CN214516861U - 一种折弯机上模刀对中测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机上模刀对中测量尺，属于测量领域。它包括主尺和沿主尺的长度方向滑动安装在主尺上的第一副尺，所述主尺的侧面沿其长度方向设有刻度尺，所述主尺的上端面开设有缺口。本实用新型能够方便快捷地对上模刀与下模之间的相对位置进行测量，且制备成本较低。

Description

一种折弯机上模刀对中测量尺

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机上模刀对中测量尺。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，以液压折弯机为例，其主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。因此，上模刀与下模的相对位置是否精准对于提高工件的折弯精度是十分重要的，需要在加工前对上模刀与下模的位置进行测量。

如图1和图2所示的一种折弯机的上模刀1和下模2，上模刀1位于下模2的正上方。实际工作时，需要使上模刀1的刀尖11与下模2的凹槽底部21位于同一高度方向上，从而保证实际的加工精度。现有技术中工作人员一般是将上模刀1的刀尖1直接下降至下模2的凹槽底部21处，如果二者位置出现偏差再进行调整，但是工件一般放置于下模2的凹槽上方一定高度的位置，如果上模刀1的下降方向有所偏移的话，这种方法的测量就不够准确，且现有的折弯机为了防止上模刀1和下模2发生碰撞磨损，一般也不会使上模刀1下降至于下模2贴合的高度。

中国专利申请号为：CN201020155586.6，公开日为：2010年12月1日的专利文献，公开了一种折弯机上模直线度测量装置，能一次性测得刀口各工作面及刃口数据。其包括基座、导轨、滑枕、折弯机上模装夹机构和测量装置；所述基座呈长条形；所述折弯机上模装夹机构设置在基座一侧；所述导轨固定连接在基座的另一侧；所述滑枕活动连接在导轨上；所述测量装置设置在所述滑枕上。改实用新型利用直角凸台作为折弯机上模顶面基准(与折弯机滑块安装基准面一致)，再采用压板将上模紧固在基座上。在基座另一侧设可沿长导轨做直线运动的三个百分表，推动滑枕运动，即可同时获得上模两刀面和刀刃的直线度数据。

中国专利申请号为：CN201310471260.2，公开日为：2016年2月24日的专利文献，公开了一种折弯机用角度检测装置，包括四个同步带轮固定座固定在机身两端，连接轴穿过机身两端不同侧的同步带轮内孔插入滚动轴承内，伺服电机与一个同步带轮连接，同侧两个同步带轮上安装一条同步带，导轨通过螺栓连接固定在机身上，导轨上安装有滑块，滑块与同步带相啮合，滑块上连接测量头支架,左、右相机和光条投射器组成测量头并固定在测量头支架上，机身每一侧的左、右相机、光条投射器、测量头支架、滑块、导轨、同步带、2个同步带轮，组成一组测量装置，机身两侧的测量装置相对于折弯件对称布置，检测方法是通过重建光条三维信息，计算折弯角，本发明采用非接触测量，用以实现折弯机折弯过程角度的实时检测，快速、精确。

上述两种方案分别是对折弯机上模进行数据测量和对工件折弯角度进行检测的装置，均不适用于检测上模刀1的刀尖11与下模2的凹槽底部21之间的相对位置，且现有技术中尚没有专门针对于上模刀1的刀尖11与下模2的凹槽底部21之间的相对位置的测量装置，即使有，也可能会存在测量不便、成本较高等问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中尚没有专门用于测量折弯机上模刀与下模之间的相对位置的装置问题，本实用新型提供一种折弯机上模刀对中测量尺，能够方便快捷地对上模刀与下模之间的相对位置进行测量，且制备成本较低。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种折弯机上模刀对中测量尺，包括主尺和沿主尺的长度方向滑动安装在主尺上的第一副尺，所述主尺的侧面沿其长度方向设有刻度尺，所述主尺的上端面开设有缺口。

作为技术方案的进一步改进，所述缺口的宽度由上到下逐渐减小。

作为技术方案的进一步改进，所述缺口为V型缺口。

作为技术方案的进一步改进，所述第一副尺的下端面具有第一测量块，第一测量块的内侧面与第一副尺的内侧面处于同一平面且垂直于主尺的长度方向。

作为技术方案的进一步改进，所述第一副尺的侧面沿主尺的长度方向设有刻度尺。

作为技术方案的进一步改进，所述第一副尺的上方设有螺孔，螺孔内装有第一锁紧螺钉。

作为技术方案的进一步改进，还包括第二副尺，所述第二副尺沿主尺的长度方向滑动安装在主尺上。

作为技术方案的进一步改进，所述第二副尺的下端面具有第二测量块，第二测量块的内侧面与第二副尺的内侧面处于同一平面且垂直于主尺的长度方向。

作为技术方案的进一步改进，所述第二副尺的侧面沿主尺的长度方向设有刻度尺。

作为技术方案的进一步改进，所述第二副尺的上方设有螺孔，螺孔内装有第二锁紧螺钉。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种折弯机上模刀对中测量尺，专门针对于折弯机的上模刀和下模的相对位置进行测量，只需使折弯机的上模刀的刀尖卡入主尺的缺口，再将副尺与下模的侧面对齐即可测量上模刀的刀尖距离下模侧面的距离，从而方便快捷地判断上模刀的加工位置是否精准，确保最终成型的工件的折弯精度；

(2)本实用新型一种折弯机上模刀对中测量尺，缺口采用V型缺口，宽度由上到下逐渐减小，V型缺口的底部间隙极小，使得上模刀的刀尖恰好能够卡入V型缺口的底部，提高了检测上模刀的刀尖到下模侧面的距离时的精确性；

