CN203484911U - 一种网架杆件连续成型在线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：包括送料台、以及与送料台平行设置的送料校直机构、跟踪切割机构、气动控制系统，所述的送料校直机构、跟踪切割机构设置在机架台上。本实用新型的有益效果：（1）本实用新型所述的校直机构和切割机构结构简单，制造安装难度低；（2）锯片切割，可靠安全；（3）采用气动为执行元件，动作速度快精准可调；（4）动作控制为行程开关，成本低精度高。（5）不间断实现切割，杆件下料效率高。

Description

一种网架杆件连续成型在线切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢构建筑材料加工设备，尤其是涉及一种网架杆件连续成型在线切断装置。 

背景技术

目前，空间网架结构是由钢球和杆件组成，通过连接形成空间形状和结构。其杆件常用高频焊管和无缝钢管。传统做法：将采购的焊管在自制的平台上下料，杆件的长度通过顶板限位再切断来保证。由于杆件的规格品种多，数量大，生产效率非常低下，大大制约生产周期，由于敞开切割产生大量火花和鉄屑，存在不安全因素和污染；同时采购的焊管是按一种标准长度尺寸，而切割后形成很多料头，造成一定的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续运行行走中的完成自动切断，既根据需要调节被切断焊管的长度，又可以对采购原料焊管在切断前进行校直的网架杆件连续成型在线切断装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网架杆件连续成型在线切断装置，包括送料台、以及与送料台平行设置的送料校直机构、跟踪切割机构、气动控制系统，所述的送料校直机构、跟踪切割机构设置在机架台上。

具体的，所述送料校直机构是：设置在机架台上的设有多组由底架、轴承座压板和压盖组成的校直架，在每个校直架内设置网架杆件校直机构。

具体的，所述的网架杆件校直机构是：连接在两块轴承座压板之间的校直滚轮组；所述的校直滚轮组包括上滚轮和下滚轮，每个滚轮通过连接轴连接在轴承座压板上；在后部的网架杆件校直机构的轴承座压板中，连接下滚轮的连接轴与传输轮连接，传输轮通过皮带与滑差调速电机连接。

具体的，所述的跟踪切割机构包括：夹紧手柄、行程开关 、纵向滑台、第二行程开关、切割锯片、锯片罩 、交流电机 、横向滑轨 、被切网架钢管杆件 、横向滑台、托架、第三行程开关 、纵向滑轨 、夹紧轴承 、切割气缸 、夹紧气缸、夹紧模 、第四程开关 、返回气缸 、滚动轴承 、平台架。

进一步，所述的机架台的后端还连接收料架。

具体的，所述的收料架包括收料架体、下料挡柱以及设置在收料架体中的起运块。

本实用新型的有益效果：（1）本发明所述的校直机构和切割机构结构简单，制造安装难度低；（2）锯片切割，可靠安全；（3）采用气动为执行元件，动作速度快精准可调；（4）动作控制为行程开关，成本低精度高。（5）、不间断实现切割，杆件下料效率高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的局部示意图，示意送料校直机构的结构。

图3为图2的左视图。

图4为图1的局部示意图，示意的跟踪切割机构的结构。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本实用新型改进后的结构示意图。

图中：1. 送料台、2. 机架台、3. 底架、4. 轴承座压板、5. 压盖、6. 上滚轮、7. 下滚轮、8. 连接轴、9. 传输轮、10. 皮带、11. 滑差调速电机、12. 夹紧手柄、13. 行程开关、14. 纵向滑台、15. 第二行程开关、16. 锯片罩、17. 交流电机、18. 横向滑轨、19. 横向滑台、20. 托架、21. 第三行程开关、22. 纵向滑轨、23. 夹紧轴承、24. 切割气缸、25. 夹紧气缸、26. 夹紧模、27. 第四程开关、28. 返回气缸、29. 滚动轴承、30. 平台架、31. 收料架体、32. 下料挡柱、33. 起运块、34. 切割锯片、35.下压螺杆、36.调直螺杆、37. 网架钢管杆件、轴承座38。

具体实施方式               

实施例1，如图1所示，一种网架杆件连续成型在线切断装置，包括送料台1、以及与送料台1平行设置的送料校直机构、跟踪切割机构、气动控制系统，所述的送料校直机构、跟踪切割机构设置在机架台2上。

