CN203582717U - 玻璃切割刀盒调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种玻璃切割刀盒调节装置，包括支撑架、第一直线滑轨、第二滚动直线滑轨、手动微调结构、磁栅尺组件和至少一个刀盒固定座，支撑架的长度方向上设置有第一直线滑轨，第二滚动直线滑轨固定在支撑架上；手动微调结构包括定位模块和调节模块，调节模块上固定连接有调节板，定位模块上有定位板，手动调节螺栓与调节板之间通过螺纹配合，调节模块刀盒固定座之间通过刀盒定位螺栓固定，定位模块与第二滚动直线滑轨之间通过手动定位螺栓相对固定；磁栅尺组件包括尺体、磁头和数据处理显示仪。本装置通过两次定位和一次试切割，使在刀盒固定座上的刀盒位置精确定位；工序简单，不用人工通过感觉反复校对，大大减少校对的时间。

Description

玻璃切割刀盒调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割刀盒调节装置。

背景技术

在玻璃切割工艺中主要使用玻璃切割刀盒对玻璃进行切割，玻璃切割刀盒固定在玻璃切割刀盒调节装置上，平板玻璃放置在送片台上，通过调节玻璃切割刀盒调节装置调整玻璃切割刀盒的位子，启动送片台使玻璃移动，并且玻璃切割刀盒的刀头与玻璃接触，刀头将玻璃切割；切割后的玻璃的尺寸等于两个玻璃切割刀盒之间的距离，随着玻璃加工领域的进步，对玻璃切割后尺寸的精度要求也越来越高。

目前，普通的玻璃切割刀盒调节装置包括支撑架、第一直线滑轨和多个刀盒固定座，支撑架的长度方向上设置有钢板尺，支撑架的长度方向上设置有第一直线滑轨，每个刀盒固定座与第一直线滑轨之间滑动配合，每个刀盒固定座通过螺钉与第一直线滑轨相对固定，每个刀盒固定座上固定连接有一个刀盒，刀盒上对应刀头的位置设置有指针，指针指向钢板尺上。玻璃切割刀盒调节装置使用的操作步骤为：松开固定刀盒的螺钉，使多个刀盒在第一直线滑轨上移动，观察指针指向钢板尺到达理想尺寸后固定刀盒，试切玻璃，再使用游标卡尺测量试切玻璃的尺寸；然后反复重复上述步骤，直到试切玻璃尺寸达到要求调节步骤才算完成，此种调节精度为：±0.15mm～±0.1mm。但是上述玻璃切割刀盒调节装置所存在的不足是：1.调节精度低。2.耗时时间长；一个熟练的工人每把刀盒的调节时间平均为10分钟，无法实现高效切割玻璃的要求；3.浪费原材料；上述定位切割过程中需要不断的切割玻璃，通过测量切割后的玻璃的尺寸来判断每个刀盒需要移动的位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节精度高、耗时时间短的玻璃切割刀盒调节装置，该玻璃切割刀盒调节装置还可以减少在刀盒调节过程中玻璃的用量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃切割刀盒调节装置，包括支撑架、第一直线滑轨、第二滚动直线滑轨、手动微调结构、磁栅尺组件和至少一个刀盒固定座，支撑架的长度方向上设置有第一直线滑轨，每个刀盒固定座与第一直线滑轨之间滑动配合，第二滚动直线滑轨固定在支撑架上，第二滚动直线滑轨的走向与支撑架的长度方向一致；

所述的手动微调结构包括定位模块和调节模块，定位模块和调节模块分别都与第二滚动直线滑轨之间滑动配合，调节模块上固定连接有调节板，定位模块上对应调节板位置固定连接有定位板，手动调节螺栓分别穿过定位板和调节板，手动调节螺栓与定位板之间无间隙转动配合，手动调节螺栓与调节板之间通过螺纹配合，手动调节螺栓的轴向方向与支撑架的长度方向一致，所述的调节模块与任意一个刀盒固定座之间通过刀盒定位螺栓相对固定，刀盒定位螺栓贯穿调节模块并抵靠在任意一个刀盒固定座上，所述的定位模块与第二滚动直线滑轨之间通过手动定位螺栓相对固定，手动定位螺栓穿过定位模块抵靠在第二滚动直线滑轨上；

所述的磁栅尺组件包括尺体、磁头和数据处理显示仪，数据处理显示仪安装在支撑架上，尺体固定在支撑架上，尺体的长度方向与支撑架的长度方向一致，磁头固定在调节模块上，磁头与尺体接触。