(3)本实用新型一种折弯机上模刀对中测量尺，在副尺的下端面具有内侧面与副尺内侧面保持处于同一平面的测量块，将测量块与下模侧面贴合即可进行测量，解决了副尺宽度较短而导致不易与下模侧面贴合的问题；

(4)本实用新型一种折弯机上模刀对中测量尺，副尺的上方设有螺孔，螺孔内装有锁紧螺钉，能够在将测量尺位置对准后将测量尺固定住，防止工作人员读取刻度时测量尺晃动而造成读数出现误差，影响测量精度；

(5)本实用新型一种折弯机上模刀对中测量尺，在第一副尺的基础上，还在主尺上另装有一个与第一副尺对称设置的第二副尺，使得测量尺能够同时测量下模两个侧面与上模刀之间的距离，提高测量效率和测量精度。

附图说明

图1为上模刀和下模的轴测图；

图2为上模刀和下模的侧视图；

图3为测量尺的结构示意图；

图中：1、上模刀；11、刀尖；2、下模；21、凹槽底部；3、主尺；4、第一副尺；41、第一测量块；42、第一锁紧螺钉；5、第二副尺；51、第二测量块；52、第二锁紧螺钉；6、缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

现有的折弯机中，如背景技术中所说，为了保证对工件的折弯精度，通常需要对上模刀与下模之间的相对位置进行测量，使得对工件进行折弯时，上模刀和下模的位置精准。但是，采用现有技术进行测量时，如果采用测量精度较高的仪器，则会产生较高的成本，而简单采用游标卡尺等简单手段进行测量的话，又很难保证测量的精准度。

针对上述问题，本实施例提供了一种折弯机上模刀对中测量尺，针对折弯机的上模刀和下模，能够方便快捷地测量二者之间的相对位置，确保工件的折弯精准，下面对该测量尺的具体结构和工作原理进行详细描述。

如图3所示，该测量尺包括主尺3、第一副尺4和第二副尺6。其中，主尺3为长条形型结构，主尺3的侧面沿其长度方向设有刻度尺，且在主尺3的上端面上开设有缺口6。本实施例中，缺口6采用宽度由上到下逐渐减小的V型缺口，一般来说为了方便读数，V型缺口的底部尖头处可以恰好指向刻度尺的一个刻度，本实施例指向刻度10。且V型缺口的底部间隙极小，使得上模刀的刀尖恰好能够卡入V型缺口的底部，提高了检测上模刀的刀尖到下模侧面的距离时的精确性。

第一副尺4沿主尺3的长度方向滑动安装在主尺3上，具体的，主尺3上沿其长度方向开设有导轨，第一副尺4上设有与导轨相匹配的滑块。第一副尺4的下端面具有第一测量块41，第一测量块41的内侧面与第一副尺4的内侧面处于同一平面且垂直于主尺3的长度方向。第一副尺4的上方设有螺孔，螺孔内装有第一锁紧螺钉42，锁紧螺钉42可以顶紧主尺3的上端面从而固定第一副尺4。且第一副尺4的侧面沿主尺3的长度方向设有刻度尺，从而与主尺3组成现有的游标卡尺结构，测量更加精准。

工作时，使上模刀的刀尖卡入缺口6的底部尖头处，此时，上模刀处于设定的加工位置。接着，第一副尺4的内侧面和第一测量块41的内侧面与下模的侧面相贴合，接着读取缺口6底部与第一副尺4的内侧面之间距离，即可检测上模刀与下模侧面之间的距离。这里要注意的是，当第一副尺4的内侧面和第一测量块41的内侧面与下模的侧面相贴合时，需要保持主尺3和第一副尺4处于水平状态，这样测量才会保证精准。

另外，在第一副尺4的基础上，还在主尺3上另装有一个与第一副尺4对称设置的第二副尺5。具体的，第二副尺5也沿主尺3的长度方向滑动安装在主尺3上且安装结构保持一致，第二副尺5的下端面具有第二测量块51，第二测量块51的内侧面与第二副尺5的内侧面处于同一平面且垂直于主尺3的长度方向。同时，第二副尺5的侧面沿主尺3的长度方向也设有刻度尺，上方也设有螺孔，螺孔内装有第二锁紧螺钉52。通过设置第二副尺5，使得测量尺能够同时测量下模两个侧面与上模刀之间的距离，提高测量效率和测量精度。

综上所述，本实施例的一种折弯机上模刀对中测量尺，其结构简单，能够方便快捷地对上模刀与下模之间的相对位置进行测量，且制备成本较低。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机上模刀对中测量尺，包括主尺(3)和沿主尺(3)的长度方向滑动安装在主尺(3)上的第一副尺(4)，所述主尺(3)的侧面沿其长度方向设有刻度尺，其特征在于：所述主尺(3)的上端面开设有缺口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述缺口(6)的宽度由上到下逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述缺口(6)为V型缺口。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第一副尺(4)的下端面具有第一测量块(41)，第一测量块(41)的内侧面与第一副尺(4)的内侧面处于同一平面且垂直于主尺(3)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第一副尺(4)的侧面沿主尺(3)的长度方向设有刻度尺。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第一副尺(4)的上方设有螺孔，螺孔内装有第一锁紧螺钉(42)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：还包括第二副尺(5)，所述第二副尺(5)沿主尺(3)的长度方向滑动安装在主尺(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第二副尺(5)的下端面具有第二测量块(51)，第二测量块(51)的内侧面与第二副尺(5)的内侧面处于同一平面且垂直于主尺(3)的长度方向。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第二副尺(5)的侧面沿主尺(3)的长度方向设有刻度尺。

10.根据权利要求9所述的一种折弯机上模刀对中测量尺，其特征在于：所述第二副尺(5)的上方设有螺孔，螺孔内装有第二锁紧螺钉(52)。

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