CN211248514U - 一种c型钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢切割机，涉及C型钢加工设备领域，包括机台，机台上端面相对固设有两块侧板，两块侧板之间升降设置有用于切割C型钢的切刀；两块侧板之间固设有两块位于切刀两侧的下刀梁，下刀梁开设有便于C型钢进出的方口；下刀梁的上端面设置有压板，压板下端面固设有支撑杆，支撑杆贯穿上刀梁并伸入方口内，支撑杆于方口内的杆体周侧对称设置有两个用于抵紧横翻边的凹形块。本实用新型能有效抵紧待加工C型钢，保证了切割的均匀性和稳定性，提高了断面的光滑度和平整度高，并且适用于不同型号的C型钢，通用性高，实用性强。

Description

一种C型钢切割机

技术领域

本实用新型涉及C型钢加工设备领域，尤其涉及一种C型钢切割机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，在机械制造业、公路铁路建设、桥梁建设、船舶行业等都需要使用到大量的钢构件。钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。现有的C型钢作为钢构件的一种，由于其壁薄自重轻，且具有良好的力学性能和构造稳定性，因而被大量应用于建筑领域。

C型钢的加工流程为：放料——矫平——成型——定型——矫直——测长——冲拉筋圆孔——冲椭圆连接孔——成型切断。参照说明书附图4，成型后的C型钢包括主板，主板两侧垂直向同侧弯折形成纵翻边，纵翻边再次向内弯折形成横翻边。成型后C型钢的长度需要根据工程设计进行切断，以便后续钢构件的生产和组装。现有的切割方式一般采用人工操作切割机进行剪切，由于待加工C型钢较长，人工切割时待加工C型钢会晃动，导致切割精度低、误差大，无法保证断面的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢切割机，能有效地抵紧待加工C型钢，保证了切割的均匀性和稳定性，提高了断面的光滑度和平整度高，并且对能够适应不同宽度的C型钢，实用性强，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢切割机，包括机台，所述机台上端面相对固设有两块侧板，两块所述侧板之间升降设置有用于切割C型钢的切刀；两块所述侧板之间固设有两块位于所述切刀两侧的下刀梁，所述下刀梁开设有便于C型钢进出的方口；所述下刀梁的上端面设置有压板，所述压板下端面固设有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述下刀梁并伸入所述方口内，所述支撑杆于所述方口内的周侧对称设置有两个用于抵紧横翻边的凹形块。

通过采用上述技术方案，将待加工C型钢放置于方口内，凹形块的凹口卡住横翻边，使得待加工C型钢被固定于切刀和机台形成的切断空间，切刀迅速向下移动并切断待加工中的C型钢。本实用新型通过凹形块将C型钢定位，从而进行精准的切断，防止了C型钢的晃动和便宜，同时也增强了自身的可操作性。

进一步设置为：所述支撑杆于所述方口内的周侧固连有两个与所述凹形块一一对应的第一螺纹杆，所述凹形块朝向所述支撑杆的一侧固连有L型板，所述L型板的一端套设在对应的所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆于所述L型板的两侧分别螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，旋转第一螺母以调节L型板和支撑杆之间的距离，凹形块的凹口卡住待加工C型钢的横翻边，使得待加工C型钢不能随意晃动，从而实现对待加工C型钢的有效抵紧，提高了C型钢切断后的断面质量。并且无需更换凹形块即可实现对不同宽度的C型钢的有效抵紧，提高了切割机的通用性。

进一步设置为：所述压板的上端面沿其长度方向的两端分别设置有调节螺栓，所述下刀梁上端面开设有与所述调节螺栓一一对应的螺纹孔，所述调节螺栓通过所述螺纹孔与所述下刀梁固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓可以调节压板相对机台的高度，从而调节凹形块的高度以适应不同高度的C型钢，提高了切割机的通用性。

进一步设置为：两块所述侧板的顶部同时固设有顶板且所述顶板上端面固设有驱动所述切刀上下滑移的油缸，所述油缸活塞杆的自由端固连有上刀梁，所述上刀梁的底部与所述切刀的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸控制上刀梁做竖直往复运动，切刀随着上刀梁上下滑移，从而切断待加工C型钢。

