CN207447620U - 一种激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光切割装置，包括机台，设置在机台上沿机台长度方向延伸的辊道，设置在辊道两侧、用于对待加工型钢进行导向的导向机构，分别设置在型钢上方和下方的上激光切割头和下激光切割头，驱动上激光切割头和下激光切割头在机台宽度方向往复运动的移动机构，以及激光发生器；所述上激光切割头和下激光切割头分别利用光纤与激光发生器的激光输出端连接；所述移动机构、激光发生器与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。该装置能够对不截断的型钢按照规定的长度进行连续分割加工，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种激光切割装置。
背景技术
现有的生产如图1所示的带孔型钢90的方法，一般是先按照需要长度把钢带分割，然后在分割好的钢带上冲孔，接着进行折弯，最后进行焊接，每一工序通过不同设备分开进行，不但工作效率低，而且加工后工件尺寸误差大，加工精度低，此外，分步骤加工需要花费大量人力，生产成本高。因此，需要一种能够连续进行冲孔、折弯、焊接、切断的带孔型钢生产系统，以提高生产效率、加工精度，并减少人力消耗。该生产系统中需要配备一种能够对不截断的型钢进行连续加工的切割装置，以把传输进来的型钢按照规定的长度分割为一段段的成品。如图1所示，该型钢90在冲孔时已经冲出了待切割位置的两个侧壁91上的截断槽92，因此，分割时只需要对该位置的上下壁93进行切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割装置，能够对不截断的型钢按照规定的长度进行连续分割加工，工作效率高。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种激光切割装置，包括机台，设置在机台上沿机台长度方向延伸的辊道，设置在辊道两侧、用于对待加工型钢进行导向的导向机构，分别设置在型钢上方和下方的上激光切割头和下激光切割头，驱动上激光切割头和下激光切割头在机台宽度方向往复运动的移动机构，以及激光发生器；所述上激光切割头和下激光切割头分别利用光纤与激光发生器的激光输出端连接；所述移动机构、激光发生器与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
所述的激光切割装置中，所述辊道包括两块平行设置在机台上的架板，以及若干设置在两块架板之间的辊轴。
所述的激光切割装置中，所述导向机构包括沿机台长度方向布置的两组导向组件；每组导向组件包括两个对称地设置在型钢两侧的滑轮，每个滑轮的转轴各自竖直固定在一根滑杆上，滑杆可滑动地穿设在设置于机台上的安装架上，并通过锁紧螺丝进行锁定。
所述的激光切割装置中，所述锁紧螺丝的端部设置有手轮。
所述的激光切割装置，还包括两个对称设置在型钢两侧的夹片，每个夹片各自由一个气缸驱动其在机台宽度方向移动；气缸固定在安装架上。
所述的激光切割装置中，所述夹片的作用面上设置有橡胶垫。
所述的激光切割装置中，所述移动机构包括固定在机台上的滑轨，可移动地设置在滑轨上的滑块，设置在滑轨内的丝杠，以及驱动丝杠转的电机；所述滑块的下端通过螺孔套设在丝杠上；下激光切割头固定在滑块上；上激光切割头通过一固定在滑块上的连接架设置在下激光切割头的正上方，该连接架不妨碍滑块在型钢下方往复运动。
所述的激光切割装置中，所述连接架包括两个对称地固定在滑块上的U形框，以及若干连接两个U形框的横杆；所述U形框包括固定在滑块上、沿机台宽度方向延伸的下框条，平行地设置在下框条正上方的上框条，以及连接下框条和上框条外端部的竖框条；上激光切割头固定在下激光切割头正上方的横杆上。
所述的激光切割装置，还包括用于感应待切割位置到位情况的感应组件，该感应组件与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
所述的激光切割装置中，所述感应组件包括竖直设置的长滚轮，长滚轮安装架，水平固定在长滚轮安装架上的导向杆，固定在机台上方的导向套，用于把长滚轮压贴在型钢侧壁上的弹簧，微动开关，以及两端分别与导向杆和微动开关的触发杆铰接的连杆；长滚轮在机台长度方向上的位置与上激光切割头和下激光切割头相同；所述连杆靠近导向杆的一侧可转动地穿设有一根固定在机台上方的轴；连杆通过腰孔与微动开关的触发杆铰接；微动开关与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种激光切割装置，待加工的型钢进入辊道后，由导向机构对其运动方向进行导向保证其运动方向与机台长度方向平行，当型钢移动到位后，通过上下激光切割头对型钢上下壁进行切割，切割完成后，带孔型钢生产系统的控制器控制型钢继续输送进行下一次切割，实现对不截断的型钢按照规定的长度进行连续分割加工，工作效率高。
