CN110076910B - 一种接触网混凝土支柱分段切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接触网混凝土支柱分段切割装置，包括载体、夹持装置和切割组件；载体正面设有横断面为U型的竖向夹持槽；夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置；第一夹持装置包括安装在载体夹持槽两侧的定夹板和主动夹持液压缸，以及与主动夹持液压缸固定连接主动夹板；第二夹持装置包括铰接于载体上表面的长夹持液压缸和与之铰接的长夹板、短夹持液压缸和与之铰接的短夹板；切割组件包括锯片、驱动电机、溜板、直线导轨和丝杠，锯片和丝杠由电机驱动。本发明能够实现废旧接触网混凝土支柱的现场分段切割，有效地降低了废旧支柱处理的运输成本，有利于加快废旧支柱的处理进程。

Description

一种接触网混凝土支柱分段切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种接触网混凝土支柱分段切割装置。

背景技术

铁路接触网混凝土支柱是电气化铁路接触网的支撑设备，大部分预应力混凝土支柱都是采用工字形腹孔式结构的方形支柱，一般由钢筋和混凝土浇制而成。在电气化铁路设备更替过程中，需要拆除一大批旧的接触网混凝土支柱，现有的拆除方法是通过人工从其底部打断，由起重设备将整段废旧支柱吊起，放置于大型运输车辆中，运输至相关处理单位进行后续回收处理。由于整根废旧支柱长度较长，在不做预处理的情况下，会给其后续的运输、粉碎等处理过程带来了极大的不便；同时，该传统方法的处理成本较高，且在处理过程中存在一定的危险性。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够对废旧支柱进行夹持，割分为较短的分段，加快废旧支柱的处理进程，降低其后续处理成本，使其处理过程更为安全的接触网混凝土支柱分段切割装置。技术方案如下：

一种接触网混凝土支柱分段切割装置，包括载体、第一夹持装置、第二夹持装置和切割组件；

所述载体正面设有横断面为U型的竖向夹持槽；

所述第一夹持装置包括主动夹持液压缸、主动夹板和定夹板；定夹板固定于夹持槽左侧槽面上，主动夹持液压缸固定于夹持槽右侧槽面的外侧，其活塞杆顶端穿过右侧槽面固定于主动夹板的背面，驱动主动夹板向定夹板移动形成夹持力；

所述第二夹持装置包括长夹持液压缸、长夹板、短夹持液压缸和短夹板；长夹持液压缸底端铰接于载体顶部的右侧，其活塞杆顶端铰接于长夹板背面；长夹板底端铰接于主动夹板顶部；短夹持液压缸底端铰接于载体顶部的左侧，其活塞杆顶端铰接于短夹板背面；短夹板背面底端铰接于定夹板的顶端；

所述切割组件包括直线导轨、锯片、丝杠和丝杠驱动电机；所述直线导轨由左至右水平的设置于载体上表面，且位于夹持槽的后方；直线导轨上设有线轨滑块，线轨滑块上固定设置有溜板；锯片和驱动锯片的锯片驱动电机固定于溜板上；丝杠平行设置于直线导轨下方，其丝杠螺母与线轨滑块固定连接，在丝杠驱动电机驱动下使锯片沿直线导轨做往复运动。

进一步的，还包括支柱推离装置，其包括支柱推力液压缸和支柱推板，支柱推力液压缸设置于夹持槽正面槽面的后方，其活塞杆顶端穿过正面槽面固定于支柱推板背面；支柱推力液压缸收缩时，支柱推板贴近夹持槽正面槽面。