如图2、3所示，具体的，所述送料校直机构是：设置在机架台2上的设有多组由底架3、轴承座压板4和压盖5组成的校直架，在每个校直架内设置网架杆件校直机构。

具体的，所述的网架杆件校直机构是：连接在两块轴承座压板之间的校直滚轮组；所述的校直滚轮组包括上滚轮6和下滚轮7，每个滚轮通过连接轴8连接在轴承座压板4上；在后部的网架杆件校直机构的轴承座压板4中，连接下滚轮7的连接轴8与传输轮9连接，传输轮9通过皮带10与滑差调速电机11连接，在上滚轮6上方的轴承座压板8上还设置下压螺杆35和调直螺杆36。

如图4、5、6所示，具体的，所述的跟踪切割机构包括：夹紧手柄12、行程开关13 、纵向滑台14、第二行程开关34、切割锯片15、锯片罩16 、交流电机17 、横向滑轨18 、横向滑台19、托架20、第三行程开关21 、纵向滑轨 22、夹紧轴承23 、切割气缸24 、夹紧气缸25、夹紧模26 、第四程开关27 、返回气缸28 、滚动轴承29 、平台架30。

如图7所示，进一步，所述的机架台2的后端还连接收料架。

具体的，所述的收料架包括收料架体31、下料挡柱32以及设置在收料架体31中的起运块33。

本实用新型使用方式：结合图1-7所示，网架钢管杆件37从左侧进入，滑差调速电机11，通过皮带轮10带动连接轴8， 上滚轮6和下滚轮7、因有平键与连接轴8连接，将驱动力传递到网架钢管杆件37上，迫使网架钢管杆件37向右运行。底架3两侧安装轴承座38的压板4，确保轴承座38只能上下移动，压盖4固定在底架3上，下压螺杆35和调直螺杆36通过压盖4的螺纹，可实现对轴承座38的上下调节。

当出现网架钢管杆件37不直时，可通过中间设置的滚轮进行调节，通过调节螺杆36对轴承座进行上下方向移动，实现校直功能。

网架钢管杆件37通过校直前行，到达跟踪切割机构时，匀速向前运行，当运行到行程开关13时，夹紧气缸25工作，带动夹紧模26下压夹紧网架钢管杆件37，网架钢管杆件37的驱动力带动纵向滑台3向右运行，同时，切割气缸5工作带动横向滑台10横向前移，横向滑台19上的切割锯片34（始终转到工作）接触网架钢管杆件37开始切割下料。网架钢管杆件37切断后，落下离开平台架30，横向滑台19碰到第二行程开关15，切割气缸24迅速回程，带动横向滑台19回位；纵向滑台14继续前行，当碰到行程开关13时，夹紧气缸25工作，带动夹紧模26上移，释放被夹紧网架钢管杆件37，网架钢管杆件37继续前行，同时，返回气缸28工作，带动纵向滑台14向左回位。从而完成一次自动切割过程。 

如上所述，网架钢管杆件通过校直被送入跟踪切割机构，经夹紧-切割-回位再切割的反复过程，网架杆件连续不中断运行过程中，实现了定尺切断下料功能。生产效率高，安全可靠。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：包括送料台、以及与送料台平行设置的送料校直机构、跟踪切割机构、气动控制系统，所述的送料校直机构、跟踪切割机构设置在机架台上。

2.根据权利要求1所述的网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：所述送料校直机构是设置在机架台上的设有多组由底架、轴承座压板和压盖组成的校直架，在每个校直架内设置网架杆件校直机构。

3.根据权利要求2所述的网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：所述的网架杆件校直机构是连接在两块轴承座压板之间的校直滚轮组；所述的校直滚轮组包括上滚轮和下滚轮，每个滚轮通过连接轴连接在轴承座压板上；在后部的网架杆件校直机构的轴承座压板中，连接下滚轮的连接轴与传输轮连接，传输轮通过皮带与滑差调速电机连接。

4.如权利要求1所述的网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：所述的跟踪切割机构包括夹紧手柄、行程开关 、纵向滑台、第二行程开关、切割锯片、锯片罩 、交流电机 、横向滑轨 、被切网架钢管杆件 、横向滑台、托架、第三行程开关 、纵向滑轨 、夹紧轴承 、切割气缸 、夹紧气缸、夹紧模 、第四程开关 、返回气缸 、滚动轴承 、平台架。

5.如权利要求1所述的网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：所述的机架台的后端还连接收料架。

6.如权利要求5所述的网架杆件连续成型在线切断装置，其特征在于：所述的收料架包括收料架体、下料挡柱以及设置在收料架体中的起运块。

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