CN211162178U - 一种可移动式锯切定位装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动式锯切定位装置，其包括：两导轨，平行布置，导轨中部沿长度方向设纵向导槽；两导轨之间设若干输送辊；两支撑杆，支撑杆上部设插槽，且，插槽外侧壁沿高度方向设条形孔；支撑杆下部通过螺栓活动连接于所述两导轨的纵向导槽内，使两支撑杆沿两导轨移动可调；两上下行程板，分别插置于两支撑杆的插槽内，并由第一调节螺栓活动连接于支撑杆的条形孔内；两纵向行程板，其中部沿轴向设第一导槽，其一端通过第二调节螺栓穿过第一导槽活动连接于上下行程板的上端；横向行程板，其中部沿轴向设第二导槽，第二导槽两端分别设第三调节螺栓活动连接于两纵向行程板的第一导槽内；若干定位销，通过定位螺栓活动连接于所述横向行程板的第二导槽内。

Description

一种可移动式锯切定位装置

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，具体涉及一种可移动式锯切定位装置。

背景技术

冷弯行业为提高冷弯线的主线作业效率，经常采用几倍短定尺的方式生产，但下游客户经常有短、精定尺的需求，故目前通常采用锯床离线锯切的方式进行短定尺锯切。

针对带自有孔的金属型材件，在现有锯切作业过程中，一般采用人工测量、划线标识、移动定位、下刀锯切的工序，故作业强度高、作业效率低、锯切的尺寸精度差，极易造成疲劳作业和产品浪费，需要对现有作业技术和作业方式进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种可移动式锯切定位装置，解决带自有孔的金属型材件的现有离线锯切过程的不良现状，即定尺锯切过程需要人工测量、划线标识、移动定位、下刀锯切的工序，造成离线锯切作业的劳动强度高、作业效率低、定尺精度差等问题；改善现场作业工况、提高作业效率、保证定尺锯切尺寸精度，减小离线定尺锯切过程对作业人员经验和体力的依赖，从而降低定尺锯切成本、保证锯切产品质量；同时，由于根据金属型材件本身尺寸和自有孔尺寸的变化可自由调整长度方向、高度方向的定位和安装不同数量、不同尺寸的定位销。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种可移动式锯切定位装置，其包括：两导轨，平行布置，导轨中部沿长度方向设纵向导槽；两导轨之间设置若干输送辊；两支撑杆，支撑杆上部设插槽，且，插槽外侧壁沿高度方向设条形孔；支撑杆下部通过螺栓活动连接于所述两导轨的纵向导槽内，使两支撑杆沿两导轨移动可调；两上下行程板，分别插置于所述两支撑杆的插槽内，并由第一调节螺栓活动连接于所述支撑杆的条形孔内；两纵向行程板，其中部沿轴向设第一导槽，其一端通过第二调节螺栓穿过第一导槽活动连接于所述上下行程板的上端；横向行程板，其中部沿轴向设第二导槽，第二导槽两端分别设第三调节螺栓活动连接于所述两纵向行程板的第一导槽内；若干定位销，通过定位螺栓活动连接于所述横向行程板的第二导槽内。

优选的，所述定位销为上大下小阶梯状结构，且其上端面设与定位螺栓连接的沉头螺纹孔，下端大小与需要定位锯切的金属型材件的自有孔尺寸匹配确定。

优选的，所述纵向行程板为一矩形管。

优选的，所述上下行程板为一矩形管。

优选的，所述横向行程板为一矩形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述导轨沿金属型材件长度方向设纵向导槽，整个锯切定位装置通过支撑杆及螺栓与纵向导槽连接，在支撑整个锯切定位装置结构稳定性的同时，能够保证整个锯切定位装置沿金属型材件的长度方向自由移动，保证了本装置锯切定位和锯切尺寸的自由度。

2、本实用新型所述支撑杆上沿高度方向设插槽，通过上下行程板和螺栓的连接，实现整个锯切定位装置在高度方向的自由移动，保证锯切定位装置能够适应不同高度尺寸的金属型材件的定位要求。

3、本实用新型所述纵向行程板上开有一段沿长度方向的导槽，通过纵向行程板紧固螺栓在导槽和上下行程板连接，实现整个锯切定位装置在金属型材件长度方向的自由移动，保证了本装置的锯切定位和锯切尺寸的自由度。