更进一步的，所述长夹板和短夹板分别通过各自底部的铰接孔铰接于U形铰接支架上，两个U形铰接支架通过其底部的螺纹孔分别固定安装于主动夹板和定夹板顶部平面上。

更进一步的，所述载体底部设有车轮，前后两端分别设有顶升液压支柱，工作时伸出支撑于地面保持载体稳定。

更进一步的，所述主动夹板、定夹板、长夹板和短夹板的夹持面上设有橡胶垫片。

更进一步的，所述橡胶垫片为上厚下薄应于接触网混凝土支柱外形的楔形。

本发明的有益效果是：本发明装置体积相对较小，移动较便捷，适用于多种工作环境，且能够实现对整根支柱的分段切割；针对于接触网支柱，该装置载体侧面有矩形夹持槽，且各个夹板上均安装有楔形橡胶垫片，可以很好的与支柱侧面贴合，更好的实现对支柱夹持，保持支柱在切割过程中的固定竖直状态；第二夹持装置拥有一副不对称的长、短夹板，可抵消被夹持支柱在被切割时由切割锯片带来的侧向力，进而可以防止支柱在切割过程中发生侧倾，保证支柱在切割工作过程中的竖直稳定状态。该装置使得接触网废旧支柱的处理过程更为便捷、安全。

附图说明

图1是本发明接触网混凝土支柱分段切割装置的整体结构示意图。

图2是本发明接触网混凝土支柱分段切割装置夹持装置的示意图。

图3是本发明接触网混凝土支柱分段切割装置切割组件的示意图。

图4时本发明接触网混凝土支柱分段切割装置推离装置的示意图

图5是本发明的切割工作示意图（分段切割前）。

图6是本发明的切割工作示意图（分段切割后）。

图中：1-车轮；2-载体；3-顶升液压支柱；4-主动夹板；5-长夹持液压缸；6-长夹板；7-锯片驱动电机；8-锯片；9-短夹板；10-短夹持液压缸；11-支柱推板；12-定夹板；13-主动夹持液压缸；14-橡胶垫片；15-U形铰接支架；16-直线导轨；17-锯片支架；18-丝杠；19-溜板；20-线轨滑块；21-丝杠螺母；22-丝杠驱动电机；23-减速器；24-支柱推力液压缸；25-接触网混凝土支柱；26-被切割支柱长段；27-被切割支柱短段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1所示，本发明接触网混凝土支柱分段切割装置，包括载体2、第一夹持装置、第二夹持装置、切割组件和支柱推离装置。所述载体2正面设有横断面为U型的竖向夹持槽。

如图2所示，第一夹持装置包括主动夹持液压缸13、主动夹板4和定夹板12；定夹板12固定于夹持槽左侧槽面上，主动夹持液压缸13固定于夹持槽右侧槽面的外侧，其活塞杆顶端穿过右侧槽面固定于主动夹板4的背面，驱动主动夹板4向定夹板12移动形成夹持力。

主动夹持液压缸13固定安装于夹持槽侧面相对应载体2的内部表面上，主动夹板4和定夹板12的侧端面呈倒L形，主动夹持液压缸13与主动夹板4长边外表面固定连接，在液压缸收缩状态下其长边外表面与夹持槽侧面相接触，工作时主动夹持液压缸13为主动夹板4提供推力；定夹板12长边外表面与主动夹板4对面的夹持槽侧面固定连接；在竖直方向上，两夹板的顶部的短边外平面位置要略高于载体2上表面；橡胶垫片14固定安装在两夹板的长边内表面上。

如图2所示，第二夹持装置包括长夹持液压缸5、长夹板6、短夹持液压缸10和短夹板9；长夹持液压缸5底端铰接于载体2顶部的右侧，其活塞杆顶端铰接于长夹板6背面；长夹板6底端铰接于主动夹板4顶部；短夹持液压缸10底端铰接于载体2顶部的左侧，其活塞杆顶端铰接于短夹板9背面；短夹板9背面底端铰接于定夹板12的顶端。

长夹持液压缸5、短夹持液压缸10缸体底部铰接于载体2的上表面，其活塞杆顶部分别铰接于长夹板6、短夹板9的长边背部，为第二夹持装置的两夹板提供夹持力；长、短夹板底部各自铰接于与其对应的U形铰接支架15，两个U形铰接支架15通过其底部的螺纹孔固定安装在主动夹板4和定夹板12顶部的短边外平面上；工作时，两个U形铰接支架15分别作为长、短夹板旋转支点，连同长、短夹持液压缸的推动，从而实现了长、短夹板的旋转运动，继而实现第二夹持装置的夹持工作；橡胶垫片14分别固定安装于长、短夹板的内表面，工作时与接触网支柱侧表面接触。

