CN218283589U - 一种建筑工地钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑工地钢筋切割装置，包括：切割台、滚轴、切割机构、顶架、升降装置和升降板。其中：所述切割台水平设置，其上表面上具有凹槽，且该凹槽的前端为开口状，从而在所述切割台的后部形成定位台。所述滚轴位于所述凹槽中，且所述滚轴的两端分别转动连接在凹槽的左、右内壁上。所述切割机构设置在所述切割台的后端面处，且所述切割机构的切割刀能够沿切割台的后端面往复运动进行切割。所述顶架固定在切割台的上方，所述升降装置固定在顶架上，所述升降板连接在升降装置的升降杆上。本实用新型的建筑工地钢筋切割装置不仅提高了切割台上钢筋的送料的便捷性，而且切割时无需工人始终手持钢筋，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种建筑工地钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体涉及一种建筑工地钢筋切割装置。

背景技术

在建筑物中，大部分混凝土浇注体或者预制体作为受力部件需要承受很大的载荷，混凝体虽然具有良好的抗压能力，但抗拉能力不足，一般仅为抗压能力的1/10，在受到拉伸载荷时容易发生断裂。另外，梁、板等受弯的混凝土构件在受到向下压力时也容易断裂。在浇筑形成混凝土构件之前，向其中设置钢筋可以有效克服混凝土构件存在的上述不足，混凝土硬化后与钢筋形成一个整体，共同受力，能够有效提高混凝土构件的综合力学性能。

在建筑工地现场浇筑混凝土墙、支柱等时，也需要提前设置道预埋的钢筋构件，这就需要先将较长的钢筋截短后再加工成需要的钢筋构件。钢筋的截短通常通过钢筋切割机实现，目前的一些钢筋切割机需要工人将笨重的钢筋从切割机平台的一端推向另一端然后进行切割，在切割过程中需要工人始终手持钢筋以保证与切割刀受力，导致钢筋切割工作的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种建筑工地钢筋切割装置，其不仅提高了切割台上钢筋的送料的便捷性，而且切割时无需工人始终手持钢筋，降低了劳动强度，提高了工作效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。

一种建筑工地钢筋切割装置，包括：切割台、滚轴、切割机构、顶架、升降装置和升降板。其中：所述切割台水平设置，其上表面上具有凹槽，且该凹槽的前端为开口状，从而在所述切割台的后部形成定位台。所述滚轴位于所述凹槽中，且所述滚轴的两端分别转动连接在凹槽的左、右内壁上。所述切割机构设置在所述切割台的后端面处，且所述切割机构的切割刀能够沿切割台的后端面往复运动进行切割。所述顶架固定在切割台的上方，所述升降装置固定在顶架上，所述升降板连接在升降装置的升降杆上，该升降板位于定位台上方且两者平行，以压住定位台上的钢筋进行临时固定。

进一步地，所述切割机构包括：箱体、第一电机、丝杆、滑杆、滑块和切割机。其中，所述箱体的上下端均为开口状，其固定在所述切割台的后端面上。所述第一电机固定在箱体的一端外壁上，所述丝杆位于箱体中，且所述丝杆平行于切割台的后端面，该丝杆的一端与第一电机的电机轴连接，另一端与箱体转动连接。所述滑杆平行于丝杆固定在箱体中，所述滑块与丝杆螺纹连接，且滑块与滑杆滑动连接。所述切割机固定在滑块上，以便沿着沿切割台的后端面运动进行切割。

