹持部的竖直状态。采用这种方式，就可以通过调节部调节夹持部的竖直状态，并通过校验部监测夹持部是否调整到了竖直状态，从而监测夹持部所夹持的样品等是否调整到了竖直状态，从而更加准确的将样品夹持在竖直状态。并且校验部和调节部还可以支撑夹持部，让夹持部稳定的夹持样品等，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于竖直夹持的装置的立体图；

图2是本实用新型实施例的校验板的示意图；

图3是本实用新型实施例的底座板的示意图；

图4是本实用新型实施例的夹持部的示意图。

附图标记：

1-基座部，2-夹持部，4-样品，11-调节部，12-校验部，13-校验板，14-水平校验仪，15-弹性部件，16-调节部件，17-导向部件，18-导向通孔，19-底座板，21-支撑杆，22-夹持元件，23-夹持通孔，24-第一夹持单元，25-第二夹持单元，30-弹性空间。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例公开一种用于竖直夹持的装置，包括基座部1和安装在所述基座部1上的夹持部2，所述夹持部2包括用于夹持，所述基座部1包括调节部11和校验部12，所述调节部11用于调节所述夹持部2的竖直状态，所述校验部12用于监测所述夹持部2的竖直状态。

采用这种方式，就可以通过调节部11调节夹持部2的竖直状态，并通过校验部12监测夹持部2是否调整到了竖直状态，从而监测夹持部2所夹持的样品4等是否调整到了竖直状态，从而更加准确的将样品4夹持在竖直状态。并且校验部12和调节部11还可以支撑夹持部2，让夹持部2稳定的夹持样品4等，方便使用。

本实施例中，调节部11可以是通过直接调节夹持部2的位置状态，来达到竖直，也可以通过间接调节，例如调节其他部件的位置状态，如调节一个与夹持部2的夹持位置垂直或平行的部件的状态，来达到夹持部2的夹持的样品4的竖直。具体的本实施例中为调节夹持部2所夹持的样品4达到竖直状态。校验部12可通过垂直度检测仪或水平检测仪等进行检测，例如直接通过垂直度检测仪检测夹持部2的夹持的样品4的竖直，也可以通过间接检测的方式，检测与夹持部2垂直或平行的部件的状态来得知夹持部2的夹持的样品4的竖直。

本实施例中，校验部12包括校验板13，所述夹持部2包括与所述校验板13垂直的支撑杆21，所述校验部12包括水平校验仪14，所述调节部11用于调节校验板13的水平状态，所述水平校验仪14用于监测所述校验板13的水平状态。采用这种方式就可以通过水平校验仪14检测校验板13的水平状态，而夹持部2中的支撑杆21与校验板13垂直，因此就可以得知支撑杆21的垂直状态，从而对夹持的样品4的垂直状态进行监测。本实施例中样品4可直接夹持在支撑杆21上，或者夹持在与支撑杆21平行或垂直的其他部件上，也可以夹持在与支撑杆21成固定角度的其他部件上。本实施例中水平校验仪14可以是水平气泡仪或电子式水平仪或电感式水平仪等等，水平校验仪14可与校验板13固定连接，从而时检测结果更加准确。本实施例中可采用水平气泡仪，方便用户使用。

调节部11包括弹性部件15和调节部件16，所述校验板13位于所述弹性部件15和所述调节部件16之间，所述调节部11还包括引导所述校验板13运动方向的导向部件17。采用这种方式就可以通过调节部件16和弹性部件15的配合调整校验板13的水平状态，从而调节夹持部2的竖直状态，弹性部件15和调节部件16可以设置多个，分别在校验板13不同的边角位置，从而方便调节校验板13不同位置的高低，调节校验板13的水平状态。导向部件17可以与校验板13配合，以限制校验板13的运动方向，仅让校验板13上下运动，方便调节校验板13的水平状态。本实施例中弹性部件15可以是弹簧等，导向部件17可以是螺杆，弹簧可以安装在螺杆上，也可以不安装在螺杆上，调节部件16可以是螺母，这样就可以通过旋拧螺母以及配合弹簧调节校验板13。当然，对于弹性部件15、导向部件17、调节部件16的安装位置可以有多种，例如弹性部件15可以在校验板13的下方，也可以在校验板13的上方，调节部件16可以是校验板13的上方，也可以在校验板13的下方，等等安装方式。