且主动夹板4、定夹板12、长夹板6和短夹板9上的橡胶垫片14均为上厚下薄应于接触网混凝土支柱25外形的楔形。

如图3所示，切割组件包括直线导轨16、锯片8、丝杠18和丝杠驱动电机22；所述直线导轨16由左至右水平的设置于载体2上表面，且位于夹持槽的后方；直线导轨16上设有线轨滑块20，线轨滑块20上固定设置有溜板19；锯片8和驱动锯片8的锯片驱动电机7固定于溜板19上；丝杠18平行设置于直线导轨16下方，其丝杠螺母21与线轨滑块20固定连接，在丝杠驱动电机22驱动下使锯片8沿直线导轨16做往复运动。

所述锯片8由锯片驱动电机7通过皮带传动获得动力；锯片驱动电机7连同锯片8和锯片支架17固定安装在溜板19上；所述溜板19固定安装在丝杠螺母21及线轨滑块20上，沿固定安装在载体2上表面的直线导轨16做纵向往复直线运动；所述丝杠驱动电机23固定安装在载体2后端内表面上，通过减速器22为丝杠18提供动力；所述丝杠18在丝杠电机22的驱动下，丝杠螺母21、溜板19及锯片8等部件沿直线导轨16做往复直线运动，从而实现锯片8对接触网支柱的切割工作。

如图4所示，支柱推离装置包括支柱推力液压缸24和支柱推板11，支柱推力液压缸24设置于夹持槽正面槽面的后方，其活塞杆顶端穿过正面槽面固定于支柱推板11背面；支柱推力液压缸24收缩时，支柱推板11贴近夹持槽正面槽面。

所述支柱推力液压缸24固定安装在对应于夹持槽正面的载体2内部；支柱推板11与支柱推力液压缸24活塞杆固定连接，置于载体2外部，夹持槽中；支柱推力液压缸收缩时，支柱推板11与夹持槽正面相接触；工作时，当支柱分段切割完成后，推板可将被切割支柱短段推离夹持槽。

工作过程及原理：

铁路接触网混凝土支柱的分段切割装置在牵引机构的牵引下，移动至接触网支柱的处理现场实施接触网的现场分段切割。在分段切割装置工作前，其主动夹持液压缸13、长夹持液压缸5、短夹持液压缸10及支柱推力液压缸24均为收缩状态，溜板19及锯片8等部件位于直线导轨16上接近丝杠驱动电机22的一端。在装置确定移动至合适的工作位置后，其安装在载体前后两端的顶升液压支柱3伸出，将载体抬起，以保证装置在工作状态下的稳定性。

在切割现场，废旧接触网混凝土支柱底部被打断，由起重设备将其从顶部吊起，使得支柱处于自由悬空竖直状态。然后将准备切割的悬空支柱送入载体2侧面的夹持槽中，使其表面与夹持槽正面接触，第一夹持装置开始工作，开始对支柱进行夹持。主动夹持液压缸13伸出，主动夹板4及安装在其内表面上的橡胶垫片14与支柱接触，随着液压缸活塞杆的进一步伸出，支柱的另一侧表面与定夹板12接触，继而夹紧，完成第一夹持装置的夹持工作。随后第二夹持装置开始工作，长夹持液压缸5、短夹持液压缸10伸出，推动长夹板6及短夹板9运动，使其内表面的橡胶垫片14与支柱上端接触，直至夹紧，完成夹持装置的工作，如图5所示。在夹持装置完成工作后，各夹持液压缸处于保压状态，保证支柱的竖直稳定状态。

