CN103639515A - 一种板材豁口加工装置 - Google Patents

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何川
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Abstract

本发明公开了一种板材豁口加工装置，它包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）和切割装置，割装置包括设置于板材一侧的水平导轨（3），水平导轨（3）上滑动设置有水平滑板（4），水平导轨（3）与水平滑板（4）之间还设置有复位弹簧（5），水平滑板（4）上设置有板材夹紧装置和Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板（6），水平滑板（4）上固定设置有沿Y向气缸（7），Y向气缸（7）的活塞杆与Y向滑板（6）固定连接，Y向滑板（6）上固定安装有切割电机（8）。本发明的有益效果是：可以实现板材在传输过程中完成豁口加工，提高了加工效率，结构设计简单合理，加工的豁口能够有效提高板材切割尺寸的精确度。

Description

一种板材豁口加工装置
技术领域
本发明涉及板材切割装置技术领域，特别是一种板材豁口加工装置。
背景技术
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。
在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现板材在传输过程中完成豁口加工、提高加工效率和板材切割尺寸的精度的板材豁口加工装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种板材豁口加工装置，它包括前送料辊组、后送料辊组以及设置于前送料辊组和后送料辊组之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组和前送料辊组，所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨，水平导轨上滑动设置有水平滑板，复位弹簧一端固定连接于水平导轨的端部，复位弹簧的另一端固定连接于水平滑板上，所述的水平滑板上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板，水平滑板上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸，Y向气缸的活塞杆与Y向滑板固定连接，Y向滑板上固定安装有切割电机，切割电机的电机轴上固定安装有切割刀片，切割刀片的回转中心与板材输送方向平行。
所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。Z向气缸的活塞杆收回，上压板向下运动，最终由上压板和下压板夹紧板材。
所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置。
本发明具有以下优点：本发明可以实现板材在传输过程中完成豁口加工，而无需板材转移或停止传输，从而提高了加工效率，结构设计简单合理，能够顺利完成板材定距设置豁口的工作，加工的豁口作为后续板材剪切的基准，能够有效提高板材切割尺寸的精确度，解决现有剪切装置存在的缺陷。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明的俯视结构示意图
图中，1-前送料辊组，2-后送料辊组，3-水平导轨，4-水平滑板，5-复位弹簧，6- Y向滑板，7- Y向气缸，8-切割电机，9-切割刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1、图2所示，一种板材豁口加工装置，它包括前送料辊组1、后送料辊组2以及设置于前送料辊组1和后送料辊组2之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组2和前送料辊组1向前传输，所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨3，水平导轨3上滑动设置有水平滑板4，复位弹簧5一端固定连接于水平导轨3的端部，复位弹簧5的另一端固定连接于水平滑板4上，所述的水平滑板4上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板6，水平滑板4上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸7，Y向气缸7的活塞杆与Y向滑板6固定连接，Y向滑板6上固定安装有切割电机8，切割电机8的电机轴上固定安装有切割刀片9，切割刀片9的回转中心与板材输送方向平行。
所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。Z向气缸的活塞杆收回，上压板向下运动，最终由上压板和下压板夹紧板材。
所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置。
本发明的工作过程如下：Z向气缸活塞杆收回，板材夹紧装置夹紧板材，从而由板材带动水平滑板4以与板材相同的运动速度沿水平导轨3运动，同时，Y向气缸7伸出，将Y向滑板6沿Y向导轨向板材侧推进，从而切割电机8带动切割刀片9对板材进行豁口加工，当豁口加工完成后，Y向气缸7的活塞杆收回、Z向气缸的活塞杆收回，水平滑板4在弹簧的作用下回复至初始位置，等待进行下一次加工，如此循环。
本发明可以实现板材在传输过程中完成豁口加工，而无需板材转移或停止传输，从而提高了加工效率，结构设计简单合理，能够顺利完成板材定距设置豁口的工作，加工的豁口作为后续板材剪切的基准，能够有效提高板材切割尺寸的精确度，解决现有剪切装置存在的缺陷。 

Claims (4)

1.一种板材豁口加工装置，其特征在于：它包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）以及设置于前送料辊组（1）和后送料辊组（2）之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组（2）和前送料辊组（1），所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨（3），水平导轨（3）上滑动设置有水平滑板（4），复位弹簧（5）一端固定连接于水平导轨（3）的端部，复位弹簧（5）的另一端固定连接于水平滑板（4）上，所述的水平滑板（4）上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板（6），水平滑板（4）上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸（7），Y向气缸（7）的活塞杆与Y向滑板（6）固定连接，Y向滑板（6）上固定安装有切割电机（8），切割电机（8）的电机轴上固定安装有切割刀片（9），切割刀片（9）的回转中心与板材输送方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种板材豁口加工装置，其特征在于：所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。
3.Z向气缸的活塞杆收回，上压板向下运动，最终由上压板和下压板夹紧板材。
4.根据权利要求1所述的一种板材豁口加工装置，其特征在于：所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置。
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