CN219924256U - 一种弹壳下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料机技术领域，特别是一种弹壳下料机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有下料装置，所述下料装置的下方固定连接有下料台，所述下料台的前后两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降框，所述升降框的内部转动连接有转动辊。本实用新型的优点在于：通过在下料台的前后两侧设置能够升降的转动辊，在对板材进行下料加工时，则转动辊收缩在收纳槽内，使板材与下料台充分贴合提高板材稳定性，当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊升起并使电机带动其转动，从而将下料板材顶起不再与下料台接触，方便挪动下料板材的位置，也方便将下料台上的弹壳胚进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域，特别是一种弹壳下料机。
背景技术
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在板材生产中下料机是不可或缺的设备，下料机用于板材的切割下料，弹壳在生产过程中，也需要先用下料机从板材上剪切出相应规格的弹壳胚材进行加工。
在中国专利CN211590212U中公开的一种液压下料机，该液压下料机通过开设滑移槽设能够使螺栓在安装座上滑移，方便安装不同尺寸的刀模。
现有弹壳下料机的缺点：现有弹壳下料机在对板材进行切割下料的过程中，板材多为长板，在下料过程中，为了保证板材的稳定性，需要使板材的放置面摩擦力足够高，则在对一段板材完成下料更换板材的下料位置时，板材挪动需要将板材抬起进行挪动影响下料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弹壳下料机，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弹壳下料机，包括操作台，所述操作台顶部的两侧固定连接有限位板，两个所述限位板之间放置有若干下料板材，所述操作台顶部的一侧固定连接有三个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下料装置，所述下料装置的下方固定连接有下料台，所述下料台的前后两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降框，所述升降框的内部转动连接有转动辊。
可选的，所述限位板的外侧转动连接有活动板，所述限位板的转轴两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使活动板与限位板相垂直，所述限位板和活动板组成的形状与下料板材的形状相适配。
采用上述技术方案：通过在操作台的顶部设置限位板和活动板，对下料板材在操作台上的位置被固定，方便下料装置上的吸盘将板材吸起移动至下料台上方，设置活动板使操作者向操作台上放置下料板材时能够将活动板挪开，在完成填料后活动板自动复位继续限制下料板材的位置。
可选的，所述转动辊的顶部高度高于升降框的顶部高度，所述升降框内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与转动辊固定连接。
可选的，所述电动推杆收缩时转动辊的顶部高度低于下料台的顶部高度，所述电动推杆伸长时转动辊的顶部高度高于下料台的顶部高度。
采用上述技术方案：通过在下料台的前后两侧设置能够升降的转动辊，在对板材进行下料加工时，则转动辊收缩在收纳槽内，使板材与下料台充分贴合提高板材稳定性，当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊升起并使电机带动其转动，从而将下料板材顶起不再与下料台接触，方便挪动下料板材的位置，也方便将下料台上的弹壳胚进行收集。
可选的，所述下料装置的底部两侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有气缸。
可选的，所述气缸的输出端固定连接有吸盘，所述气缸的输出端内部固定连接有小型真空泵，所述小型真空泵与吸盘连通，所述小型真空泵产生的吸力大于下料板材的重力。
采用上述技术方案：通过在下料装置的下方设置电动滑轨和吸盘，使吸盘能够移动下料板材上方通过小型真空泵的吸力将下料板材吸起移动下料台上，使该装置的板材搬运和移动更加方便。
本实用新型具有以下优点：
1、该弹壳下料机，通过在操作台的顶部设置限位板和活动板，对下料板材在操作台上的位置被固定，方便下料装置上的吸盘将板材吸起移动至下料台上方，设置活动板使操作者向操作台上放置下料板材时能够将活动板挪开，在完成填料后活动板自动复位继续限制下料板材的位置。
2、该弹壳下料机，通过在下料台的前后两侧设置能够升降的转动辊，在对板材进行下料加工时，则转动辊收缩在收纳槽内，使板材与下料台充分贴合提高板材稳定性，当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊升起并使电机带动其转动，从而将下料板材顶起不再与下料台接触，方便挪动下料板材的位置，也方便将下料台上的弹壳胚进行收集。
3、该弹壳下料机，通过在下料装置的下方设置电动滑轨和吸盘，使吸盘能够移动下料板材上方通过小型真空泵的吸力将下料板材吸起移动下料台上，使该装置的板材搬运和移动更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的剖视结构示意图；
图6为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。
图中：1-操作台，2-限位板，3-下料板材，4-支撑杆，5-下料装置，6-下料台，7-收纳槽，8-电动推杆，9-升降框，10-转动辊，11-活动板，12-扭力弹簧，13-电动滑轨，14-气缸，15-吸盘。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，一种弹壳下料机，它包括操作台1，操作台1顶部的两侧固定连接有限位板2，两个限位板2之间放置有若干下料板材3，操作台1顶部的一侧固定连接有三个支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有下料装置5，下料装置5的下方固定连接有下料台6，下料台6的前后两侧均开设有收纳槽7，收纳槽7的内部固定连接有两个电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有升降框9，升降框9的内部转动连接有转动辊10。