先用刀盒定位螺栓使得调节模块与一个刀盒固定座之间相对固定，刀盒固定座上安装刀盒，使用磁栅尺组件对刀盒固定座的位置进行调节，通过刀盒定位螺栓分别对每个刀盒固定座在第一直线滑轨上的位置定位，使数据处理显示仪上的显示的距离数值与预定的玻璃尺寸相同，完成第一次粗定位，取一块玻璃样品切割，测量切割后玻璃样品的尺寸，计算出磁栅尺组件存在的误差；

然后，调节手动定位螺栓，手动定位螺栓抵靠在第二滚动直线滑轨上，使得定位模块与第二滚动直线滑轨之间固定，旋动手动调节螺栓，使得调节模块带动刀盒固定座相对定位模块移动，观察磁栅尺组件的数据处理显示仪的显示尺寸，比对测量出的误差，进行第二次微定位，使得切割得到的玻璃尺寸到达预定的玻璃尺寸范围。

采用这样的结构后，本玻璃切割刀盒调节装置通过两次定位和一次试切割，使刀盒位置的定位更精确、工序更简单，不用人工通过感觉反复校对，大大减少校对的时间；本装置使用时只需要通过一次试切玻璃样品，大大减少对原材料的浪费。

本玻璃切割刀盒调节装置通过刀盒定位螺栓使得手动微调结构与任一个刀盒固定座之间相对固定，避免每个刀盒固定座上都设置一个手动微调结构，因为使用时支撑架放置在送片台上，过多的结构会造成支撑架的形变，影响切割的精度和本玻璃切割刀盒调节装置的使用寿命。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将本玻璃切割刀盒调节装置简称为本装置。

本装置的支撑架的长度方向上固定有第三滚动直线滑轨，每个刀盒固定座与第三滚动直线滑轨之间滑动配合；采用这样的结构后，每个刀盒固定座分别与第一直线滑轨和第三滚动直线滑轨配合，使得刀盒固定座移动时更稳固。

本装置的每个刀盒固定座上对应刀盒定位螺栓的位置有定位锥型槽；采用这样的结构后，方便刀盒定位螺栓伸入任一刀盒固定座的定位锥型槽内，使得刀盒固定座与调节模块之间固定更方便。

附图说明

图1是本装置实施例的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的立体图。

图4是本装置实施例的刀盒固定座的放大主视图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的立体图。

图7是本装置实施例的手动微调结构及磁栅尺组件的放大主视图。

图8是图7的右视图。

图9是图7的立体图。

具体实施方式

如图1至3所示

本装置包括支撑架1、第一直线滑轨11、第二滚动直线滑轨12、第三滚动直线滑轨13、手动微调结构、磁栅尺组件和三个刀盒固定座2；

支撑架1为一个钢框架结构，支撑架1的长度方向上焊接有第一直线滑轨11、第二滚动直线滑轨12、第三滚动直线滑轨13和磁栅尺组件的尺体51，支撑架1的上端面安装有磁栅尺组件的数据处理显示仪53。

如图4至6所示

本装置的刀盒固定座2为钢材质，刀盒固定座2上分别通过螺栓固定有第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21与支撑架1上的第一直线滑轨11滑动配合，第二滑块22与支撑架1上的第三滚动直线滑轨13之间作无限滚动循环配合，使得整个刀盒固定座2在支撑架1的长度方向自由滑动，刀盒固定座2的竖直方向通过螺栓固定有加强板23，刀盒固定座2的上端面有定位锥型槽24。

如图7至9所示

本装置的手动微调结构包括定位模块3和调节模块4；

定位模块3上通过螺栓固定有第三滑块31，第三滑块31与第二滚动直线滑轨12之间作无限滚动循环配合，定位模块3上有贯穿定位模块3的螺纹通孔，手动定位螺栓32与上述螺纹通孔螺纹配合，手动定位螺栓32穿过定位模块3抵靠在第二滚动直线滑轨12上，使得定位模块3与第二滚动直线滑轨12之间相对固定，定位模块3上还焊接有竖直的定位板33；

调节模块4上通过螺栓固定有第四滑块41，第四滑块41与第二滚动直线滑轨12之间作无限滚动循环配合，调节模块4上靠近刀盒固定座2方向焊接有水平的延伸板42，延伸板42上有贯穿延伸板42的螺纹通孔，刀盒定位螺栓43与上述螺纹通孔螺纹配合，使得刀盒定位螺栓43可以与刀盒固定座2上端面的定位锥型槽24相配合，调节模块4上焊接有竖直的调节板44，调节板44靠近尺体51位置还安装有磁栅尺组件的磁头52，磁头52与尺体51之间有微小间隙，方便磁头52读取尺体51的数值；

