CN217452399U - 一种螺纹钢尺寸精度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹钢尺寸精度控制装置，属于钢材加工技术领域。为解决螺纹钢筋尺寸裁剪精度难以控制的问题，上夹板滑动连接在第一导柱和第二导柱上，上夹板和下夹板的内侧均开设有相匹配的螺纹钢槽，多组紧固组件的设置使得可以利用上夹板和下夹板对多跟螺纹钢筋进行有效的夹置，使得可以同时对多根螺纹钢进行同时的切割，切割效率更高，同时稳定且不移动的夹置避免了螺纹钢筋的晃动，提高控制精度，第二电机工作从而带动切割锯上升或下降对螺纹钢进行切割，在切割的过程中，螺纹钢本体保持稳定不动，避免了出现在对螺纹钢进行移动时惯性所产生的晃动和震动，从而提高了切割的稳定性，使得尺寸切割的控制更加的精确稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种螺纹钢尺寸精度控制装置。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主。
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
在实际加工使用的过程中，往往需要多螺纹钢的长度尺寸进行修改控制和调整，现有的技术下，在对螺纹钢进行移动切割时，往往会产生晃动，从而影响切割的精度，同时在切割时固定的稳定也会导致对尺寸的切割更难精准控制。针对这些缺陷，设计一种螺纹钢尺寸精度控制装置，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢尺寸精度控制装置，具有螺纹钢裁切精度控制更好更便捷的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢尺寸精度控制装置，包括工作台、支撑组件、紧固组件和切割组件，所述工作台的顶面的一侧设置有支撑组件，支撑组件的内部设置有紧固组件，紧固组件的内部夹持有螺纹钢，切割组件设置于工作台的内部；
所述工作台的一侧设置有扶手，工作台的底部设置有支撑脚，工作台顶面上远离支撑组件的一侧设置有立杆，立杆之间设置有挡板，工作台顶面上开设有横槽，横槽开设有切割组件的正上方。
优选的，所述支撑组件包括有顶板、立柱、液压气缸和气缸轴，顶板的底部设置有立柱，立柱的底部固定连接在工作台的顶面上，顶板的底面上固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端上设置有气缸轴，气缸轴垂直向下延伸，气缸轴远离液压气缸的一端固定连接在紧固组件上。
优选的，所述紧固组件包括有上夹板、下夹板、第一导柱、第二导柱、螺纹钢槽和连接端，第一导柱和第二导柱的底部均固定连接在工作台的顶面上，下夹板固定连接在第一导柱和第二导柱上，上夹板滑动连接在第一导柱和第二导柱上，上夹板和下夹板的内侧均开设有相匹配的螺纹钢槽，上夹板的顶面上固定连接有连接端，连接端与气缸轴相连接。
优选的，所述切割组件包括有切割锯和升降座，切割锯设置于升降座的上方，切割锯中转轴的一侧通过旋转轴承和连接轴可旋转连接在升降座上，切割锯中转轴的另一侧设置有第一连接盒，升降座的侧面设置有第二连接盒，第一连接盒和第二连接盒之间连接有第一传动链带，第二连接盒上设置有第一电机，第一电机的输出轴连接进入第二连接盒的内部。
优选的，所述升降座远离第一电机的一侧设置有第一螺纹件和第二螺纹件，第一螺纹件和第二螺纹件各设置有两个且左右对称设置于升降座的侧面，第一螺纹件和第二螺纹件的内部设置有螺纹杆，两根螺纹杆的两端分别可旋转连接在工作台的内顶面和内底面上，两根螺纹杆的底部分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外部套接有第二传动链带，工作台的内部设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有主动齿轮，第二传动链带的链齿与主动齿轮的轮齿相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本螺纹钢尺寸精度控制装置，上夹板滑动连接在第一导柱和第二导柱上，上夹板和下夹板的内侧均开设有相匹配的螺纹钢槽，多组紧固组件的设置使得可以利用上夹板和下夹板对多跟螺纹钢筋进行有效的夹置，使得可以同时对多根螺纹钢进行同时的切割，切割效率更高，同时稳定且不移动的夹置避免了螺纹钢筋的晃动，提高控制精度。
2.本螺纹钢尺寸精度控制装置，在切割的过程中，螺纹钢本体保持稳定不动，避免了出现在对螺纹钢进行移动时惯性所产生的晃动和震动，从而提高了切割的稳定性，使得尺寸切割的控制更加的精确稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的支撑组件示意图；
