CN217750573U - 切割用导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送技术领域。公开了切割用导向架，包括底座，底座上设有支撑架和转移架，支撑架上转动连接有导向辊；转移架上滑动连接有用于接收导向辊上槽钢的滑块，滑块上设有用于夹紧槽钢的夹紧机构，还包括用于带动滑块滑动的动力机构。本方案主要解决现有设备对槽钢的转移方式工作效率低下的问题。

Description

切割用导向架

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材；槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

目前，槽钢根据使用要求需要进行再加工，如切割；槽钢在进行再加工前，涉及对槽钢的转移，传统的转移方式主要是通过人工搬运，但这种方式工作人员的劳动强度较大，且还不宜长时间工作；现在还有通过吊运的方式进行转移，但采用吊运的方式将槽钢转移至目的地时，槽钢在惯性的作用下可能会发生晃动，容易导致槽钢掉落；即使槽钢不会因为晃动而掉落，但仍需一段时间才能使槽钢静止，待槽钢静止后才能转移至再加工的位置，转移效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供切割用导向架，以解决现有设备对槽钢的转移方式工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：切割用导向架，包括底座，底座上设有支撑架和转移架，支撑架上转动连接有导向辊；

转移架上滑动连接有用于接收导向辊上槽钢的滑块，滑块上设有用于夹紧槽钢的夹紧机构，还包括用于带动滑块滑动的动力机构。

本方案的原理及优点是：本方案将槽钢放置于导向辊上，推动槽钢，使得槽钢在导向辊的导向下移动至滑块上；利用夹紧机构对槽钢进行夹紧，再通过动力机构带动滑块滑动，进而带动槽钢转移至指定的加工位置；相较于现有的转移方式，本方案无需人工搬运的方式转移槽钢，减小了工作人员的劳动强度；并且，本方案槽钢从导向辊到滑块上，再跟随滑块滑动至指定的加工位置，无需等槽钢静止，进而节省了时间，有效提高了工作效率。

进一步，支撑架上竖向滑动连接有升降杆，升降杆上设有升降座，升降座上转动连接有辅助棍，还包括用于带动升降杆升降的升降机构。

通过上述设置，通过升降机构带动升降杆升降，升降杆带动升降座升降，进而带动辅助棍移动至与导向辊等高，即通过辅助辊增大了对槽钢的支撑面，进而提高了对槽钢转移的稳定性。

进一步，升降机构包括与支撑架转动连接的丝杠和与支撑架固接的导向杆，丝杠与导向杆平行设置；丝杠上螺纹连接有螺母座，螺母座与导向杆滑动连接；升降杆远离升降座的一端与螺母座固接。

通过上述设置，转动丝杠，进而带动螺母座在导向杆的作用下向上移动，螺母座通过升降杆带动升降座向上移动，升降座带动辅助棍向上移动；当辅助棍移动至导向辊等高时，停止转动丝杠，进而实现对螺母座的定位，即通过升降杆、升降座完成对辅助棍的高度调节。

进一步，导向杆的数量为两个，且两个导向杆分别位于丝杠的两侧。

通过上述设置，通过增加导向杆的数量提高螺母座升降的稳定性。

进一步，丝杠远离支撑座的一端固接有把手。

通过上述设置，通过把手带动丝杠转动，更方便操作。

进一步，夹紧机构包括活动块和与滑块固接的固定块，还包括用于带动活动块靠近、远离固定块的驱动部。

通过上述设置，通过驱动部带动活动块向固定块的方向移动，进而通过活动块和固定块夹紧槽钢。

进一步，活动块的数量为两个，驱动部的数量为两个。

通过上述设置，分散对槽钢的夹持作用面，进而扩大对槽钢的夹持面，即加强对槽钢的夹持效果。

进一步，驱动部为第一气缸，第一气缸固接在滑块上，第一气缸的输出轴穿过滑块与活动块固接。

通过上述设置，第一气缸的输出轴带动活动块向固定块的方向移动，进而通过活动块和固定块夹紧槽钢。

进一步，转移架上设有第二气缸，且第二气缸的输出轴上固接有用于压紧槽钢的压板，且压板位于滑块的上方。

通过上述设置，当槽钢转移至指定的加工位置时，第二气缸的输出轴带动压板向下移动，使得压板压紧槽钢；完成对槽钢夹紧、压紧后，即可对槽钢进行再加工。

进一步，转移架上设有竖向杆，压板与竖向杆滑动连接。

通过上述设置，通过竖向杆能够对压板运动起到导向作用，进而提高压板运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型切割用导向架实施例的俯视图；

图2为图1中支撑架的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架10、导向辊11、侧板12、升降座13、辅助棍14、丝杠15、导向杆16、螺母座17、把手18、转移架20、滑块21、活动块22、固定块23、第一气缸24、第二气缸25、压板26、竖向杆27。

实施例

基本如附图1和附图2所示：切割用导向架，包括底座，底座上固接有支撑架10和转移架20，支撑架10上转动连接有导向辊11，具体是：支撑架10的顶部两侧均固接有侧板12，导向辊11的两端分别与两个侧板12转动连接，导向辊11位于两个侧板12之间，且侧板12的顶部高于导向辊11的最高处，使得槽钢在导向辊11上转移期间，通过侧板12能够对槽钢起到限位作用，避免槽钢的掉落。

