CN216791028U - 立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工作台精度检测技术领域，具体涉及一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：支架上固定连接有定位板，定位板上沿长度方向设置有主导轨，主导轨的一端连接有顶板，主导轨上连接有副导轨柱，副导轨柱的长度方向上设置有副导轨，副导轨柱的相对侧设置有侧顶板。千分表通过磁力表座吸附在副导轨柱上端面，顺着主导轨移动副导轨，打表滑座的导轨面及导轨立面，可以检测出导轨面与滑块面平行度、导轨立面与滑块立面垂直度。

Description

立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装

技术领域

本实用新型属于加工中心精度检测技术领域，具体涉及一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装。

背景技术

立式加工中心的滑座是立加机床五大关键零件之一，VMC850Q滑座零件图纸要求滑座的导轨直线度、导轨面与滑块结合面的平行度、导轨定位立面与导轨面垂直度、导轨定位立面与滑块结合面立面垂直度的要求都是0.01mm。

滑座本身结构刚性不足，虽然经过焖火处理，加工车间也在装夹、切削参数等方面进行优化，但还是存在加工完成后释放加工应力导致零件变形的风险。

目前加工车间现场可以通过光管检测导轨的直线度，通过推表，利用平尺检测导轨面的平面度、导轨立面与导轨平面的垂直度。但由于滑块面在工件导轨的背面，加工现场无法直接进行检测，需要将零件送到三坐标检测。三坐标检测需要将滑座侧立起来，之后测头分别采集滑块面和导轨面数据，立起来的过程中需要专用工装辅助支撑滑座，上下工件不方便，检测效率低，而且对导轨长度超过1米的滑座无法进行全行程检测，只能检测1米以内部分导轨面与滑块面的相互关系，检测结果无法体现完整的位置关系。

滑座的丝母结合面与滑块面、滑块立面垂直度要求也是0.01mm，但现在没有合适手段进行检测，只能在装配阶段进行刮研调整，如果差太多还得返修。

在加工现场无法有效控制滑座产品质量，这样导致存在滑座返修率较高的现象，加工车间还得需要根据装配标识的加工方向及去量要求进行返修，没有获取自己的零件实际加工精度数据的手段。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供了一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：支架上固定连接有定位板，定位板上沿长度方向设置有主导轨，主导轨的一端连接有顶板，主导轨上连接有副导轨柱，副导轨柱的长度方向上设置有副导轨，副导轨柱的相对侧设置有侧顶板。

所述的主导轨长度方向对称设置有支撑块I和支撑块II,，支撑块I上端面对称设置有定位块I和定位块II，支撑块II上设置有定位块III，支撑块I、支撑块II、定位块I、定位块II和定位块III的设置。

所述的副导轨柱顶端吸附有杠杆表，通过移动副导轨柱，使用杠杆表打表导轨相应位置。

所述的副导轨上连接有滑块，杠杆表吸附在滑块表面上。

本实用新型的有益效果是：

在检测工装的台面上，将检测工装的支撑块和定位块与滑座的滑块结合面及滑块结合面立面贴合并定位。

检测工装的台面上有一条与定位块定位的侧面垂直、上平面平行的主导轨，主导轨的滑块上安装副导轨，千分表通过磁力表座吸附在副导轨柱上端面，顺着主导轨移动副导轨，打表滑座的导轨面及导轨立面，可以检测出导轨面与滑块面平行度、导轨立面与滑块立面垂直度。

移动副导轨上滑块，还可以推表检测丝母结合面与滑块结合面、滑块结合面立面的垂直度。

本实用新型操作方便，通过该方式取得的检测数据直观、可靠，还能满足VMC850Q滑座快速进行检测的需求，为VMC850Q滑座产品的上量进行了有效保证。

附图说明

图1为本实用新型检测导轨各部位示意图。

图2为本实用新型检测丝母结合面示意图。

图3为本实用新型正向示意图。

其中，1支架；2定位板；3副导轨柱；4支撑块I；5定位块I；6定位块II；7定位块III；8支撑块II；9顶板；10侧顶板；11杠杆百分表；12主导轨；13副导轨，131滑块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，支架1上固定连接有定位板2，定位板2上沿长度方向设置有主导轨12，主导轨12的一端连接有顶板9，通过顶板9对工件滑座的位置进行限定，主导轨12上连接有副导轨柱3，副导轨柱3的长度方向上设置有副导轨13，副导轨柱3的相对侧设置有侧顶板10。

主导轨12长度方向对称设置有支撑块I4和支撑块II8,，支撑块I4上端面对称设置有定位块I5和定位块II6，支撑块II8上设置有定位块III7，支撑块I4、支撑块II8、定位块I5、定位块II6和定位块III7的设置，为了滑座工件可以定位稳固。

副导轨柱3上吸附有杠杆表11，通过移动副导轨柱3，使用杠杆表11打表导轨相应位置，可以得到滑座的导轨面及导轨立面与滑块立面垂直度数据，还有导轨面与滑块面平行度数据。

如图3所示，通过移动副导轨柱3上副导轨13的滑块131，利用吸附在滑块131上的杠杆千分表11打表滑座的丝母结合面，得到丝母结合面与滑块结合面垂直度数据，过顺着主导轨移动副导轨柱3得到丝母结合面与滑块结合面立面垂直度数据。

Claims (4)

1.一种立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：支架（1）上固定连接有定位板（2），定位板（2）上沿长度方向设置有主导轨（12），主导轨（12）的一端连接有顶板（9），主导轨（12）上连接有副导轨柱（3），副导轨柱（3）的长度方向上设置有副导轨（13），副导轨柱（3）的相对侧设置有侧顶板（10）。

2.如权利要求1所述的立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：所述的主导轨（12）长度方向对称设置有支撑块I（4）和支撑块II（8），支撑块I（4）上端面对称设置有定位块I（5）和定位块II（6），支撑块II（8）上设置有定位块III（7），支撑块I（4）、支撑块II（8）、定位块I（5）、定位块II（6）和定位块III（7）的设置。

3.如权利要求1所述的立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：所述的副导轨柱（3）顶端吸附有杠杆表（11），通过移动副导轨柱（3），使用杠杆表（11）打表导轨相应位置。

4.如权利要求1所述的立式加工中心滑座导轨面与滑块结合面形位公差检测工装，其特征在于：所述的副导轨（13）上连接有滑块（131），杠杆表（11）吸附在滑块（131）表面上。

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