图3为本实用新型的紧固组件示意图；
图4为本实用新型的切割组件示意图；
图5为本实用新型的切割组件升降示意图。
图中：1、工作台；101、扶手；102、支撑脚；103、立杆；104、挡板；105、横槽；2、支撑组件；201、顶板；202、立柱；203、液压气缸；204、气缸轴；3、紧固组件；301、上夹板；302、下夹板；303、第一导柱；304、第二导柱；305、螺纹钢槽；306、连接端；4、切割组件；401、切割锯；402、升降座；403、第一连接盒；404、第一传动链带；405、第一电机；406、第二连接盒；407、第一螺纹件；408、第二螺纹件；409、螺纹杆；410、第一齿轮；411、第二齿轮；412、第二电机；413、第二传动链带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种螺纹钢尺寸精度控制装置，包括工作台1、支撑组件2、紧固组件3和切割组件4，工作台1的顶面的一侧设置有支撑组件2，支撑组件2的内部设置有紧固组件3，紧固组件3的内部夹持有螺纹钢，切割组件4设置于工作台1的内部；
工作台1的一侧设置有扶手101，工作台1的底部设置有支撑脚102，工作台1顶面上远离支撑组件2的一侧设置有立杆103，立杆103之间设置有挡板104，工作台1顶面上开设有横槽105，横槽105开设有切割组件4的正上方。
支撑组件2包括有顶板201、立柱202、液压气缸203和气缸轴204，顶板201的底部设置有立柱202，立柱202的底部固定连接在工作台1的顶面上，顶板201的底面上固定连接有液压气缸203，液压气缸203的输出端上设置有气缸轴204，气缸轴204垂直向下延伸，气缸轴204远离液压气缸203的一端固定连接在紧固组件3上，液压气缸203工作可以带动气缸轴204伸长和缩短，从而对上夹板301的位置进行控制。
紧固组件3包括有上夹板301、下夹板302、第一导柱303、第二导柱304、螺纹钢槽305和连接端306，第一导柱303和第二导柱304的底部均固定连接在工作台1的顶面上，下夹板302固定连接在第一导柱303和第二导柱304上，上夹板301滑动连接在第一导柱303和第二导柱304上，上夹板301和下夹板302的内侧均开设有相匹配的螺纹钢槽305，上夹板301的顶面上固定连接有连接端306，连接端306与气缸轴204相连接，多组紧固组件3的设置使得可以利用上夹板301和下夹板302对多跟螺纹钢筋进行有效的夹置，使得可以同时对多根螺纹钢进行同时的切割，切割效率更高，同时稳定且不移动的夹置避免了螺纹钢筋的晃动，提高控制精度。
切割组件4包括有切割锯401和升降座402，切割锯401设置于升降座402的上方，切割锯401中转轴的一侧通过旋转轴承和连接轴可旋转连接在升降座402上，切割锯401中转轴的另一侧设置有第一连接盒403，升降座402的侧面设置有第二连接盒406，第一连接盒403和第二连接盒406之间连接有第一传动链带404，第二连接盒406上设置有第一电机405，第一电机405的输出轴连接进入第二连接盒406的内部，第一电机405工作通过第一传动链带404带动第一连接盒403进行旋转，从而带动切割锯401进行旋转切割。
升降座402远离第一电机405的一侧设置有第一螺纹件407和第二螺纹件408，第一螺纹件407和第二螺纹件408各设置有两个且左右对称设置于升降座402的侧面，第一螺纹件407和第二螺纹件408的内部设置有螺纹杆409，两根螺纹杆409的两端分别可旋转连接在工作台1的内顶面和内底面上，两根螺纹杆409的底部分别设置有第一齿轮410和第二齿轮411，第一齿轮410和第二齿轮411外部套接有第二传动链带413，工作台1的内部设置有第二电机412，第二电机412的输出轴上设置有主动齿轮，第二传动链带413的链齿与主动齿轮的轮齿相啮合，第二电机412工作，通过第二传动链带413以及主动齿轮从而带动第一齿轮410和第二齿轮411转动，继而带动两根螺纹杆409旋转，螺纹杆409旋转随之带动升降座402上升或下降，从而带动切割锯401上升或下降对螺纹钢进行切割，在切割的过程中，螺纹钢本体保持稳定不动，避免了出现在对螺纹钢进行移动时惯性所产生的晃动和震动，从而提高了切割的稳定性，使得尺寸切割的控制更加的精确稳定。
