CN108529863A - 一种智能玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能玻璃切割机，包括机座（1），机座（1）上设有工作台（2）和横梁（3），横梁（3）上设有安装座（4），安装座（4）前方设有刀盒（5）、电机（6）和切割刀（7），其后方设有动子（11）、感应探头（13）和滑块（19）；动子（11）与横梁（3）侧面的定子（10）配合，感应探头（13）与横梁（3）上面的磁栅尺（12）配合，滑块（19）与横梁（3）侧面的导轨（8）配合；横梁（3）两端设有皮带轮（14），皮带轮（14）与皮带（15）、凹形滚轮（17）之间形成传动配合；凹形滚轮（17）与圆管（18）配合。本发明的优点是设备不易磨损，移动快速灵敏，切割效率和测量精度更高，实现了玻璃的精准切割，提升了产品质量。

Description

一种智能玻璃切割机

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种智能玻璃切割机。

背景技术

目前，国内所采用的玻璃切割机通常包括机座、工作台、横梁、导轨、刀架、切割刀具和动力装置；横梁架设在具有滑轨的工作台上，可完成玻璃的纵向切割，而刀架设置在具有导轨的横梁上，可完成玻璃的横向切割，通过这种简单的方式完成玻璃切割的工作。但是，现有的玻璃切割机所用的刀架与横梁之间一般采用齿轮齿条配合的方式设置，而测量切割长度的装置也只是采用钢尺与控制器配合，这种设置方式测量精度不高，此外，随着机器的长时间使用，设备出现磨损的情况，将会导致测量距离不准，数据出现较大偏差，无法实现玻璃的精准切割，降低了加工产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有玻璃切割机测量精度不高、易磨损的问题，提供了一种智能玻璃切割机，通过磁栅尺的使用，提高了玻璃切割机的精度，利用磁悬浮保证刀架安装座和横梁之间非接触，不易出现磨损现象，延长了玻璃切割机的使用寿命，使得移动距离更加准确，实现了玻璃的精准切割，提升了产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能玻璃切割机，包括切割机机座，机座上设有工作台，工作台上设有可纵向移动的横梁，横梁上设有可横向移动的安装座，安装座前方设有刀盒，刀盒上方设有电机，刀盒下端设有切割刀，切割刀垂直于工作台设置，其特征在于：

横梁侧面设有一组定子，定子一端为N极，另一端为S极，首尾相接排列；

横梁侧面的上、下部分别设有一条导轨，横梁的上面设有一条磁栅尺。

安装座内表面与定子相对的位置设有动子，动子与定子相互对应配合，以在通电时利用磁力推进安装座沿着横梁横向移动；

安装座内表面与上、下导轨对应的位置分别设有一个滑块，滑块与导轨相互对应配合，以使安装座沿着导轨运动；

安装座内表面还连接一个感应探头，感应探头与磁栅尺相互对应配合，以通过外部控制器测量刀具移动距离。

横梁两端面的外侧分别设有一组皮带轮，皮带轮与皮带配合，以带动皮带轮转动；

横梁两端面的内侧分别设有一组凹形滚轮，凹形滚轮通过传动装置与皮带轮配合，以使皮带轮带动凹形滚轮转动。

工作台两侧分别设有一根圆管，两根圆管相互平行且与凹形滚轮配合，以使横梁沿着圆管纵向移动。

横梁两端面内侧对应安装座的位置设有一组防撞块，以起到减震防撞的作用。

本发明的技术方案中，利用动子与定子的相互配合，替代了传统的齿轮与齿条配合，使安装座与横梁之间不仅能在磁悬浮的作用下非接触、不易磨损，而且也可以在外部电机的控制下推动安装座沿着横梁横向移动，快速且灵敏，提高了切割的效率；此外，磁栅尺与感应探头的配合提高了测量的精度，使得移动的距离更加准确，实现了玻璃的精准切割，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的一种智能玻璃切割机的正视图；