实施例1：限位板2的外侧转动连接有活动板11，限位板2的转轴两端均套接有扭力弹簧12，扭力弹簧12的扭力使活动板11与限位板2相垂直，限位板2和活动板11组成的形状与下料板材3的形状相适配，通过在操作台1的顶部设置限位板2和活动板11，对下料板材3在操作台1上的位置被固定，方便下料装置5上的吸盘将板材吸起移动至下料台6上方，设置活动板11使操作者向操作台上放置下料板材3时能够将活动板11挪开，在完成填料后活动板11自动复位继续限制下料板材3的位置。
实施例2：转动辊11的顶部高度高于升降框9的顶部高度，升降框9内壁的一端固定连接有电机，电机的输出端与转动辊11固定连接。
实施例3：电动推杆8收缩时转动辊10的顶部高度低于下料台6的顶部高度，电动推杆8伸长时转动辊10的顶部高度高于下料台6的顶部高度，通过在下料台6的前后两侧设置能够升降的转动辊10，在对板材进行下料加工时，则转动辊10收缩在收纳槽7内，使板材与下料台6充分贴合提高板材稳定性，当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊10升起并使电机带动其转动，从而将下料板材3顶起不再与下料台6接触，方便挪动下料板材的位置，也方便将下料台6上的弹壳胚进行收集。
实施例4：下料装置5的底部两侧均固定连接有电动滑轨13，电动滑轨13的底部滑动连接有气缸14。
实施例5：气缸14的输出端固定连接有吸盘15，气缸14的输出端内部固定连接有小型真空泵，小型真空泵与吸盘15连通，小型真空泵产生的吸力大于下料板材3的重力，通过在下料装置5的下方设置电动滑轨13和吸盘15，使吸盘15能够移动下料板材3上方通过小型真空泵的吸力将下料板材吸起移动下料台6上，使该装置的板材搬运和移动更加方便。
本实用新型的工作原理如下：
S1、在对板材进行下料加工时，则转动辊10收缩在收纳槽7内，使板材与下料台6充分贴合提高板材稳定性；
S2、当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊10升起并使电机带动其转动，从而将下料板材3顶起不再与下料台6接触，方便挪动下料板材的位置。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、该弹壳下料机，通过在操作台1的顶部设置限位板2和活动板11，对下料板材3在操作台1上的位置被固定，方便下料装置5上的吸盘将板材吸起移动至下料台6上方，设置活动板11使操作者向操作台上放置下料板材3时能够将活动板11挪开，在完成填料后活动板11自动复位继续限制下料板材3的位置。
2、该弹壳下料机，通过在下料台6的前后两侧设置能够升降的转动辊10，在对板材进行下料加工时，则转动辊10收缩在收纳槽7内，使板材与下料台6充分贴合提高板材稳定性，当下料完成需要更换下料位置时，则将转动辊10升起并使电机带动其转动，从而将下料板材3顶起不再与下料台6接触，方便挪动下料板材的位置，也方便将下料台6上的弹壳胚进行收集。
3、该弹壳下料机，通过在下料装置5的下方设置电动滑轨13和吸盘15，使吸盘15能够移动下料板材3上方通过小型真空泵的吸力将下料板材吸起移动下料台6上，使该装置的板材搬运和移动更加方便。
Claims (6)
1.一种弹壳下料机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部的两侧固定连接有限位板(2)，两个所述限位板(2)之间放置有若干下料板材(3)，所述操作台(1)顶部的一侧固定连接有三个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有下料装置(5)，所述下料装置(5)的下方固定连接有下料台(6)，所述下料台(6)的前后两侧均开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的内部固定连接有两个电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有升降框(9)，所述升降框(9)的内部转动连接有转动辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弹壳下料机，其特征在于：所述限位板(2)的外侧转动连接有活动板(11)，所述限位板(2)的转轴两端均套接有扭力弹簧(12)，所述扭力弹簧(12)的扭力使活动板(11)与限位板(2)相垂直，所述限位板(2)和活动板(11)组成的形状与下料板材(3)的形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种弹壳下料机，其特征在于：所述转动辊(10)的顶部高度高于升降框(9)的顶部高度，所述升降框(9)内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与转动辊(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹壳下料机，其特征在于：所述电动推杆(8)收缩时转动辊(10)的顶部高度低于下料台(6)的顶部高度，所述电动推杆(8)伸长时转动辊(10)的顶部高度高于下料台(6)的顶部高度。
5.根据权利要求4所述的一种弹壳下料机，其特征在于：所述下料装置(5)的底部两侧均固定连接有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)的底部滑动连接有气缸(14)。
6.根据权利要求5所述的一种弹壳下料机，其特征在于：所述气缸(14)的输出端固定连接有吸盘(15)，所述气缸(14)的输出端内部固定连接有小型真空泵，所述小型真空泵与吸盘(15)连通，所述小型真空泵产生的吸力大于下料板材(3)的重力。
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