导向部件17设有至少三个，并以所述校验板13的中心位置对称设置。这样设置可以让校验板13稳定的固定，同时方便调整校验板13的水平状态。本实施例中校验板13可以是圆形或椭圆形或矩形的板，本实施例中还可以设置四个导向部件17，或五个导向部件17等等，导向部件17较多可以在调整时更加精确，但导向部件17太多也会导致调节时操作较复杂。导向部件17例如可以是导轨，校验板13上可以设置通孔或缺口或在校验板13上安装有与导轨配合的部件，方便校验板13随着导轨运动，调节部件16可安装在导轨上，调节校验板13不同位置的高低，从而调节水平状态，调节部件16可以在导轨上运动，也可以在导轨上的某一位置处固定下来，从而与弹性部件15配合让校验板13固定。例如本实施例中可设置四个螺杆，四个通孔，四个螺母，可以更加灵活更有效率的调节上板面的空间位置。

校验板13上设有导向通孔18，所述导向部件17安装在所述导向通孔18中，所述调节部件16安装在所述导向部件17上，所述调节部件16可沿所述导向部件17运动并可固定在导向部件17上。采用这种方式可以让校验板13通过导向通孔18与导向部件17的配合沿导向部件17运动，导向通孔18的大小大于导向部件17的大小，这样才能让校验板13沿导向部件17运动，导向通孔18可以是圆形的或矩形的或其他形状的，导向部件17的横截面一般与导向通孔18的形状相适应，当然也可以是其它形状。

基座部1还包括位于底部的底座板19，所述底座板19位于所述校验板13的下方位置，所述导向部件17固定在所述底座板19上，所述底座板19与所述校验板13之间设有弹性空间30，所述弹性部件15设置在所述弹性空间30内，所述弹性部件15用于向所述底座板19和所述校验板13施加弹力，所述调节部件16位于所述弹性空间30之外。采用这种设置可以使用底座板19保证底面的平整，适应在不同环境下使用，即使平台不平整，也能方便的使用。底座板19加校验板13的双层设计，可以使本实用新型的装置适应不平整的台面或者地面，便于放置。

本实施例中弹性部件15安装在所述导向部件17上。这样就可以让弹性部件15稳定的固定在导向部件17上，例如设置弹簧安装在螺杆上，从而让弹簧稳定工作。

夹持部2包括设置在支撑杆21上的夹持元件22，所述夹持元件22上设有夹持通孔23，所述夹持通孔23的轴线方向与所述支撑杆21平行。采用这种方式就可以让夹持元件22夹持样品4时与校验板13保持垂直，从而调整样品4的竖直状态。其中夹持元件22与支撑杆21可设置为可拆卸的，从而适应不同的样品4的夹持。本实施例中夹持元件22与所述支撑杆21之间相互垂直设置，这样就方便样品4的竖直调节。本实施例中夹持通孔23可以是圆形或矩形或其它形状的通孔，从而适应不同物体的夹持。

夹持元件22包括第一夹持单元24和第二夹持单元25，所述夹持通孔23位于所述第一夹持单元24和第二夹持单元25之间，所述第一夹持单元24和第二夹持单元25之间的间距可调节。采用这种方式可就可以通过第一夹持单元24和第二夹持单元25的调节来适应不同样品4的夹持。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，包括基座部和安装在所述基座部上的夹持部，所述夹持部包括用于夹持，所述基座部包括调节部和校验部，所述调节部用于调节所述夹持部的竖直状态，所述校验部用于监测所述夹持部的竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述校验部包括校验板，所述夹持部包括与所述校验板垂直的支撑杆，所述校验部包括水平校验仪，所述调节部用于调节校验板的水平状态，所述水平校验仪用于监测所述校验板的水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述调节部包括弹性部件和调节部件，所述校验板位于所述弹性部件和所述调节部件之间，所述调节部还包括引导所述校验板运动方向的导向部件。

4.根据权利要求3所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述导向部件设有至少三个，并以所述校验板的中心位置对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述校验板上设有导向通孔，所述导向部件安装在所述导向通孔中，所述调节部件安装在所述导向部件上，所述调节部件可沿所述导向部件运动并可固定在导向部件上。

6.根据权利要求5所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述基座部还包括位于底部的底座板，所述底座板位于所述校验板的下方位置，所述导向部件固定在所述底座板上，所述底座板与所述校验板之间设有弹性空间，所述弹性部件设置在所述弹性空间内，所述弹性部件用于向所述底座板和所述校验板施加弹力，所述调节部件位于所述弹性空间之外。

7.根据权利要求5所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述弹性部件安装在所述导向部件上。

8.根据权利要求2至7任一所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述夹持部包括设置在支撑杆上的夹持元件，所述夹持元件上设有夹持通孔，所述夹持通孔的轴线方向与所述支撑杆平行。

9.根据权利要求8所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述夹持元件包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述夹持通孔位于所述第一夹持单元和第二夹持单元之间，所述第一夹持单元和第二夹持单元之间的间距可调节。

10.根据权利要求8所述的一种用于竖直夹持的装置，其特征在于，所述夹持元件与所述支撑杆之间相互垂直设置。