进一步设置为：任意一块所述上刀梁的两端分别固设有轴承座，所述轴承座同时转动设置有转轴，所述转轴的两端分别固设有齿轮，所述侧板上固设有与所述齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，上刀梁带动切刀向下移动的同时，通过齿轮齿条的啮合增加了切刀剪切C型钢的均匀性，提高了断面的整齐度，极大地提高了切割质量。

进一步设置为：所述顶板与所述下刀梁之间固设有中空导向柱，所述切刀活动嵌设于所述中空导向柱内部。

通过采用上述技术方案，中空导向柱限制了切刀上下滑移的空间，保证了切刀移动的直线度，从而提高了切割质量，增加了切割机工作的稳定性。

进一步设置为：所述机台上端面相对固设有两个底座，所述底座之间转动设置有多个用于运输C型钢的送料辊，所述机台上端面固设有与任意一个所述送料辊带传动连接的电机。

通过采用上述技术方案，实现了C型钢的自动上料，无需人工搬运C型钢，极大地提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)能有效地抵紧待加工C型钢，保证了切割的均匀性和稳定性，提高了断面的光滑度和平整度，并且能够适应不同型号的C型钢，通用性强。

(2)相较于人工操作，生产效率得到了极大的提高，适用于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是背景技术中C型钢的整体结构示意图。

附图标记：1、机台；2、侧板；3、切刀；4、下刀梁；5、方口；6、压板；7、支撑杆；8、凹形块；9、第一螺纹杆；10、L型板；11、第一螺母；12、调节螺栓；13、螺纹孔；14、顶板；15、油缸；16、上刀梁；17、轴承座；18、转轴；19、齿轮；20、齿条；21、中空导向柱；22、底座；23、送料辊；24、电机；25、通道；26、第二螺纹杆；27、第二螺母；28、主板；29、纵翻边；30、横翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种C型钢切割机，包括机台1，机台1上端面相对固设有两个底座22，两个底座22之间转动设置有多个用于运输C型钢的送料辊23，多个送料辊23之间相互平行且等间距设置，机台1上端面固设有与任意一个送料辊23带传动连接的电机24。机台1上端面于送料辊23径向方向的两侧相对垂直固设有两块侧板2，两块侧板2之间滑移设置有切刀3。两块侧板2的顶部同时固设有顶板14，顶板14上端面于其长度方向的两端分别固设有两个油缸15，油缸15竖直设置且其活塞杆贯穿顶板14设置。两个油缸15活塞杆的自由端同时固设有上刀梁16，上刀梁16与机台1平行设置，上刀梁16的底部固设有切刀3。电机24控制送料辊23转动以运送待加工C型钢至方口5内，油缸15控制切刀3迅速向下移动以切断待加工C型钢。

参照图2，两个侧板2相对的两个侧壁之间固设有两块下刀梁4，两块下刀梁4位于切刀3的两侧。下刀梁4和顶板14之间固设有中空导向柱21，切刀3活动嵌设于中空导向柱21内部。中空导向柱21的底端固定于下刀梁4的上端面，中空导向柱21的顶端固连有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26活动穿设于上刀梁16且第二螺纹杆26的自由端通过第二螺母27固定于顶板14的上端面。任意一块上刀梁16背向切刀3的一侧沿上刀梁16长度方向两端分别固设有两个轴承座17，两个轴承座17同时转动设置有转轴18，转轴18的两端分别固设有两个齿轮19，两个侧板2相对的两个侧壁均竖直固设有与齿轮19啮合的齿条20。

中空导向柱21保证了切刀3上下滑移的直线度，增加了切割机工作的稳定性。齿轮19和齿条20的啮合增提加强了切刀3剪切C型钢的均匀性，提高了断面的整齐度，极大地提高了切割质量。