在支柱夹持稳定后，切割装置开始工作。锯片8在锯片驱动电机7的驱动下开始转动，在锯片8工作稳定后，丝杠驱动电机22通过减速器23驱动丝杠18开始旋转，从而驱动丝杠螺母21及溜板19、锯片8等切割部件沿直线导轨16做纵向的切割进给运动，对支柱25进行切割。切割完成后，整根支柱被割分为上部分被切割支柱长段与下部分被切割支柱短段，随后主动夹持液压缸13卸荷，下部分的短段支柱在重力的作用下落到地面，同时支柱推力液压缸24伸出，支柱推板11随之伸出将被切割支柱短段推离夹持槽，清空工作区域，如图6所示。

随后被切割支柱长段26沿长夹板6和短夹板9的侧面护板向下移动，移动至与地面接触，主动夹持液压缸13伸出，再次将支柱夹紧并进行进一步地分段切割。在切割工作完成后，该装置所有液压缸收缩，恢复至工作前准备状态。

Claims (5)

1.一种接触网混凝土支柱分段切割装置，其特征在于，包括载体（2）、第一夹持装置、第二夹持装置、切割组件和支柱推离装置；

所述载体（2）正面设有横断面为U型的竖向夹持槽；

所述第一夹持装置包括主动夹持液压缸（13）、主动夹板（4）和定夹板（12）；定夹板（12）固定于夹持槽左侧槽面上，主动夹持液压缸（13）固定于夹持槽右侧槽面的外侧，其活塞杆顶端穿过右侧槽面固定于主动夹板（4）的背面，驱动主动夹板（4）向定夹板（12）移动形成夹持力；

所述第二夹持装置包括长夹持液压缸（5）、长夹板（6）、短夹持液压缸（10）和短夹板（9）；长夹持液压缸（5）底端铰接于载体（2）顶部的右侧，其活塞杆顶端铰接于长夹板（6）背面；长夹板（6）底端铰接于主动夹板（4）顶部；短夹持液压缸（10）底端铰接于载体（2）顶部的左侧，其活塞杆顶端铰接于短夹板（9）背面；短夹板（9）背面底端铰接于定夹板（12）的顶端；

所述切割组件包括直线导轨（16）、锯片（8）、丝杠（18）和丝杠驱动电机（22）；所述直线导轨（16）由左至右水平的设置于载体（2）上表面，且位于夹持槽的后方；直线导轨（16）上设有线轨滑块（20），线轨滑块（20）上固定设置有溜板（19）；锯片（8）和驱动锯片（8）的锯片驱动电机（7）固定于溜板（19）上；丝杠（18）平行设置于直线导轨（16）下方，其丝杠螺母（21）与线轨滑块（20）固定连接，在丝杠驱动电机（22）驱动下使锯片（8）沿直线导轨（16）做往复运动；

所述支柱推离装置包括支柱推力液压缸（24）和支柱推板（11），支柱推力液压缸（24）设置于夹持槽正面槽面的后方，其活塞杆顶端穿过正面槽面固定于支柱推板（11）背面；支柱推力液压缸（24）收缩时，支柱推板（11）贴近夹持槽正面槽面。

2.根据权利要求1所述的接触网混凝土支柱分段切割装置，其特征在于，所述长夹板（6）和短夹板（9）分别通过各自底部的铰接孔铰接于U形铰接支架（15）上，两个U形铰接支架（15）通过其底部的螺纹孔分别固定安装于主动夹板（4）和定夹板（12）顶部平面上。

3.根据权利要求1所述的接触网混凝土支柱分段切割装置，其特征在于，所述载体（2）底部设有车轮（1），前后两端分别设有顶升液压支柱（3），工作时伸出支撑于地面保持载体（2）稳定。

4.根据权利要求1所述的接触网混凝土支柱分段切割装置，其特征在于，所述主动夹板（4）、定夹板（12）、长夹板（6）和短夹板（9）的夹持面上设有橡胶垫片（14）。

5.根据权利要求4所述的接触网混凝土支柱分段切割装置，其特征在于，所述橡胶垫片（14）为上厚下薄对应于接触网混凝土支柱（25）外形的楔形。

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