4、本实用新型所述横向行程板上开有一段垂直于金属型材件长度方向的导槽，定位螺栓和定位销在导槽连接，使得定位销在导槽上的数量和位置均可自由变换，满足金属型材件的并排锯切数量要求和自有孔位置变化定位要求，保证本锯切定位装置能够满足不同带自有孔金属型材件产品的高精度锯切要求。

5、本实用新型所述定位销为上下直径尺寸(或长宽尺寸)不同的上大下小阶梯状结构，其上端面设沉头螺纹孔，能够与定位螺栓连接；下端尺寸则根据金属型材件自有孔的尺寸确定，故通过选用、装配不同尺寸的定位销，本装置完全能够满足自有孔的尺寸完全不同的金属型材件产品的高精度锯切要求。

本实用新型可安全、省力、准确、方便的对带自有孔的金属型材件进行高精度短定尺锯切。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例中支撑杆、上下行程板、纵向行程板、横向行程板及定位销配合的立体图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型所述的一种可移动式锯切定位装置，其包括：

两导轨1、1’，平行布置，导轨1、1’中部沿长度方向设纵向导槽11、11’；两导轨1、1’之间设置若干输送辊2、2’；

两支撑杆3、3’，支撑杆3(以支撑杆3为例，下同)上部设插槽31，且，插槽31外侧壁沿高度方向设条形孔32；支撑杆3下部通过螺栓33活动连接于所述两导轨1、1’的纵向导槽11、11’内，使两支撑杆支撑杆3、3’沿两导轨1、1’移动可调；

两上下行程板4、4’，分别插置于所述两支撑杆3的插槽31内，并由第一调节螺栓5活动连接于所述支撑杆3的条形孔32内；

两纵向行程板6、6’，其中部沿轴向设第一导槽61，其一端通过第二调节螺栓7穿过第一导槽61活动连接于所述上下行程板4的上端；

横向行程板8，其中部沿轴向设第二导槽81，第二导槽81两端分别设第三调节螺栓9、9’活动连接于所述两纵向行程板6的第一导槽61内；

若干定位销10，通过定位螺栓12活动连接于所述横向行程板8的第二导槽81内。

优选的，所述定位销10为上大下小、阶梯状结构，且其上端面设与定位螺栓12连接的沉头螺纹孔，下端大小与需要定位锯切的金属型材件的自有孔尺寸匹配确定。

优选的，所述纵向行程板为一矩形管。

优选的，所述上下行程板为一矩形管。

优选的，所述横向行程板为一矩形管。

本实用新型所述支撑杆沿导轨移动，使得锯切定位装置可以沿型材长度方向移动，增加了锯切定位装置在长度方向的自由度；上下行程板沿支撑杆上下移动，实现锯切定位装置在高度方向的自由度；纵向行程板通过沿纵向行程板移动，进一步增加锯切定位装置在长度方向对锯切尺寸和金属型材件上自有孔定位的自由度；横向行程板中间开槽，保证定位销的数量自由和在横向的定位自由，也进一步增加锯切定位装置对锯切尺寸和金属型材件上自有孔定位的自由度。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可移动式锯切定位装置，其特征在于，包括：

两导轨，平行布置，导轨中部沿长度方向设纵向导槽；两导轨之间设置若干输送辊；

两支撑杆，支撑杆上部设插槽，且，插槽外侧壁沿高度方向设条形孔；支撑杆下部通过螺栓活动连接于所述两导轨的纵向导槽内，使两支撑杆沿两导轨移动可调；

两上下行程板，分别插置于所述两支撑杆的插槽内，并由第一调节螺栓活动连接于所述支撑杆的条形孔内；

两纵向行程板，其中部沿轴向设第一导槽，其一端通过第二调节螺栓穿过第一导槽活动连接于所述上下行程板的上端；

横向行程板，其中部沿轴向设第二导槽，第二导槽两端分别设第三调节螺栓活动连接于所述两纵向行程板的第一导槽内；

若干定位销，通过定位螺栓活动连接于所述横向行程板的第二导槽内。

2.如权利要求1所述的可移动式锯切定位装置，其特征在于：所述定位销为上大下小阶梯状结构，且其上端面设与定位螺栓连接的沉头螺纹孔，下端大小与需要定位锯切的金属型材件的自有孔尺寸匹配确定。

3.如权利要求1所述的可移动式锯切定位装置，其特征在于：所述纵向行程板为一矩形管。

4.如权利要求1所述的可移动式锯切定位装置，其特征在于：所述上下行程板为一矩形管。

5.如权利要求1所述的可移动式锯切定位装置，其特征在于：所述横向行程板为一矩形管。

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