CN113526855B - 一种磁悬浮玻璃切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁悬浮玻璃切割工艺，包括如下步骤：S1：将玻璃放置在承接座上；S2：塑料升降座向上移动至与承接座同一高度处；S3：玻璃完全卡在塑料升降座上端的凹槽内，并同时通过凹槽内的若干组等距设置的吸盘进行支撑；S4：塑料升降座继续上升；S6：使得玻璃牢牢吸在吸盘上，切割刀安装箱底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。本发明有利于提高玻璃上料的速度，避免采用人工搬运造成玻璃破损；方便对玻璃高度进行调节，节省人力，操作方便，定位精确，高度调节稳定，效率高；可防止在切割过程中玻璃移动，避免造成切割误差过大，导致报废的现象。

Description

一种磁悬浮玻璃切割工艺
技术领域
本发明属于玻璃切割工艺技术领域，具体涉及一种磁悬浮玻璃切割工艺。
背景技术
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。然而，现有市面上的玻璃切割机，在玻璃上片后，由于玻璃自身重力，工人难以在平台上对玻璃进行上料和移动，效率低下，且由于其不能准确控制玻璃的位置，造成切割精度不够，影响玻璃切割精度，为此，我们提出一种磁悬浮玻璃切割工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁悬浮玻璃切割工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁悬浮玻璃切割工艺，包括如下步骤：
S1：将玻璃放置在承接座上，然后通过其底部的液压缸的活塞杆伸出，使得承接座以转轴为圆心转动至水平位置处；
S2：然后给底座底部的若干组等距设置的第一电磁铁以及塑料升降座底部的第二电磁铁通电，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生相互吸引的磁力后，塑料升降座向上移动至与承接座同一高度处；
S3：第一伺服电机工作，驱动转筒转动，使得承接座上端的玻璃向后移动至塑料升降座上，然后人工对玻璃位置进行微调，使得玻璃完全卡在塑料升降座上端的凹槽内，并同时通过凹槽内的若干组等距设置的吸盘进行支撑；
S4：塑料升降座底部左右两侧的限位凸起位于底座内壁上的限位槽，当玻璃进入至凹槽内后，通过改变通过第一电磁铁与第二电磁铁的电流，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座继续上升；
S5：塑料升降座继续上升至最高处时，限位凸起刚好卡在限位槽的顶部、切割刀安装箱底部的玻璃切割刀刚好位于玻璃的正上方，此时塑料升降座不再继续上升；
S6：随后蓄电池组给真空泵提供电能，使得真空泵工作，通过管道使得吸盘内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘上，然后底座上端后部的支架顶部的第二伺服电机工作，使得丝杆驱动移动座向前移动，由于切割刀安装箱连接在移动座的下端，使得切割刀安装箱底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。
优选的，所述步骤S1中玻璃放置在承接座上之前，需对玻璃进行外观检查，将外观不良品排除，承接座的上端前部还设有限位挡板，用于防止玻璃从承接座左端滑落，承接座通过转轴活动连接于底座的前部。
优选的，所述步骤S3中承接座上还设有若干组橡胶滚轮，在玻璃经由转筒转动驱动时，橡胶滚轮起到对玻璃的支撑作用，同时，也有利于玻璃向后顺利滑动。
优选的，所述蓄电池组和真空泵均安装在抽屉中，所述抽屉插入至塑料升降座前端的插接槽内，所述抽屉设有用于密封插接槽的密封板，所述密封板的前部还连接有把手。
优选的，所述第二伺服电机通过安装座固定于支架顶部，所述支架底部还设有碎屑收集槽，所述塑料升降座的后部还设有碎屑排出槽，所述碎屑排出槽通过开口槽与凹槽连通。
优选的，所述支架的上端前部还连接有导轨板，所述移动座的底部贯穿导轨板上的导槽后连接于切割刀安装箱的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种磁悬浮玻璃切割工艺，本发明有利于提高玻璃上料的速度，避免采用人工搬运造成玻璃破损；同时底座底部的若干组等距设置的第一电磁铁以及塑料升降座底部的第二电磁铁通电，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生相互吸引的磁力后，塑料升降座向上移动至与承接座同一高度处；当玻璃进入至凹槽内后，通过改变通过第一电磁铁与第二电磁铁的电流，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座继续上升，这样方便对玻璃高度进行调节，节省人力，操作方便，定位精确，高度调节稳定，效率高；