综上所述，本螺纹钢尺寸精度控制装置，多组紧固组件3的设置使得可以利用上夹板301和下夹板302对多跟螺纹钢筋进行有效的夹置，使得可以同时对多根螺纹钢进行同时的切割，切割效率更高，同时稳定且不移动的夹置避免了螺纹钢筋的晃动，提高控制精度，第二电机412工作，通过第二传动链带413以及主动齿轮从而带动第一齿轮410和第二齿轮411转动，继而带动两根螺纹杆409旋转，螺纹杆409旋转随之带动升降座402上升或下降，从而带动切割锯401上升或下降对螺纹钢进行切割，在切割的过程中，螺纹钢本体保持稳定不动，避免了出现在对螺纹钢进行移动时惯性所产生的晃动和震动，从而提高了切割的稳定性，使得尺寸切割的控制更加的精确稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种螺纹钢尺寸精度控制装置，包括工作台(1)、支撑组件(2)、紧固组件(3)和切割组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面的一侧设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)的内部设置有紧固组件(3)，紧固组件(3)的内部夹持有螺纹钢，切割组件(4)设置于工作台(1)的内部；
所述工作台(1)的一侧设置有扶手(101)，工作台(1)的底部设置有支撑脚(102)，工作台(1)顶面上远离支撑组件(2)的一侧设置有立杆(103)，立杆(103)之间设置有挡板(104)，工作台(1)顶面上开设有横槽(105)，横槽(105)开设有切割组件(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢尺寸精度控制装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括有顶板(201)、立柱(202)、液压气缸(203)和气缸轴(204)，顶板(201)的底部设置有立柱(202)，立柱(202)的底部固定连接在工作台(1)的顶面上，顶板(201)的底面上固定连接有液压气缸(203)，液压气缸(203)的输出端上设置有气缸轴(204)，气缸轴(204)垂直向下延伸，气缸轴(204)远离液压气缸(203)的一端固定连接在紧固组件(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢尺寸精度控制装置，其特征在于：所述紧固组件(3)包括有上夹板(301)、下夹板(302)、第一导柱(303)、第二导柱(304)、螺纹钢槽(305)和连接端(306)，第一导柱(303)和第二导柱(304)的底部均固定连接在工作台(1)的顶面上，下夹板(302)固定连接在第一导柱(303)和第二导柱(304)上，上夹板(301)滑动连接在第一导柱(303)和第二导柱(304)上，上夹板(301)和下夹板(302)的内侧均开设有相匹配的螺纹钢槽(305)，上夹板(301)的顶面上固定连接有连接端(306)，连接端(306)与气缸轴(204)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢尺寸精度控制装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括有切割锯(401)和升降座(402)，切割锯(401)设置于升降座(402)的上方，切割锯(401)中转轴的一侧通过旋转轴承和连接轴可旋转连接在升降座(402)上，切割锯(401)中转轴的另一侧设置有第一连接盒(403)，升降座(402)的侧面设置有第二连接盒(406)，第一连接盒(403)和第二连接盒(406)之间连接有第一传动链带(404)，第二连接盒(406)上设置有第一电机(405)，第一电机(405)的输出轴连接进入第二连接盒(406)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢尺寸精度控制装置，其特征在于：所述升降座(402)远离第一电机(405)的一侧设置有第一螺纹件(407)和第二螺纹件(408)，第一螺纹件(407)和第二螺纹件(408)各设置有两个且左右对称设置于升降座(402)的侧面，第一螺纹件(407)和第二螺纹件(408)的内部设置有螺纹杆(409)，两根螺纹杆(409)的两端分别可旋转连接在工作台(1)的内顶面和内底面上，两根螺纹杆(409)的底部分别设置有第一齿轮(410)和第二齿轮(411)，第一齿轮(410)和第二齿轮(411)外部套接有第二传动链带(413)，工作台(1)的内部设置有第二电机(412)，第二电机(412)的输出轴上设置有主动齿轮，第二传动链带(413)的链齿与主动齿轮的轮齿相啮合。
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