图2为本发明的一种智能玻璃切割机的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种智能玻璃切割机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种智能玻璃切割机，包括切割机机座1，机座1上设有工作台2，工作台2上设有可纵向移动的横梁3，横梁3上设有可横向移动的安装座4，安装座4前方设有刀盒5，刀盒5上方设有电机6，刀盒5下端设有切割刀7，切割刀7垂直于工作台2设置，其特征在于：

横梁3侧面设有四个定子10，定子10一端为N极，另一端为S极，首尾相接排列；

横梁3侧面的上部设有一条上导轨8，横梁3的下部设有一条下导轨9，横梁3的上面设有一条磁栅尺12。

安装座4内表面与定子10相对的位置设有动子11，动子11与定子10相互对应配合，以在通电时推进安装座4沿着横梁3横向移动；

安装座4内表面与上导轨8对应的位置设有一个上滑块19，安装座4内表面与下导轨9对应的位置设有一个下滑块20，滑块卡在导轨内配合移动，以使安装座4沿着导轨运动；

安装座4内表面还连接一个感应探头13，感应探头13靠近磁栅尺12的上表面，二者相互对应配合，以通过外部控制器测量刀具移动距离。

横梁3两端面的外侧分别设有一组皮带轮14，且皮带15绕过皮带轮14，二者相互配合，以带动皮带轮14转动；

横梁3两端面的内侧分别设有两个凹形滚轮17，凹形滚轮17通过传动装置与皮带轮14配合，以使皮带轮14带动凹形滚轮17转动。

工作台2两侧分别设有一根圆管18，两根圆管18相互平行，其弧度与凹形滚轮17弧度吻合，二者可相互配合，以使横梁3通过凹形滚轮17沿着圆管18纵向移动。

横梁3两端面的内侧对应安装座4的位置分别设有两个防撞块16，以起到减震防撞的作用。

本发明中，外部控制器控制动力装置带动皮带15及皮带轮14转动，皮带轮14带动凹形滚轮17沿着圆管18运动，此时横梁3可在工作台2上纵向移动，从而完成了刀具的纵向切割；接着，外部控制器通过控制动子11与定子10之间的磁场，推动安装座4在横梁3上横向移动，从而完成了刀具的横向切割；磁栅尺12与感应探头13相互配合，可准确测量安装座4在横梁3上所移动的距离，从而反馈至外部控制器进行精准定位。

本发明保证了安装座与横梁之间能在磁悬浮的作用下非接触，从而避免了磨损的问题，而且利用磁力移动使加工更加快速灵敏，提高了切割的效率；此外，磁栅尺与感应探头的配合提高了测量的精度，使得移动的距离更加准确，实现了玻璃的精准切割，提升了产品的质量。

Claims (1)

1.一种智能玻璃切割机，包括切割机机座（1），机座（1）上设有工作台（2），工作台（2）上设有可纵向移动的横梁（3），横梁（3）上设有可横向移动的安装座（4），安装座（4）前方设有刀盒（5），刀盒（5）上方设有电机（6），刀盒（5）下端设有切割刀（7），切割刀（7）垂直于工作台（2）设置，其特征在于：

横梁（3）侧面设有一组定子（10），定子（10）的一端为N极，另一端为S极，首尾相接排列；

横梁（3）侧面的上部和下部分别设有上导轨（8）和下导轨（9），横梁（3）的上面设有一条磁栅尺（12）；

安装座（4）内表面与定子（10）相对的位置设有动子（11），动子（11）与定子（10）相互对应配合；

安装座（4）内表面与上导轨（8）、下导轨（9）对应的位置分别设有上滑块（19）、下滑块（20），滑块与导轨相互配合；

安装座（4）内表面还连接一个感应探头（13），感应探头（13）与磁栅尺（12）相互对应配合；

横梁（3）两端面的外侧分别设有一组皮带轮（14），皮带轮（14）与皮带（15）配合；

横梁（3）两端面的内侧分别设有一组凹形滚轮（17），凹形滚轮（17）与皮带轮（14）形成传动配合；

工作台（2）两侧分别设有一根圆管（18），两根圆管（18）相互平行且与凹形滚轮（17）相配合；

横梁（3）两端面内侧对应安装座（4）的位置设有一组防撞块（16）。