CN214769292U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置。本实用新型实施例中的切割装置包括若干胎架和两个切割机构。胎架设置有承托部，承托部用于承托工件，承托部设置为：承托部承托工件时，承托部与工件的外壁贴合；两个切割机构对称设置在胎架两侧，切割机构包括架体和至少一个切割机，切割机与架体连接，切割机用于对工件切割坡口。本实用新型实施例中的切割装置适用于大型半圆管工件，工件放入承托部，工件的外壁与承托部贴合，胎架可以对工件起到限位作用，使工件的两端对称放置，防止工件发生偏移，从而保证了工件坡口的对称性和平直度。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

目前，大型半圆管的坡口切割工序主要有两种：(1)先将大型圆管的原坯料开设好坡口，再将原坯料制成圆管，但原坯料制成圆管后还需要校圆，无法保证半圆管两端坡口的对称性；(2)先利用工装固定在大型半圆管两侧，再进行坡口开设，但两侧的工装定位难以精确使半圆管对称放置，从而也无法保证半圆管两端的坡口的对称性和平直度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切割装置，能够提升工件两端的坡口对称性和平直度。

根据本实用新型的第一方面实施例的切割装置，包括：

若干胎架，所述胎架设置有承托部，所述承托部用于承托工件，所述承托部设置为：所述承托部承托所述工件时，所述承托部与所述工件的外壁贴合；

两个切割机构，两个所述切割机构对称设置在所述胎架两侧，所述切割机构包括架体和至少一个切割机，所述切割机与所述架体连接，所述切割机用于对工件切割坡口。

根据本实用新型实施例的切割装置，至少具有如下有益效果：可将工件放入承托部，工件的外壁与承托部贴合，胎架可以起到限位作用，使工件的两端对称放置，防止工件在固定时发生偏移，从而保证了切割工件的坡口的对称性和平直度。

根据本实用新型的一些实施例，所述胎架包括卡座板和底座板，所述底座板与所述卡座板连接，所述承托部位于所述卡座板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述胎架还包括多块加劲板，所述加劲板分别与所述卡座板、所述底座板连接。

根据本实用新型的一些实施例，多块所述加劲板对称设置在所述卡座板的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构还包括导轨，所述切割机与所述导轨连接，并能够沿所述导轨的延伸方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨与所述架体的相对距离可调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构还包括支撑座，所述导轨连接于所述支撑座，所述支撑座连接于所述架体并位于所述导轨下方，所述架体通过若干调节螺杆与所述支撑座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨包括齿条轨道，所述齿条轨道与所述切割机连接，所述切割机能够沿所述齿条轨道的延伸方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机连接有驱动件，所述驱动件用于带动所述切割机沿所述导轨的延伸方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托部的形状为半圆形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例中的切割装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中的切割装置的正视图；

图3为图2中的切割装置的俯视图。

附图标记：

半圆管10，胎架100，承托部110，卡座板120，底座板130，加劲板140，切割机构200，架体210，切割机220，导轨230，支撑座240，调节螺杆250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上。本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一实施例提供了一种切割装置，包括若干胎架100和两个切割机构200。胎架100设置有承托部110，承托部110用于承托工件，承托部110设置为：承托部110承托工件时，承托部110与工件的外壁贴合；两个切割机构200对称设置在胎架100两侧，切割机构200包括架体210和至少一个切割机220，切割机220与架体210连接，切割机220用于对工件切割坡口。

本实用新型的切割装置对工件进行坡口切割的过程如下：先使胎架100的承托部110承托住工件，工件与承托部110的外壁贴合，再利用切割机220对工件切割坡口。

其中，承托部110的形状设计为与工件的形状相适应，以保证承托部110与工件的外壁贴合。例如，工件为长方体工件时，承托部110的形状为与长方体的横截面相适应的方形；工件为圆管时，承托部110的形状为与圆管的横截面相适应的弧形。

胎架100的数量可以根据的工件的重量设定。胎架100的数量越多，可以承受重量越大的工件。切割机220可以是相关领域用于切割作业的各类切割设备。切割机220的数量在不同的应用场景中可以不同，切割机220的数量越多，可以同时进行更多的切割坡口作业，切割效率越高。

本实用新型实施例中的切割装置适用于对称形状的工件，工件放入承托部110，工件的外壁与承托部110贴合，胎架100可以起到限位作用，使工件的两端对称放置，防止工件在固定时发生偏移，从而保证了切割工件的坡口的对称性和平直度。

本实用新型一些实施例中，承托部110的形状为半圆形。本实施例中的切割装置适用于半圆管10或圆管的坡口切割，承托部110的曲率与半圆管10相同，从而半圆管10的外壁与承托部110贴合，贴合状态下，半圆管10两端高度相同，再对半圆管10进行切割，从而保证了半圆管10两端的坡口切割后的对称性和平直度，且操作简单。

