CN219748815U - 一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，包括输送线和工作台，工作台靠近输送线的一端设有第一限位条和第二限位条，工作台上下两端分别设置有切割机构和打磨机构，切割机构包括升降座，升降座下端设有切刀，切刀一侧设有顶升气缸，打磨机构包括旋转电机和打磨盘，旋转电机下端设有支撑架，旋转电机一侧设有与工作台上端固定连接的伸缩气缸，输送线下端设有笔形气缸，笔形气缸活塞杆一端设有推动架组件。本实用新型的有益效果是：采用输送线和工作台相接驳的结构方式，保证持续上料，通过设置在工作台上下的切割机构和打磨机构，一次完成对仪表盘盖板胶口的切除和打磨的操作，保证胶口完整去除，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及为一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置。
背景技术
仪表盘盖板是保护汽车仪表盘表面的结构，为防止灰尘进入会安装相应的盖板进行防护；
仪表盘盖板通过注塑模具生产，在注塑成型过程中会形成框架和注塑件之间的连接部位，也就是胶口，是注塑件上多余的部件，因此需要将其从仪表盘盖板上去除；
现有的操作方式是采用人工切除，或胶口切割装置，如公开专利：CN211105398U中所记载的“一种IML装饰件的胶口切割装置，包括有工作台、IML装饰件限位组件、切割组件和余料收集组件，所述余料收集组件和切割组件均设置在工作台上，所述工作台的下方设有呈水平设置的支撑板，所述IML装饰件限位组件设置在支撑板的顶部，所述IML装饰件限位组件包括有两侧夹紧部件和顶面压紧部件，所述顶面压紧部件设置在两侧夹紧部件的上方，所述两侧夹紧部件包括有驱动件、两个滑动条和两个水平设置的滑轨，两个所述滑动条分别与两个滑轨滑动配合，两个所述滑动条相背的一端均设有安装架，所述工作台上设有供安装架通过的条形槽，每个所述安装架的侧壁上均设有两个间隔设置的压紧条，所述压紧条的侧壁上设有防滑层。”，在顶面压紧组件的作用下能够实现对工件顶部进行限位，防止在切割的过程中发生偏移而影响工件的质量，以解决现有技术中不能对不同尺寸的工件进行限位的技术问题，采用传动丝杆与传动块螺纹配合的方式能够提高切割刀片的移动精度，使切割刀片能够对胶口有效进行去除；
以上技术方案中，工作台仅能容纳一个工件，需要逐个上下料进行拿取，再进行定位，实际操作过程中，浪费生产时间，且如工件切除不完全，还需后续人工打磨返修，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，包括输送线和工作台，所述工作台位于所述输送线一端，所述工作台靠近所述输送线的一端设有第一限位条和第二限位条，所述工作台上下两端分别设置有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括升降座，所述升降座下端设有切刀，所述切刀一侧设有顶升气缸，所述打磨机构包括旋转电机，所述旋转电机驱动端连接有打磨盘，所述旋转电机下端设有支撑架，所述旋转电机一侧设有与所述工作台上端固定连接的伸缩气缸，所述输送线下端设有笔形气缸，所述笔形气缸活塞杆一端设有推动架组件。
优选的，所述工作台上开设有与所述打磨盘相对应的加工槽，所述加工槽一侧设有切刀限位槽。
优选的，所述升降座包括顶板和升降板，所述升降板下端与所述切刀固定连接，所述顶板和所述升降板通过多个导杆相连接，多个所述导杆上靠近所述顶升气缸的两侧设有升降限位块。
优选的，所述顶升气缸位于所述切刀一侧，所述顶升气缸活塞端与所述升降板相连接。
优选的，所述伸缩气缸活塞端与位于其下端的所述支撑架延伸端相连接。
优选的，所述输送线与所述工作台位移同一水平面，所述输送线两侧通过连接件与所述工作台固定连接。
优选的，所述推动架组件与所述输送线上端面具有一定间隙。
优选的，所述支撑架上设有多个伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上端设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与所述工作台下端面固定连接。
本实用新型的有益效果为：一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，采用输送线和工作台相接驳的结构方式，保证持续上料，通过设置在工作台上下的切割机构和打磨机构，一次完成对仪表盘盖板胶口的切除和打磨的操作，保证胶口完整去除，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的另一角度局部结构示意图。
图中：1-输送线，2-工作台，3-第一限位条，4-第二限位条，5-升降座，51-顶板，52-升降板，53-导杆，54-升降限位块，6-切刀，7-顶升气缸，8-旋转电机，9-打磨盘，10-支撑架，11-伸缩气缸，12-笔形气缸，13-推动架组件，14-加工槽，15-切刀限位槽，16-伸缩导向杆，17-缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-4所示，一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，包括输送线1和工作台2，工作台2位于输送线1一端，仪表盘盖板通过输送线1向工作台2一端传送，输送线1与工作台2接驳，工作台2靠近输送线1的一端设有第一限位条3和第二限位条4，仪表盘盖板通过输送线1到达第一限位条3和第二限位条4处进行定位，使胶口一端置于切刀6下端，工作台2上下两端分别设置有切割机构和打磨机构，切割机构包括升降座5，升降座5下端设有切刀6，切刀6一侧设有顶升气缸7，切刀6通过顶升气缸7上下移动，打磨机构包括旋转电机8，旋转电机8用于驱动打磨盘9转动，旋转电机8驱动端连接有打磨盘9，打磨盘9靠近切刀6设置，旋转电机8下端设有支撑架10，旋转电机8一侧设有与工作台2上端固定连接的伸缩气缸11，输送线1下端设有笔形气缸12，笔形气缸12活塞杆一端设有推动架组件13，通过笔形气缸12伸缩端驱动推动架组件13在输送线1上进行横向推动动作，仪表盘盖板经过切割和打磨后，通过推动架组件13将其推出输送线1进行下料。