进一步地，所述切割机包括：切割刀片和第二电机。其中：所述第二电机固定在滑块上，所述切割刀片固定在第二电机的电机轴上，所述切割刀片与切割台的后端面相邻且两者平行。

进一步地，所述箱体的下端口上连接有集料箱，以收集切割下来的切屑。

进一步地，所述箱体的下端口为锥形口，以便将收集的切屑导入集料箱中。

进一步地，所述升降板的两端具有滑孔，所述顶架的两侧的两根支撑柱分别滑动穿过所述滑孔，使升降板与支撑柱滑动连接。

进一步地，所述定位台的上表面上具有若干沿着其长度方向间隔分布的第一弧形槽，且该第一弧形槽贯穿定位台的前、后面。

进一步地，所述滚轴上具有若干沿着其长度方向间隔分布的第二弧形槽，以便于同时对多根钢筋进行约束定位，便于批量化切割。

进一步地，所述第二弧形槽与第一弧形槽的数量相同，且两者一一对应。

进一步地，所述切割台的底面上连接有支架，用于将切割台支撑起来。

与现有技术相比，本实用新型主要包括以下方面的有益效果：本实用新型的建筑工地钢筋切割装置将切割台设置为前端开口的凹槽型结构，从而在切割台的后部形成定位台，同时在所述凹槽中设置与定位台平行的滚轴，从而可以在上料时将钢筋放在滚轴上推向切割台的后端，由于滚轴可以滚动，能够有效降低钢筋与切割台之间的摩擦力，可更加容易地将钢筋推向切割台的后端，降低劳动强度，提高工作效率。同时，通过在所述定位台的上方设置升降板可对定位台上的钢筋进行固定再利用所述切割机构进行切割，过程中无需工人始终手持钢筋，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率。另外，通过在所述定位台和滚轴上设置凹槽可同时对多根钢筋定位后进行切割，实现批量化处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为下列实施例中建筑工地钢筋切割装置的主视图。

图2为下列实施例中切割台和切割机构的俯视图。

图3为下列实施例中切割台的结构示意图。

图4为下列实施例中升降板的俯视图。

图中标记分别代表：1-切割台、2-滚轴、3-切割机构、4-顶架、5-升降装置、6-升降板、7-支架、101-凹槽、102-定位台、103-第一弧形槽、201-第二弧形槽、301-箱体、302-第一电机、303-丝杆、304-滑杆、305-滑块、306-切割机、307-集料箱、308-锥形口、3061-切割刀片、3062-第二电机、401-支撑柱、601-滑孔。

具体实施方式

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种建筑工地钢筋切割装置进一步说明。

参考图1至图3，示例一种建筑工地钢筋切割装置，包括：切割台1、滚轴2、切割机构3、顶架4、升降装置5和升降板6。其中：

所述切割台1为上表面上具有凹槽101的方形台，所述切割台1的底面上连接有支架7，将切割台1水平支撑在地面上。所述凹槽101的前端为开口状，从而在所述切割台1的后部形成定位台102。所述滚轴2为圆柱体或者圆管，其设置在所述凹槽101中，且滚轴2的底部与凹槽101的底面不接触，所述滚轴2的两端分别通过轴承转动连接在凹槽101的左、右内壁上，且所述滚轴2平行于所述定位台102，在本实施例中，所述滚轴2为两根，也可以根据实际需要调节滚轴2的数量。应当理解的是，所述滚轴2也可以为空心圆管，从而质量更轻。

参考图2，所述切割机构3包括：箱体301、第一电机302、丝杆303、滑杆304、滑块305和切割机306。其中，所述箱体301的上、下端均为开口状，其焊接固定在所述切割台1/定位台102的后端面上。所述第一电机302固定在箱体301的右端外壁上，所述丝杆303位于箱体301中，且所述丝杆303平行于切割台1的后端面，该丝杆303的右端与第一电机302的电机轴连接，丝杆303的左端与箱体301的左端面内壁通过轴承转动连接。所述滑杆304平行于丝杆303固定在箱体301中，所述滑块305上具有与所述丝杆303匹配的螺孔，所述丝杆303穿过该螺孔使滑块305与丝杆303螺纹连接，所述螺孔的两侧具有光孔，所述滑杆304穿过该光孔，从而使所述滑块305与滑杆304滑动连接。所述切割机306包括切割刀片3061和第二电机3062。其中：所述第二电机3062固定在滑块305的上表面上，所述切割刀片3061固定在第二电机3062的电机轴上，所述切割刀片3061与切割台1的后端面相邻且两者平行。所述切割机306在第一电机302的驱动下随着滑块305沿所述丝杆303、滑杆304运动。

所述顶架4通过焊接固定在切割台1上的支撑柱401支撑在切割台1的上方，所述升降装置5固定在顶架4上，所述升降板6连接在升降装置5的升降杆上，该升降板6位于定位台102上方且两者平行，以压住定位台102上的钢筋进行临时固定。所述升降装置5可采用气缸或液压缸等，其主要作用是驱动所述升降板6升降，当所述升降板6下降后可将支撑在定位台102上的钢筋(一端伸出该定位台102)压紧在定位台102上进行临时固定。然后在所述第一电机302的驱动下丝杆303转动，进而使所述滑块305携带切割机306沿着丝杆303和滑杆304移动，当所述切割刀片3061遇到被所述升降板6固定在定位台102上钢筋后可进行切割。本实施例的建筑工地钢筋切割装置可以在上料时将钢筋放在滚轴2上推向切割台1的后端，由于滚轴2可以滚动，能够有效降低钢筋与切割台1之间的摩擦力，可更加容易地将钢筋推向切割台1的后端，降低劳动强度，提高工作效率。同时，通过在所述定位台102的上方设置升降板6可对定位台102上的钢筋进行固定再利用所述切割机构进行切割，过程中无需工人始终手持钢筋，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率。