附图说明
图1为待加工型钢的结构示意图。
图2为本实用新型提供的激光切割装置的结构示意图。
图3为图2中S部分的放大图。
图4为本实用新型提供的激光切割装置中，感应组件结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种激光切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，一种激光切割装置，包括机台1，设置在机台上沿机台长度方向延伸的辊道2，设置在辊道两侧、用于对待加工型钢90进行导向的导向机构3，分别设置在型钢上方和下方的上激光切割头4和下激光切割头5，驱动上激光切割头和下激光切割头在机台宽度方向往复运动的移动机构6，以及激光发生器7；所述上激光切割头4和下激光切割头5分别利用光纤（图中没画）与激光发生器7的激光输出端连接；所述移动机构6、激光发生器7与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
工作时，带孔型钢生产系统每次按照规定的长度进行型钢的传输，待加工的型钢90进入辊道2后，由导向机构3对其运动方向进行导向保证其运动方向与机台长度方向平行，当型钢移动到位后，通过上下激光切割头对型钢上下壁进行切割，切割完成后，带孔型钢生产系统的控制器控制型钢继续输送进行下一次切割，实现对不截断的型钢按照规定的长度进行连续分割加工，工作效率高。
具体的，见图2，所述辊道2包括两块平行设置在机台上的架板21，以及若干设置在两块架板之间的辊轴22。通过设置辊道，可以降低型钢运输过程中的摩擦力。
进一步的，见图2，所述导向机构3包括沿机台长度方向布置的两组导向组件；每组导向组件包括两个对称地设置在型钢90两侧的滑轮31，每个滑轮的转轴各自竖直固定在一根滑杆32上，滑杆可滑动地穿设在设置于机台上的安装架11上，并通过锁紧螺丝33进行锁定。本实施例中，所述锁紧螺丝33的端部设置有手轮。工作时，滑轮31压贴在型钢的侧壁上，以降低摩擦。
优选的，见图2，所述的激光切割装置，还包括两个对称设置在型钢两侧的夹片12，每个夹片各自由一个气缸13驱动其在机台宽度方向移动；气缸固定在安装架11上。当型钢传输到位时，气缸驱动夹片把型钢夹紧，防止切割过程中型钢移位，影响切割效果。
本实施例中，所述夹片12的作用面（即与型钢相接触的面）上设置有橡胶垫，以防止型钢被压坏，同时提高摩擦力。
具体的，见图2、3，所述移动机构6包括固定在机台上的滑轨61，可移动地设置在滑轨上的滑块62，设置在滑轨内的丝杠63，以及驱动丝杠转的电机64；所述滑块的下端通过螺孔套设在丝杠上；下激光切割头5固定在滑块上；上激光切割头4通过一固定在滑块62上的连接架65设置在下激光切割头5的正上方，该连接架不妨碍滑块在型钢下方往复运动。
进一步的，所述连接架65包括两个对称地固定在滑块62上的U形框651，以及若干连接两个U形框的横杆652；所述U形框651包括固定在滑块上、沿机台宽度方向延伸的下框条6511，平行地设置在下框条正上方的上框条6512，以及连接下框条和上框条外端部的竖框条6513；上激光切割头4固定在下激光切割头正上方的横杆652上。下框条6511和上框条6512的长度足够长，以保证滑块62在整个滑轨移动的过程中竖框条6513不会与型钢发生碰撞。
为了更准确地进行切割位置的定位，见图2-4，所述的激光切割装置，还包括用于感应待切割位置到位情况的感应组件8，该感应组件与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
具体的，所述感应组件8包括竖直设置的长滚轮81，长滚轮安装架82，水平固定在长滚轮安装架上的导向杆83，固定在机台上方的导向套84，用于把长滚轮压贴在型钢侧壁上的弹簧85（该弹簧套设在导向套84和长滚轮安装架82之间的导向杆83上），微动开关86，以及两端分别与导向杆和微动开关的触发杆铰接的连杆87；长滚轮81在机台长度方向上的位置与上激光切割头4和下激光切割头5相同；所述连杆靠近导向杆的一侧可转动地穿设有一根固定在机台上方的轴871；连杆通过腰孔872与微动开关的触发杆铰接；微动开关与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