真空泵工作，通过管道使得吸盘内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘上，这样可防止在切割过程中玻璃移动，避免造成切割误差过大，导致报废的现象，同时在玻璃切割后，玻璃仍可通过吸盘进行固定，有效防止玻璃切割成两片后跌落破损。
附图说明
图1为本发明的塑料升降座、抽屉的安装分解结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图。
图中：1底座、2支架、3碎屑收集槽、4第一电磁铁、5承接座、6限位挡板、7橡胶滚轮、8第一伺服电机、9转筒、10转轴、11限位槽、12导轨板、13移动座、14丝杆、15导槽、16切割刀安装箱、17安装座、18第二伺服电机、19塑料升降座、20凹槽、21吸盘、22限位凸起、23开口槽、24碎屑排出槽、25插接槽、26第二电磁铁、27抽屉、28密封板、29、30蓄电池组、31真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种磁悬浮玻璃切割工艺，包括如下步骤：
S1：将玻璃放置在承接座5上，然后通过其底部的液压缸的活塞杆伸出，使得承接座5以转轴10为圆心转动至水平位置处；
S2：然后给底座1底部的若干组等距设置的第一电磁铁4以及塑料升降座19底部的第二电磁铁26通电，使得第一电磁铁4与第二电磁铁26产生相互吸引的磁力后，塑料升降座19向上移动至与承接座5同一高度处；
S3：第一伺服电机8工作，驱动转筒9转动，使得承接座5上端的玻璃向后移动至塑料升降座19上，然后人工对玻璃位置进行微调，使得玻璃完全卡在塑料升降座19上端的凹槽20内，并同时通过凹槽20内的若干组等距设置的吸盘21进行支撑；
S4：塑料升降座19底部左右两侧的限位凸起22位于底座1内壁上的限位槽11，当玻璃进入至凹槽20内后，通过改变通过第一电磁铁4与第二电磁铁26的电流，使得第一电磁铁4与第二电磁铁26产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座19继续上升；
S5：塑料升降座19继续上升至最高处时，限位凸起22刚好卡在限位槽11的顶部、切割刀安装箱16底部的玻璃切割刀刚好位于玻璃的正上方，此时塑料升降座19不再继续上升；
S6：随后蓄电池组30给真空泵31提供电能，使得真空泵31工作，通过管道使得吸盘21内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘21上，然后底座1上端后部的支架2顶部的第二伺服电机18工作，使得丝杆14驱动移动座13向前移动，由于切割刀安装箱16连接在移动座13的下端，使得切割刀安装箱16底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。
所述步骤S1中玻璃放置在承接座5上之前，需对玻璃进行外观检查，将外观不良品排除，承接座5的上端前部还设有限位挡板6，用于防止玻璃从承接座5左端滑落，承接座5通过转轴10活动连接于底座1的前部；
所述步骤S3中承接座5上还设有若干组橡胶滚轮7，在玻璃经由转筒9转动驱动时，橡胶滚轮7起到对玻璃的支撑作用，同时，也有利于玻璃向后顺利滑动；
所述蓄电池组30和真空泵31均安装在抽屉27中，所述抽屉27插入至塑料升降座19前端的插接槽25内，所述抽屉27设有用于密封插接槽25的密封板28，所述密封板28的前部还连接有把手29；
所述第二伺服电机18通过安装座17固定于支架2顶部，所述支架2底部还设有碎屑收集槽3，所述塑料升降座19的后部还设有碎屑排出槽24，所述碎屑排出槽24通过开口槽23与凹槽20连通；
所述支架2的上端前部还连接有导轨板12，所述移动座13的底部贯穿导轨板12上的导槽15后连接于切割刀安装箱16的上端。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过将玻璃放置在承接座5上，然后通过其底部的液压缸的活塞杆伸出，使得承接座5以转轴10为圆心转动至水平位置处，第一伺服电机8工作，驱动转筒9转动，使得承接座5上端的玻璃向后移动至塑料升降座19上，这样有利于提高玻璃上料的速度，避免采用人工搬运造成玻璃破损；