参考图1和图4，在另一实施例中，上述实施例示例的所述建筑工地钢筋切割装置的所述升降板6的左、右两端均具有滑孔601，所述顶架4的两侧的两根支撑柱401分别滑动穿过所述滑孔601，使升降板6与支撑柱401滑动连接，从而在切割时，有助于防止切割机306切割钢筋造成的升降板6振动，提高升降板6的稳定性。

参考图1，在另一实施例中，上述实施例示例的所述建筑工地钢筋切割装置的所述箱体301的下端口上连接有集料箱307，以收集切割下来的切屑。在更佳的实施方式中，所述箱体301的下端口为锥形口308，以便于将收集的切屑导入集料箱307中。

参考图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述建筑工地钢筋切割装置的所述定位台102的上表面上具有若干沿着其长度方向间隔分布的下凹的第一弧形槽103，且该第一弧形槽103贯穿定位台102的前、后面，每个所述第一弧形槽103中可放置一根钢筋，以便于同时对多根钢筋定位后进行切割，实现批量化处理，同时所述第一弧形槽103和升降板6配合还有助加强对钢筋的固定效果，防止钢筋在所述切割刀片3061的作用下发生偏移，影响切割效果。

参考图1和图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述建筑工地钢筋切割装置的所述滚轴2上具有若干沿着其长度方向间隔分布的第二弧形槽201，且所述第二弧形槽201与第一弧形槽103的数量相同，且两者一一对应，以便于同时对多根钢筋进行约束定位，便于批量化切割所述第二弧形槽201具有与所述第一弧形槽103相似的作用，两种弧形槽配合具有更好的效果。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，包括：

切割台，所述切割台水平设置，其上表面上具有凹槽，且该凹槽的前端为开口状，从而在所述切割台的后部形成定位台；

滚轴，所述滚轴位于所述凹槽中，且所述滚轴的两端分别转动连接在凹槽的左、右内壁上；

切割机构，所述切割机构设置在所述切割台的后端面处，且所述切割机构的切割刀能够沿切割台的后端面往复运动进行切割；

顶架，所述顶架固定在切割台的上方；

升降装置，所述升降装置固定在顶架上；以及

升降板，所述升降板连接在升降装置的升降杆上，该升降板位于定位台上方且两者平行。

2.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：箱体、第一电机、丝杆、滑杆、滑块和切割机；其中，所述箱体的上下端均为开口状，其固定在所述切割台的后端面上；所述第一电机固定在箱体的一端外壁上，所述丝杆位于箱体中，且所述丝杆平行于切割台的后端面，该丝杆的一端与第一电机的电机轴连接，另一端与箱体转动连接；所述滑杆平行于丝杆固定在箱体中，所述滑块与丝杆螺纹连接，且滑块与滑杆滑动连接；所述切割机固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述切割机包括：切割刀片和第二电机；其中：所述第二电机固定在滑块上，所述切割刀片固定在第二电机的电机轴上，所述切割刀片与切割台的后端面相邻且两者平行。

4.根据权利要求2所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体的下端口上连接有集料箱。

5.根据权利要求4所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体的下端口为锥形口。

6.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述升降板的两端具有滑孔，所述顶架的两侧的两根支撑柱分别滑动穿过所述滑孔，使升降板与支撑柱滑动连接。

7.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述定位台的上表面上具有若干沿着其长度方向间隔分布的第一弧形槽，且该第一弧形槽贯穿定位台的前、后面。

8.根据权利要求7所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述滚轴上具有若干沿着其长度方向间隔分布的第二弧形槽。

9.根据权利要求8所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述第二弧形槽与第一弧形槽的数量相同，且两者一一对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的建筑工地钢筋切割装置，其特征在于，所述切割台的底面上连接有支架，用于将切割台支撑在地面上方。

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