当型钢90的截断槽92移动到长滚轮81的位置时，长滚轮81在弹簧85的作用下会往截断槽92内下陷，从而带动连杆87转动，由于轴871靠近导向杆83一侧，因此其另一端的位移会放大，从而可靠触发微动开关，形成停止传输型钢的信号传输到带孔型钢生产系统的控制器，实现切割位置的精确定位。本实施例中，为了防止误触发，所述长滚轮81的直径为截断槽92宽度的1.3-1.5倍，其长度不小于断槽92长度的2/3。进一步的，感应组件8可对称地设两个，以增加可靠性。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光切割装置，其特征在于，包括机台，设置在机台上沿机台长度方向延伸的辊道，设置在辊道两侧、用于对待加工型钢进行导向的导向机构，分别设置在型钢上方和下方的上激光切割头和下激光切割头，驱动上激光切割头和下激光切割头在机台宽度方向往复运动的移动机构，以及激光发生器；所述上激光切割头和下激光切割头分别利用光纤与激光发生器的激光输出端连接；所述移动机构、激光发生器与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述辊道包括两块平行设置在机台上的架板，以及若干设置在两块架板之间的辊轴。
3.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述导向机构包括沿机台长度方向布置的两组导向组件；每组导向组件包括两个对称地设置在型钢两侧的滑轮，每个滑轮的转轴各自竖直固定在一根滑杆上，滑杆可滑动地穿设在设置于机台上的安装架上，并通过锁紧螺丝进行锁定。
4.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述锁紧螺丝的端部设置有手轮。
5.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，还包括两个对称设置在型钢两侧的夹片，每个夹片各自由一个气缸驱动其在机台宽度方向移动；气缸固定在安装架上。
6.根据权利要求5所述的激光切割装置，其特征在于，所述夹片的作用面上设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述移动机构包括固定在机台上的滑轨，可移动地设置在滑轨上的滑块，设置在滑轨内的丝杠，以及驱动丝杠转的电机；所述滑块的下端通过螺孔套设在丝杠上；下激光切割头固定在滑块上；上激光切割头通过一固定在滑块上的连接架设置在下激光切割头的正上方，该连接架不妨碍滑块在型钢下方往复运动。
8.根据权利要求7所述的激光切割装置，其特征在于，所述连接架包括两个对称地固定在滑块上的U形框，以及若干连接两个U形框的横杆；所述U形框包括固定在滑块上、沿机台宽度方向延伸的下框条，平行地设置在下框条正上方的上框条，以及连接下框条和上框条外端部的竖框条；上激光切割头固定在下激光切割头正上方的横杆上。
9.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，还包括用于感应待切割位置到位情况的感应组件，该感应组件与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
10.根据权利要求9所述的激光切割装置，其特征在于，所述感应组件包括竖直设置的长滚轮，长滚轮安装架，水平固定在长滚轮安装架上的导向杆，固定在机台上方的导向套，用于把长滚轮压贴在型钢侧壁上的弹簧，微动开关，以及两端分别与导向杆和微动开关的触发杆铰接的连杆；长滚轮在机台长度方向上的位置与上激光切割头和下激光切割头相同；所述连杆靠近导向杆的一侧可转动地穿设有一根固定在机台上方的轴；连杆通过腰孔与微动开关的触发杆铰接；微动开关与带孔型钢生产系统的控制器电性连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111266746A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-12 | 芜湖职业技术学院 | 一种激光切割导向装置 |
| CN111805609A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 广东东德科技股份有限公司 | 一种pc板材分割装置 |
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2017
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