CN215745815U - 一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,液压冲床前侧面的顶端垂直向设有高速液压缸,高速液压缸的下端设置有冲孔装置,液压冲床上冲孔装置的下方设有工作平台,液压冲床上设有电气控制箱;工作平台纵向设有两直线导轨,两直线导轨与一可在两直线导轨上滑动的冲压底座相连;液压冲床上工作平台的后端设有垂直于地面垂直于两直线导轨的约束面;液压冲床的右侧设有钢板条放置架;液压冲床的左侧横向设有标尺,标尺底面的中部垂直向设有立杆,立杆的下方连接有标尺基座。本实用新型条状钢板材冲孔辅助装置可以解决现有技术冲孔时孔位确定不准确、使用不方便的问题。

Description

一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置
技术领域
本实用新型及冲压设备,特别涉及一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置。
背景技术
现有技术中的冲压设备通常采用机械或者气动冲床,这两种冲床的噪音大,安全系数低,并且维修成本高,还有就是冲和压制都是两套设备,降低了效率,增加了用工成本。此外,机械机构和气动结构维修过程繁琐。并且使用过程中耗能大,需要工人频繁的手动操作,工人劳动强度大,并且机械磨损量大,设备使用寿命低,并且现有技术中的冲压设备功能较为单一,无法满足同一个产品的裁切和拉伸,需要其他辅助设备才可以实现。公开号为CN208800640U的专利公开了一种液压冲床,包括壳体、底座、高速液压缸和电气控制箱,所述底座位于壳体的下方并与其固定连接,所述高速液压缸位于壳体的内部并与其固定连接,所述电气控制箱位于壳体的侧边并与其固定连接,所述高速液压缸包括缸体、伺服电机、液压泵和冲压阀,所述缸体设置有多节分别与冲压阀通过管道连接,所述伺服电机驱动液压泵,所述液压泵与冲压阀连接,所述伺服电机与电气控制箱电连接。由于将通过伺服电机进行控制的高速液压缸结构和冲床结构结合,使得冲床同时具备了功能,无需辅助设备即可以进行裁切和拉伸,加工效率得到提高,采用液压冲压,耗能降低,工人劳动强度低,安全系数高,噪音小,维修成本低,并且精度较高,行程可变。现有重工设备的生产领域、在道路、桥梁的模具生产中,常需要在条状的钢板条上冲孔。上述液压冲床在钢板条上冲孔时,存在孔位确定不准确、使用不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术提供一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,可以解决现有技术冲孔时孔位确定不准确、使用不方便的问题。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,液压冲床前侧面的顶端垂直向设有高速液压缸,高速液压缸的下端设置有冲孔装置,液压冲床上冲孔装置的下方设有工作平台,液压冲床上设有电气控制箱,其特征在于:
工作平台纵向设有两直线导轨,两直线导轨与一可在两直线导轨上滑动的冲压底座相连;液压冲床上工作平台的后端设有垂直于地面垂直于两直线导轨的约束面;
冲压底座顶面的左、右两端纵向设有垂直于地面的支板,两支板顶面平齐;冲压底座的前端设有垂直于两支撑板的定位板;定位板的顶面位于支板的顶面的上方;
两直线导轨上冲压底座的前侧与定位块相连,定位块上纵向设有螺纹孔,螺纹杆穿过所述螺纹孔并与冲压底座的前端相连;螺纹杆的前端设有用于手动旋转螺纹杆的转动轮;
液压冲床的右侧设有钢板条放置架,钢板条放置架的前端设有从右向左依次排列有若干滚轮,各滚轮的中轴线纵向设置,各滚轮的顶面在同一平面上且与两支板顶面平齐;各滚轮的形心的连线通过冲孔装置的正下方;
液压冲床的左侧横向设有标尺,标尺的形心通过各滚轮的形心的连线,标尺底面的中部垂直向设有立杆,立杆的下方连接有标尺基座;标尺的顶面略低于两支板顶面平齐,标尺的底面高于工作平台的顶面。
作为优选技术方案,标尺的右侧面与冲压底座的左侧面相接触。
作为优选技术方案,标尺基座呈“十”字型。
作为优选技术方案,立杆的左侧设有支撑架,支撑架的顶面与标尺右端的底面接触。采用这一技术方案,可以防止标尺与立杆之间连接处的变形。
作为优选技术方案,液压冲床前侧面的底端设有废料箱。
作为优选技术方案,液压冲床左侧设有工具箱。
作为优选技术方案,工具箱的前侧面与标尺的后侧面接触。
作为优选技术方案,标尺的顶面纵向设有若干刻度槽。
本实用新型的有益效果是:通过将钢板条放置架上的钢板条放置到滚轮上,钢板条可被送到冲孔装置的正下方的冲压底座的两支板上;通过螺纹杆转动,冲压底座从前向后运动,使定位板紧贴钢板条的前侧面,将钢板条约束在定位板与约束面之间;设有标尺且标尺可以移动,便于调节标尺与钢板条的同轴度,便于准确测量,准确确定冲孔位置。标尺一方面起到测量的作用,另一方面可以起到在冲孔时放置钢板条的作用。
附图说明
图1是本实用新型液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图2的C部分的局部放大图。
图4是图3的D部分的局部放大图。
图5是图1的B部分的局部放大图。
图6是本实用新型液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置一较佳实施例的结构示意图。
图7是图6的E部分的局部放大图。
其中:液压冲床1高速液压缸11冲孔装置12工作平台13约束面14
直线导轨2
冲压底座3支板31定位板32条状钢板材
定位块4螺纹杆41转动轮42
钢板条放置架5滚轮51
标尺6立杆61标尺基座62刻度槽63
支撑架7
废料箱8工具箱81
钢板条9冲压孔91。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