相关技术中，大型半圆管在坡口切割的过程中，先利用工装固定在大型半圆管两侧，再进行坡口开设，但两侧的工装定位难以精确使大型半圆管对称放置，从而也无法保证大型半圆管两端的坡口的对称性和平直度。本实用新型实施例中的切割装置，承托部110为与大型半圆管相适应的半圆形，使承托部110与大型半圆管的外壁贴合，从而胎架100可以对大型半圆管起到限位作用，使大型半圆管对称放置于胎架100上并无法发生左右偏移，从而保证两端的坡口切割后的对称性和平直度。对不同尺寸的大型半圆管，承托部110设置为与的外壁的半径相同的半圆形。

在本实用新型的一些实施例中，胎架100包括卡座板120和底座板130，底座板130与卡座板120连接，承托部110位于卡座板120上。底座板130增加了卡座板120的承重面积，使胎架100能够承受质量大的工件。底座板130、卡座板120可以是由高分子塑料组成，也可以是由金属材料组成。底座板130的厚度、卡座板120的厚度根据实际承托的工件所需要的强度设定。卡座板120的形状和大小可以根据工件的形状及大小设定。卡座板120和底座板130制作简单，连接简易，并且能够循环使用。

在本实用新型的一些实施例中，胎架100还包括多块加劲板140，所述胎架100还包括多块加劲板140，所述加劲板140分别与所述卡座板120、底座板130连接。加劲板140能够增加卡座板120的强度，防止卡座板120承受应力过大而发生弯曲、损坏。加劲板140的数量越多，对卡座板120的加强作用越大。

在本实用新型的一些实施例中，多个加劲板140对称设置于卡座板120两侧，可以使应力分布更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，切割机构还包括导轨230，切割机220与导轨230连接，并能够沿导轨230的延伸方向移动。通过切割机220在导轨230上移动，以调节切割机220的位置，切割机220对工件的不同位置进行坡口切割。导轨230包括但不限于滑轨、齿条和丝杠等结构。例如，导轨230为丝杠，切割机220通过丝杠旋转来实现沿导轨230移动。

在本实用新型的一些实施例中，导轨230与架体210的相对距离可调节。通过调节切割机220的切割高度，可以切割工件的不同部位，或适应不同工件的切割。此外，在工件被承托部110承托后，可以再进行切割机220的高度校准，保证工件两端坡口的对称性。

导轨230高度的调节方式包括但不限于各类滑动、伸缩、螺纹调节等方式。调节导轨230的高度位置可以是人工调节方式，也可以是由驱动件带动调节方式。其中，驱动件包括但不限于各类气缸、液压缸、电机等元件。

在本实用新型的一些实施例中，切割机构还包括支撑座240，架体210通过若干调节螺杆250与支撑座240连接，支撑座240位于导轨230下方，支撑座240连接于导轨230。具体地，支撑座240上、导轨230上均设置有螺纹孔，调节螺杆250的一端固穿过导轨230的螺纹孔，另一端穿过支撑座240的螺纹孔，并通过螺纹紧固件将导轨230固定在支撑座240上。通过转动调节螺杆250，导轨230与支撑座240之间的距离就会发生改变，从而导轨230的高度也随之改变。调节螺杆250设置简单，易于操作，可以快速调节切割机220的高度位置。调节螺杆250的位置和数量不做限定，可以根据导轨230的长度和质量设定。

在本实用新型的一些实施例中，导轨230包括齿条轨道，齿条轨道与切割机220连接，切割机220能够沿齿条轨道的延伸方向移动。齿条轨道工作平稳、可靠性高，能广泛应用于各类精度要求高的切割装置之中。

在本实用新型的一些实施例中，切割机220连接有驱动件，驱动件用于带动切割机220沿导轨230的延伸方向移动。通过驱动件，可以实现机械化移动，从而减少人工操作，且驱动件定位精度高，能够精准控制移动量。驱动件包括但不限于各类气缸、液压缸、电机等元件。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.切割装置，其特征在于，包括：

若干胎架，所述胎架设置有承托部，所述承托部用于承托工件，所述承托部设置为：所述承托部承托所述工件时，所述承托部与所述工件的外壁贴合；

两个切割机构，两个所述切割机构对称设置在所述胎架两侧，所述切割机构包括架体和至少一个切割机，所述切割机与所述架体连接，所述切割机用于对工件切割坡口。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述胎架包括卡座板和底座板，所述底座板与所述卡座板连接，所述承托部位于所述卡座板上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述胎架还包括多块加劲板，所述加劲板分别与所述卡座板、所述底座板连接。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，多块所述加劲板对称设置在所述卡座板的两侧。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括导轨，所述切割机与所述导轨连接，并能够沿所述导轨的延伸方向移动。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述导轨与所述架体的相对距离可调节。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括支撑座，所述导轨连接于所述支撑座，所述支撑座连接于所述架体并位于所述导轨下方，所述架体通过若干调节螺杆与所述支撑座连接。

8.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述导轨包括齿条轨道，所述齿条轨道与所述切割机连接，所述切割机能够沿所述齿条轨道的延伸方向移动。

9.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割机连接有驱动件，所述驱动件用于带动所述切割机沿所述导轨的延伸方向移动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述承托部的形状为半圆形。

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