工作台2上开设有与打磨盘9相对应的加工槽14，用于打磨盘9上升后对仪表盘盖板胶口一端进行打磨，加工槽14一侧设有切刀限位槽15，对应切刀6下端设置，保护工作台2。
升降座5包括顶板51和升降板52，升降板52下端与切刀6固定连接，升降板52通过顶升气缸7上下移动，带动切刀6下降后切割胶口，顶板51和升降板52通过多个导杆53相连接，多个导杆53上靠近顶升气缸7的两侧设有升降限位块54，用于切刀6下降高度的限位作用。
顶升气缸7位于切刀6一侧，顶升气缸7活塞端与升降板52相连接，通过顶升气缸7活塞端伸出，则切刀6向上提升，顶升气缸7活塞端复位，则切刀6下降。
伸缩气缸11活塞端与位于其下端的支撑架10延伸端相连接伸缩气缸11固定于工作台2下端，支撑架10与旋转电机8固定连接，通过伸缩气缸11作用于支撑架10带动旋转电机8和打磨盘9整体进行上下移动。
输送线1与工作台2位移同一水平面，输送线1两侧通过连接件与工作台2固定连接，用于仪表盘盖板的连续输送。
推动架组件13与输送线1上端面具有一定间隙，防止干涉输送线1运转。
支撑架10上设有多个伸缩导向杆16，伸缩导向杆16上端设有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17与工作台2下端面固定连接
注塑下料后的仪表盘盖板，将其胶口一端朝向输送线1输送方向，依次通过输送线1上料，当前端的一个仪表盘盖板输送到接近工作台2时，其前端被第一限位条3和第二限位条4顶住定位，胶口部分位于切刀6正下方，后端被持续上料的仪表盘盖板定位，此时输送线1保持静止状态；
随后通过顶升气缸7时升降板52下降，切刀6向下切除胶口部分后再向上提升，等待下一次切割，再通过伸缩气缸11带动打磨盘9进行垂直往复运动，打磨盘9通过旋转电机8驱动后转动，持续上下移动的方式，对切割后的胶口部分进行打磨；
切割、打磨动作完成后，笔形气缸12带动推动架组件13从输送线1侧边将其推出输送线1，进行下料，下料后输送线1再次启动，将下一个仪表盘盖板向工作台2方向输送进行切割、打磨的操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，包括输送线(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)位于所述输送线(1)一端，所述工作台(2)靠近所述输送线(1)的一端设有第一限位条(3)和第二限位条(4)，所述工作台(2)上下两端分别设置有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括升降座(5)，所述升降座(5)下端设有切刀(6)，所述切刀(6)一侧设有顶升气缸(7)，所述打磨机构包括旋转电机(8)，所述旋转电机(8)驱动端连接有打磨盘(9)，所述旋转电机(8)下端设有支撑架(10)，所述旋转电机(8)一侧设有与所述工作台(2)上端固定连接的伸缩气缸(11)，所述输送线(1)下端设有笔形气缸(12)，所述笔形气缸(12)活塞杆一端设有推动架组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有与所述打磨盘(9)相对应的加工槽(14)，所述加工槽(14)一侧设有切刀限位槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述升降座(5)包括顶板(51)和升降板(52)，所述升降板(52)下端与所述切刀(6)固定连接，所述顶板(51)和所述升降板(52)通过多个导杆(53)相连接，多个所述导杆(53)上靠近所述顶升气缸(7)的两侧设有升降限位块(54)。
4.根据权利要求3所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述顶升气缸(7)位于所述切刀(6)一侧，所述顶升气缸(7)活塞端与所述升降板(52)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述伸缩气缸(11)活塞端与位于其下端的所述支撑架(10)延伸端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述输送线(1)与所述工作台(2)位移同一水平面，所述输送线(1)两侧通过连接件与所述工作台(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述推动架组件(13)与所述输送线(1)上端面具有一定间隙。
8.根据权利要求1所述的一种仪表盘盖板胶口自动切除打磨装置，其特征在于：所述支撑架(10)上设有多个伸缩导向杆(16)，所述伸缩导向杆(16)上端设有缓冲弹簧(17)，且所述缓冲弹簧(17)与所述工作台(2)下端面固定连接。
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