参照图2和图3，下刀梁4沿着送料辊23的径向方向开设有便于C型钢进出的方口5，下刀梁4的顶部垂直开设有与方口5贯穿的通道25且滑道内滑移设置有支撑杆7，支撑杆7穿过通道25伸入方口5内且周侧轴对称设置有两个用于卡紧横翻边30的凹形块8，连个凹形块8的凹口相互背离设置。支撑杆7的顶端固设有压板6，压板6于支撑杆7的两侧对称设置有调节螺栓12，下刀梁4的上端面于通道25两侧开设有供调节螺栓12螺纹连接的螺纹孔13，压板6通过调节螺栓12固定于下刀梁4。支撑杆7于方口5内的杆体周侧固连有两个与凹形块8一一对应的第一螺纹杆9，凹形块8朝向支撑杆7的一侧固连有L型板10，L型板10的竖直段套设在对应的第一螺纹杆9上，第一螺纹杆9于L型板10的两侧分别螺纹连接有第一螺母11。

待加工C型钢放置于加工工位后，旋转调节螺栓12调节支撑杆7相对下刀梁4的高度，使得凹形块8的凹口对准横翻边30。旋转第一螺母11以调节L型板10和支撑杆7之间的距离，使得凹形块8的凹口卡紧横翻边30，将待加工C型钢固定于切刀3和机台1之间形成的切断空间，使得待加工C型钢不能随意晃动。并且无需更换凹形块8即可实现对不同型号的C型钢的有效抵紧，增加了切割机的通用性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

电机24控制送料辊23将待加工C型钢运送至方口5内，实现了自动上料。通过旋转调节螺栓12和第一螺母11使得凹形块8的凹口卡紧待加工C型钢的横翻边30，将待加工C型钢固定于切刀3和机台1之间形成的切断空间，油缸15控制切刀3迅速向下移动以切断C型钢，同时可以适应不同型号的C型钢，通用性更高。另外，通过中空导向柱21、齿轮19和齿条20的配合保证了切割机工作的均匀性和稳定性，使得切断面光滑平整，成品C型钢质量更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种C型钢切割机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上端面相对固设有两块侧板(2)，两块所述侧板(2)之间升降设置有用于切割C型钢的切刀(3)；

两块所述侧板(2)之间固设有两块位于所述切刀(3)两侧的下刀梁(4)，所述下刀梁(4)开设有便于C型钢进出的方口(5)；

所述下刀梁(4)的上端面设置有压板(6)，所述压板(6)下端面固设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)贯穿所述下刀梁(4)并伸入所述方口(5)内，所述支撑杆(7)于所述方口(5)内的周侧对称设置有两个用于抵紧横翻边的凹形块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述支撑杆(7)于所述方口(5)内的周侧固连有两个与所述凹形块(8)一一对应的第一螺纹杆(9)，所述凹形块(8)朝向所述支撑杆(7)的一侧固连有L型板(10)，所述L型板(10)的一端套设在对应的所述第一螺纹杆(9)上，所述第一螺纹杆(9)于所述L型板(10)的两侧分别螺纹连接有第一螺母(11)。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述压板(6)的上端面沿其长度方向的两端分别设置有调节螺栓(12)，所述下刀梁(4)上端面开设有与所述调节螺栓(12)一一对应的螺纹孔(13)，所述调节螺栓(12)通过所述螺纹孔(13)与所述下刀梁(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机，其特征在于：两块所述侧板(2)的顶部同时固设有顶板(14)且所述顶板(14)上端面固设有驱动所述切刀(3)上下滑移的油缸(15)，所述油缸(15)活塞杆的自由端固连有上刀梁(16)，所述上刀梁(16)的底部与所述切刀(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢切割机，其特征在于：任意一块所述上刀梁(16)的两端分别固设有轴承座(17)，所述轴承座(17)同时转动设置有转轴(18)，所述转轴(18)的两端分别固设有齿轮(19)，所述侧板(2)上固设有与所述齿轮(19)啮合的齿条(20)。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述顶板(14)与所述下刀梁(4)之间固设有中空导向柱(21)，所述切刀(3)活动嵌设于所述中空导向柱(21)内部。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机，其特征在于：所述机台(1)上端面相对固设有两个底座(22)，所述底座(22)之间转动设置有多个用于运输C型钢的送料辊(23)，所述机台(1)上端面固设有与任意一个所述送料辊(23)带传动连接的电机(24)。

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