同时底座1底部的若干组等距设置的第一电磁铁4以及塑料升降座19底部的第二电磁铁26通电，使得第一电磁铁4与第二电磁铁26产生相互吸引的磁力后，塑料升降座19向上移动至与承接座5同一高度处；
当玻璃进入至凹槽20内后，通过改变通过第一电磁铁4与第二电磁铁26的电流，使得第一电磁铁4与第二电磁铁26产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座19继续上升，这样方便对玻璃高度进行调节，节省人力，操作方便；
真空泵31工作，通过管道使得吸盘21内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘21上，这样可防止在切割过程中玻璃移动，避免造成切割误差过大，导致报废的现象，同时在玻璃切割后，玻璃仍可通过吸盘21进行固定，有效防止玻璃切割成两片后跌落破损。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将玻璃放置在承接座(5)上，然后通过其底部的液压缸的活塞杆伸出，使得承接座(5)以转轴(10)为圆心转动至水平位置处；
S2：然后给底座(1)底部的若干组等距设置的第一电磁铁(4)以及塑料升降座(19)底部的第二电磁铁(26)通电，使得第一电磁铁(4)与第二电磁铁(26)产生相互吸引的磁力后，塑料升降座(19)向上移动至与承接座(5)同一高度处；
S3：第一伺服电机(8)工作，驱动转筒(9)转动，使得承接座(5)上端的玻璃向后移动至塑料升降座(19)上，然后人工对玻璃位置进行微调，使得玻璃完全卡在塑料升降座(19)上端的凹槽(20)内，并同时通过凹槽(20)内的若干组等距设置的吸盘(21)进行支撑；
S4：塑料升降座(19)底部左右两侧的限位凸起(22)位于底座(1)内壁上的限位槽(11)，当玻璃进入至凹槽(20)内后，通过改变通过第一电磁铁(4)与第二电磁铁(26)的电流，使得第一电磁铁(4)与第二电磁铁(26)产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座(19)继续上升；
S5：塑料升降座(19)继续上升至最高处时，限位凸起(22)刚好卡在限位槽(11)的顶部、切割刀安装箱(16)底部的玻璃切割刀刚好位于玻璃的正上方，此时塑料升降座(19)不再继续上升；
S6：随后蓄电池组(30)给真空泵(31)提供电能，使得真空泵(31)工作，通过管道使得吸盘(21)内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘(21)上，然后底座(1)上端后部的支架(2)顶部的第二伺服电机(18)工作，使得丝杆(14)驱动移动座(13)向前移动，由于切割刀安装箱(16)连接在移动座(13)的下端，使得切割刀安装箱(16)底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：所述步骤S1中玻璃放置在承接座(5)上之前，需对玻璃进行外观检查，将外观不良品排除，承接座(5)的上端前部还设有限位挡板(6)，用于防止玻璃从承接座(5)左端滑落，承接座(5)通过转轴(10)活动连接于底座(1)的前部。
3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：所述步骤S3中承接座(5)上还设有若干组橡胶滚轮(7)，在玻璃经由转筒(9)转动驱动时，橡胶滚轮(7)起到对玻璃的支撑作用，同时，也有利于玻璃向后顺利滑动。
4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：所述蓄电池组(30)和真空泵(31)均安装在抽屉(27)中，所述抽屉(27)插入至塑料升降座(19)前端的插接槽(25)内，所述抽屉(27)设有用于密封插接槽(25)的密封板(28)，所述密封板(28)的前部还连接有把手(29)。
5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：所述第二伺服电机(18)通过安装座(17)固定于支架(2)顶部，所述支架(2)底部还设有碎屑收集槽(3)，所述塑料升降座(19)的后部还设有碎屑排出槽(24)，所述碎屑排出槽(24)通过开口槽(23)与凹槽(20)连通。
6.根据权利要求1所述的一种磁悬浮玻璃切割工艺，其特征在于：所述支架(2)的上端前部还连接有导轨板(12)，所述移动座(13)的底部贯穿导轨板(12)上的导槽(15)后连接于切割刀安装箱(16)的上端。
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