CN210892976U - 金属圆棒料直线度量化检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属圆棒料直线度量化检具，它包括座架、百分表、滑座和导向杆。所述座架为一截骑跨在被测工件外圆上的槽形构件，相对而立的两侧板分别设有朝向和尺寸相同的倒置V形槽。所述导向杆固定安装在座架的两侧板之间，卧置的导向杆轴线位于两侧板上的V形槽中线上，并且与被测工件轴线相平行。所述滑座内设纵横错开的两只通孔，两只相互垂直的通孔均设螺旋锁紧结构，横向通孔与导向杆间隙配合，纵向通孔用于安插百分表。本实用新型实际应用，可直接得到量化的检测结果，即客观地反映工件的实际变形量及偏差方向，便于指导后道校正工序作业。
Description
技术领域
本实用新型属于形状检具技术领域的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种直线度检具，特别是一种金属圆棒料直线度量化检具。
背景技术
金属圆棒料属于机械制造业的原材料，从市场上采购的金属圆棒料均为直杆状，其定尺长度为6000mm。此类棒材在制造、物流及仓储过程中，都有可能因弯曲产生塑性变形。机械制造业通常按目标产品设计尺寸选购相应品种及规格的金属圆棒料，若所购金属圆棒料直线度超差，必然造成目标产品外圆切削余量不够的现实问题。制造商为了尽量减少生产过程中的报废率，下料前必须作金属圆棒料直线度检测，以便通过相应的校直工艺来纠偏。现实中，多数企业采用直尺加塞尺测量金属圆棒料的直线度。此种测量技术使用的器具很简便，测量也很便捷，能够达到直线度测量的目的。可是，现有技术仅属于一种定性检测，不能精确量化实际偏差，而且检测效率低，因此不适合批量生产使用。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便、测量效率高且精度好的金属圆棒料直线度量化检具。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
金属圆棒料直线度量化检具，它包括座架、百分表、滑座和导向杆。其改进之处在于：所述座架为一截骑跨在被测工件外圆上的槽形构件，相对而立的两侧板分别设有朝向和尺寸相同的倒置V形槽。所述导向杆固定安装在座架的两侧板之间，卧置的导向杆轴线位于两侧板上的V形槽中线上，并且与被测工件轴线相平行。所述滑座内设纵横错开的两只通孔，两只相互垂直的通孔均设螺旋锁紧结构，横向通孔与导向杆间隙配合，纵向通孔用于安插百分表。
作为进一步改进方案，所述座架槽宽为1000mm。
作为进一步改进方案，所述座架两侧板上的V形槽夹角为90°～120°。
作为进一步改进方案，所述导向杆表面设有轴向尺寸刻度。
作为进一步改进方案，所述导向杆横截面为三角形或梯形或燕尾形或切边圆形。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、定位测量结构简单、制作容易、操作便捷、测量效率高；
2、直接量化测量结果，客观反映工件变形量及方向，便于指导后道校正作业；
3、纯机械性测量结构，对检测条件要求低，适合在生产现场用于检测，大大节省检测成本。
附图说明
图1是本实用新型结构立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1所示的金属圆棒料直线度量化检具，它包括座架1、百分表2、滑座3和导向杆4。所述座架1在结构中属测量基准件，其实质是一截骑跨在被测工件外圆上的槽形构件。座架1定位采用V形槽卡位工件外圆结构，即相对而立的两侧板分别设有朝向和尺寸相同的倒置V形槽。本实施例用于测量φ45～φ80mm，长6000mm的金属圆棒料，故设定座架1两侧板上的V形槽夹角为90°，两侧板相间1000mm。所述导向杆4是一根直线度精度高于被测工件的直杆，其正面设有轴向刻度。为了便于精准导向，本实施例中的导向杆4横截面设定为三角形。导向杆4固定安装在座架1的两侧板之间，卧置的导向杆4轴线位于两侧板上的V形槽中线上，并且与被测工件轴线相平行。所述滑座3是一件滑动测量的构件，它设有纵横错开的两只通孔，两只相互垂直的通孔均设有螺旋锁紧结构，其中的横向通孔与导向杆4间隙配合，可沿导向杆4轴向移动。另一只纵向通孔用于安插百分表2，要求百分表2的表头垂直接触被测工件的外圆。
实际检测时，首先把本实用新型金属圆棒料直线度量化检具架设到被测工件外圆上，调整滑座3与导向杆4的配合，确保滑座3轻松滑动，然后把滑座3移至一端，并且把百分表2的表针调至零位。接着将载有百分表2的滑座3沿导向杆4向另一端移动，移动过程中观察并记录百分表2在每一段位置处相对零位的偏转量，由此可得到工件直线度的偏差。本实用新型的应用，可直接得到量化的检测结果，即客观地反映工件的实际变形量及偏差方向，便于指导后道校正工序作业。另外，本装置为纯机械性测量结构，对检测条件要求低，特别适合在生产现场用于检测，实际应用本实用新型既能提高检测效率，又能节省检测成本。
本实用新型中导向杆4的横截面不限定上述实施例所述的三角形，也可以替换成梯形或燕尾形或切边圆形，其应用效果相似，均能确保滑座3沿导向杆4轴向位移。对于座架1两侧板上的V形槽夹角优选90°，对于工件直径大于φ80mm的金属棒料，因直径相对较粗，外圆曲率半径相对较大，为了提高座架1骑跨在工件外圆上的稳定性，可以适当加大V形槽的夹角，夹角最大不能超过120°。
Claims (5)
1.一种金属圆棒料直线度量化检具，它包括座架（1）、百分表（2）、滑座（3）和导向杆（4）；其特征在于：所述座架（1）为一截骑跨在被测工件外圆上的槽形构件，相对而立的两侧板分别设有朝向和尺寸相同的倒置V形槽；所述导向杆（4）固定安装在座架（1）的两侧板之间，卧置的导向杆（4）轴线位于两侧板上的V形槽中线上，并且与被测工件轴线相平行；所述滑座（3）内设纵横错开的两只通孔，两只相互垂直的通孔均设螺旋锁紧结构，横向通孔与导向杆（4）间隙配合，纵向通孔用于安插百分表（2）。
2.根据权利要求1所述的金属圆棒料直线度量化检具，其特征在于：所述座架（1）槽宽为1000mm。
3.根据权利要求1所述的金属圆棒料直线度量化检具，其特征在于：所述座架（1）两侧板上的V形槽夹角为90°～120°。
4.根据权利要求1所述的金属圆棒料直线度量化检具，其特征在于：所述导向杆（4）表面设有轴向尺寸刻度。
5.根据权利要求1所述的金属圆棒料直线度量化检具，其特征在于：所述导向杆（4）横截面为三角形或梯形或燕尾形或切边圆形。
Priority Applications (1)
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