支撑架10上竖向滑动连接有升降杆，升降杆的上端固接有升降座13，升降座13上转动连接有辅助棍14，辅助棍14与导向辊11平行设置，且辅助棍14的直径与导向辊11的直径相同；还包括用于带动升降杆升降的升降机构，升降机构包括与支撑架10转动连接的丝杠15和与支撑架10固接的导向杆16，丝杠15与导向杆16平行设置，导向杆16的数量为两个，且两个导向杆16分别位于丝杠15的两侧；丝杠15上螺纹连接有螺母座17，螺母座17与导向杆16滑动连接；升降杆的下端与螺母座17固接。丝杠15的下端固接有把手18；另外，支撑架10的数量可根据槽钢的长度进行增加。

转移架20上滑动连接有用于接收导向辊11上槽钢的滑块21，具体是：转移架20上开有滑槽，滑块21与滑槽滑动连接；滑块21上设有用于夹紧槽钢的夹紧机构，夹紧机构包括活动块22和与滑块21固接的固定块23，还包括用于带动活动块22靠近、远离固定块23的驱动部；活动块22的数量为两个，驱动部的数量为两个；驱动部为第一气缸24，第一气缸24固接在滑块21上，第一气缸24的输出轴穿过滑块21与活动块22固接。还包括用于带动滑块21滑动的动力机构，本实施例中，动力机构为第三气缸，第三气缸固接在转移架20的底部，且第三气缸的输出轴与滑块21固接。

转移架20上固接有第二气缸25，且第二气缸25的输出轴上固接有用于压紧槽钢的压板26，且压板26位于滑块21的上方。转移架20上固接有竖向杆27，导向杆16的数量为两个，且两个导向杆16分别位于压板26的两侧，压板26与竖向杆27滑动连接。

具体实施过程如下：

使用前，通过把手18带动丝杠15转动，进而带动螺母座17在导向杆16的作用下向上移动，螺母座17通过升降杆带动升降座13向上移动，升降座13带动辅助棍14向上移动；当辅助棍14移动至导向辊11等高时，停止转动丝杠15，进而实现对螺母座17的定位，即通过升降杆、升降座13完成对辅助棍14的高度调节。

使用时，逐一将槽钢放置于导向辊11和辅助棍14上，推动槽钢向转移架20的方向移动，使得槽钢移动至活动块22与固定块23之间；槽钢转移至转移架20期间，通过辅助辊增大了对槽钢的支撑面，进而提高了对槽钢转移的稳定性。

当槽钢移动至活动块22与固定块23之间时，启动第一气缸24，第一气缸24的输出轴带动活动块22向固定块23的方向移动，进而通过活动块22和固定块23夹紧槽钢，此时关闭第一气缸24。

启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动滑块21沿转移架20的长度方向滑动，进而带动槽钢同步移动；当槽钢转移至指定的加工位置时，关闭第三气缸，且此时槽钢位于压板26的下方；槽钢转移期间，当槽钢脱离导向辊11后，辅助棍14还能对槽钢进行支撑，进而延长对槽钢的支撑时长，使得槽钢能够更平稳的转移，提高槽钢转移的稳定性。

启动第二气缸25，第二气缸25的输出轴带动压板26向下移动，使得压板26压紧槽钢，关闭第二气缸25；完成对槽钢夹紧、压紧后，即可对槽钢进行再加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.切割用导向架，包括底座，其特征在于：底座上设有支撑架和转移架，支撑架上转动连接有导向辊；

转移架上滑动连接有用于接收导向辊上槽钢的滑块，滑块上设有用于夹紧槽钢的夹紧机构，还包括用于带动滑块滑动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的切割用导向架，其特征在于：支撑架上竖向滑动连接有升降杆，升降杆上设有升降座，升降座上转动连接有辅助棍，还包括用于带动升降杆升降的升降机构。

3.根据权利要求2所述的切割用导向架，其特征在于：升降机构包括与支撑架转动连接的丝杠和与支撑架固接的导向杆，丝杠与导向杆平行设置；丝杠上螺纹连接有螺母座，螺母座与导向杆滑动连接；升降杆远离升降座的一端与螺母座固接。

4.根据权利要求3所述的切割用导向架，其特征在于：导向杆的数量为两个，且两个导向杆分别位于丝杠的两侧。

5.根据权利要求3所述的切割用导向架，其特征在于：丝杠远离支撑座的一端固接有把手。

6.根据权利要求1所述的切割用导向架，其特征在于：夹紧机构包括活动块和与滑块固接的固定块，还包括用于带动活动块靠近、远离固定块的驱动部。

7.根据权利要求6所述的切割用导向架，其特征在于：活动块的数量为两个，驱动部的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的切割用导向架，其特征在于：驱动部为第一气缸，第一气缸固接在滑块上，第一气缸的输出轴穿过滑块与活动块固接。

9.根据权利要求1所述的切割用导向架，其特征在于：转移架上设有第二气缸，且第二气缸的输出轴上固接有用于压紧槽钢的压板，且压板位于滑块的上方。

10.根据权利要求9所述的切割用导向架，其特征在于：转移架上设有竖向杆，压板与竖向杆滑动连接。

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