实施例1。如图1-5所示,一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,液压冲床1前侧面的顶端垂直向设有高速液压缸11,高速液压缸11的下端设置有冲孔装置12,液压冲床1上冲孔装置12的下方设有工作平台13,液压冲床1上设有电气控制箱15,其特征在于:
工作平台13纵向设有两直线导轨2,两直线导轨2与一可在两直线导轨2上滑动的冲压底座3相连;液压冲床1上工作平台13的后端设有垂直于地面垂直于两直线导轨2的约束面14;
冲压底座3顶面的左、右两端纵向设有垂直于地面的支板31,两支板31顶面平齐;冲压底座3的前端设有垂直于两支撑板的定位板32;定位板32的顶面位于支板31的顶面的上方;
两直线导轨2上冲压底座3的前侧与定位块4相连,定位块4上纵向设有螺纹孔,螺纹杆41穿过所述螺纹孔并与冲压底座3的前端相连;螺纹杆41的前端设有用于手动旋转螺纹杆41的转动轮42;
液压冲床1的右侧设有钢板条放置架5,钢板条放置架5的前端设有从右向左依次排列有若干滚轮51,各滚轮51的中轴线纵向设置,各滚轮51的顶面在同一平面上且与两支板31顶面平齐;各滚轮51的形心的连线通过冲孔装置12的正下方;
液压冲床1的左侧横向设有标尺6,标尺6的形心通过各滚轮51的形心的连线,标尺6底面的中部垂直向设有立杆61,立杆61的下方连接有标尺基座62;标尺6的顶面略低于两支板31顶面平齐,标尺6的底面高于工作平台13的顶面。
标尺6的右侧面与冲压底座3的左侧面相接触。
标尺基座62呈“十”字型。
液压冲床1前侧面的底端设有废料箱8。
液压冲床1左侧设有工具箱81。
工具箱81的前侧面与标尺6的后侧面接触。
标尺6的顶面纵向设有若干刻度槽63。
本实用新型的有益效果是:通过将钢板条放置架5上的钢板条9放置到滚轮51上,钢板条9可被送到冲孔装置12的正下方的冲压底座3的两支板31上;通过螺纹杆41转动,冲压底座3从前向后运动,使定位板32紧贴钢板条9的前侧面,将钢板条9约束在定位板32与约束面14之间;设有标尺6且标尺6可以移动,便于调节标尺6与钢板条9的同轴度,便于准确测量,准确确定冲孔位置。标尺6一方面起到测量的作用,另一方面可以起到在冲孔时放置钢板条9的作用。
实施例2。如图6-7所示,本实施例与实施例1的不同在于:立杆61的左侧设有支撑架7,支撑架7的顶面与标尺6右端的底面接触。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用,并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定,有关领域的普通技术人员,在权利要求所述技术方案的基础上,还可以作出多种变化或变形,所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,液压冲床(1)前侧面的顶端垂直向设有高速液压缸(11),高速液压缸(11)的下端设置有冲孔装置(12),液压冲床(1)上冲孔装置(12)的下方设有工作平台(13),液压冲床(1)上设有电气控制箱(15),其特征在于:
工作平台(13)纵向设有两直线导轨(2),两直线导轨(2)与一可在两直线导轨(2)上滑动的冲压底座(3)相连;液压冲床(1)上工作平台(13)的后端设有垂直于地面垂直于两直线导轨(2)的约束面(14);
冲压底座(3)顶面的左、右两端纵向设有垂直于地面的支板(31),两支板(31)顶面平齐;冲压底座(3)的前端设有垂直于两支撑板的定位板(32);定位板(32)的顶面位于支板(31)的顶面的上方;
两直线导轨(2)上冲压底座(3)的前侧与定位块(4)相连,定位块(4)上纵向设有螺纹孔,螺纹杆(41)穿过所述螺纹孔并与冲压底座(3)的前端相连;螺纹杆(41)的前端设有用于手动旋转螺纹杆(41)的转动轮(42);
液压冲床(1)的右侧设有钢板条放置架(5),钢板条放置架(5)的前端设有从右向左依次排列有若干滚轮(51),各滚轮(51)的中轴线纵向设置,各滚轮(51)的顶面在同一平面上且与两支板(31)顶面平齐;各滚轮(51)的形心的连线通过冲孔装置(12)的正下方;
液压冲床(1)的左侧横向设有标尺(6),标尺(6)的形心通过各滚轮(51)的形心的连线,标尺(6)底面的中部垂直向设有立杆(61),立杆(61)的下方连接有标尺基座(62);标尺(6)的顶面略低于两支板(31)顶面平齐,标尺(6)的底面高于工作平台(13)的顶面。
2.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:标尺(6)的右侧面与冲压底座(3)的左侧面相接触。
3.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:标尺基座(62)呈“十”字型。
4.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:立杆(61)的左侧设有支撑架(7),支撑架(7)的顶面与标尺(6)右端的底面接触。
5.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:液压冲床(1)前侧面的底端设有废料箱(8)。
6.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:液压冲床(1)左侧设有工具箱(81)。
7.如权利要求6所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:工具箱(81)的前侧面与标尺(6)的后侧面接触。
8.如权利要求1所述的液压冲床的条状钢板材冲孔辅助装置,其特征在于:标尺(6)的顶面纵向设有若干刻度槽(63)。
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