手动调节螺栓45延支撑架1的长度方向分别穿过定位板33和调节板44，手动调节螺栓45与定位板33之间设置有端面轴承（图中未视出），定位板33与手动调节螺栓45分别设置有与端面轴承配合凹槽，使得手动调节螺栓45与定位板33之间可以发生周向转动，但不发生轴向位移，手动调节螺栓45与调节板44之间通过螺纹配合。

上述磁栅尺组件的尺体51、磁头52和数据处理显示仪53通过导线进行数据传输。

如图1至3所示

使用时，先将三个刀盒6分别通过螺栓竖直固定在刀盒固定座2和加强板23上，每个刀盒6的刀头竖直向下，旋转手动定位螺栓32，使得手动定位螺栓32与第二滚动直线滑轨12之间不接触，旋转刀盒定位螺栓43，并与任意一个刀盒固定座2上的定位锥型槽24配合，使得调节模块4与刀盒固定座2之间相对固定；

然后，将刀盒6、刀盒固定座2和手动微调结构整体移动，利用磁栅尺组件的磁头52在尺体51上读数，对刀盒固定座2的位置进行调节，使数据处理显示仪53上的显示的距离数值与预定的玻璃尺寸相同，完成第一次粗定位，取一块玻璃样品进行试验性切割，测量切割后玻璃样品的尺寸，计算出磁栅尺组件存在的误差；

之后，旋紧定位模块3上的手动定位螺栓32，手动定位螺栓32抵靠在第二滚动直线滑轨12上，使得定位模块3与第二滚动直线滑轨12之间固定，旋转手动调节螺栓45，使得调节模块4带动刀盒固定座2相对定位模块3移动，观察磁栅尺组件的数据处理显示仪53的显示尺寸，比对以上得出的磁栅尺组件存在的误差，进行第二次微定位，使上述刀盒6及刀盒固定座2定位更精确。

旋转手动定位螺栓32，使得定位模块3与第二滚动直线滑轨12之间不接触，旋转刀盒定位螺栓43，使得手动微调结构与刀盒固定座2之间不接触，移动手动微调结构并且将刀盒定位螺栓43分别与另外的刀盒固定座2配合，按照上述方法依次定位三个刀盒6及其刀盒固定座2定位，确保切割后的玻璃满足要求的精度。

本玻璃切割刀盒调节装置通过两次定位和一次试切割，使刀盒6位置定位更精确、工序更简单，不用人工通过感觉反复校对，大大减少校对的时间；本装置使用时只需要通过一次试切玻璃样品，大大减少对原材料的浪费。

上述第一直线滑轨一般为市售的铝型材，第一滑块为与第一直线滑轨配合的铝型材。

上述使用到的磁栅尺组件为市售产品，生产厂商为：上银导轨公司；产品型号为：位置显示器。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃切割刀盒调节装置，包括支撑架、第一直线滑轨和至少一个刀盒固定座，支撑架的长度方向上设置有第一直线滑轨，每个刀盒固定座与第一直线滑轨之间滑动配合，其特征为：它还包括第二滚动直线滑轨、手动微调结构和磁栅尺组件，第二滚动直线滑轨固定在支撑架上，第二滚动直线滑轨的走向与支撑架的长度方向一致；

所述的手动微调结构包括定位模块和调节模块，定位模块和调节模块分别都与第二滚动直线滑轨之间滑动配合，调节模块上固定连接有调节板，定位模块上对应调节板位置固定连接有定位板，手动调节螺栓分别穿过定位板和调节板，手动调节螺栓与定位板之间无间隙转动配合，手动调节螺栓与调节板之间通过螺纹配合，手动调节螺栓的轴向方向与支撑架的长度方向一致，所述的调节模块与任意一个刀盒固定座之间通过刀盒定位螺栓相对固定，刀盒定位螺栓贯穿调节模块并抵靠在任意一个刀盒固定座上，所述的定位模块与第二滚动直线滑轨之间通过手动定位螺栓相对固定，手动定位螺栓穿过定位模块抵靠在第二滚动直线滑轨上；

所述的磁栅尺组件包括尺体、磁头和数据处理显示仪，数据处理显示仪安装在支撑架上，尺体固定在支撑架上，尺体的长度方向与支撑架的长度方向一致，磁头固定在调节模块上，磁头靠近尺体的位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割刀盒调节装置，其特征是：所述的支撑架的长度方向上固定有第三滚动直线滑轨，每个刀盒固定座与第三滚动直线滑轨之间滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃切割刀盒调节装置，其特征是：每个刀盒固定座上对应刀盒定位螺栓的位置有定位锥型槽。

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