CN210165867U - 测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，它包括底座、定位套、右楔形块、左楔形块、百分表、表架和量块。所述定位套用于插装工件，工件的外台肩底面止位于法兰边上端面，作为测量基准的法兰边上端面置放标准量块。所述右楔形块和左楔形块配对插装到工件内孔中，两者结合面为斜面，其斜角α相等，方向相反。右楔形块和左楔形块面朝工件内孔的外壁为圆柱面，其圆弧半径等于工件内孔半径，在左楔形块中部设有一道宽度为L4的外凸台肩，L4小于工件内孔环凹槽宽度K。本实用新型特别适合在生产现场使用，因此大大提高检测的及时性，有效减少批量报废。

Description

测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具

技术领域

本实用新型属于长度测量技术领域的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具。

背景技术

轴套、齿轮、棘轮、链轮属于常见机械零件，这些作旋转运动的轮、套类零件均以内孔定位安装。工程中对一些有轴向定位要求且内孔径小于30mm的轮、套类零件优选卡簧结构，即配套的轮、套类零件内孔预置环凹槽，然后与配套轴嵌装的卡簧配合，此种轴向定位结构简单、可靠，能够达到预期目的。现实中卡簧定位精度主要取决于两方面，一是配套轴上的卡簧嵌装位置精度，由于轴的结构尺寸均为外置长度尺寸，易控制，用市售通用长度量具可直接精确测量，因此配套轴上的卡簧嵌装位置可控、易测。二是小口径轮、盘类零件内孔中的环凹槽尺寸，因市售通用量具不能伸入内孔中测量，以及环凹槽与外部相关结构之间位置尺寸有外壁相隔，此种位置尺寸用市售常规量具无法直接测量。在现实技术条件下使用三座标测量仪可以作精确测量。但是，此种精密仪器对测量环境要求高、耗时长、成本大，所以不适合用于批量生产检测。对于内孔径小于30mm且内外结构有位置精度要求的轮、套类零件，本行业在生产过程中普遍采用专用卡规作定性检测，辅以抽样用三座标测量仪进行验证性测量。此种组合测量方式能够指导生产，但及时性较差，易发生小批量尺寸超差的质量问题。

发明内容

本实用新型主要解决汽车差速器配套的锥齿轮内孔环凹槽及内外结构之间位置尺寸测量难的问题，提出一种结构简单、制作容易、使用便捷、测量精度高，能够精确测量内孔环凹槽及相对外台肩间距的检具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，它包括底座、定位套、右楔形块、左楔形块、百分表、表架和量块。所述表架以竖杆固定在底座上，横杆的悬臂端安装表头朝下的百分表。所述底座另一端平面上安放呈竖置状的定位套。其改进之处在于：所述定位套为法兰边位于上端面的圆套，在定位套内孔中垂直插装工件，工件的外台肩底面止位于法兰边上端面，作为测量基准的法兰边上端面还置放一只高度为L0的标准量块。所述右楔形块和左楔形块配对插装到工件内孔中，条块状的右楔形块与左楔形块的结合面为斜面，两件的斜面斜角α相等，方向相反。右楔形块和左楔形块面朝工件内孔的外壁为圆柱面，其圆弧半径等于工件内孔半径，在左楔形块中部设有一道宽度为L4的外凸台肩，L4小于工件内孔环凹槽宽度K。

作为进一步改进方案，所述左楔形块的斜置角α=4°～7°，其大头端朝上，小头端朝下。所述右楔形块的斜置角α与左楔形块相同，配对时右楔形块大头端朝下，小头端朝上。

作为进一步改进方案，所述左楔形块中部的外凸台肩轴向截面为矩形，其外凸台肩最大半径等于工件内孔环凹槽最大半径。

作为进一步改进方案，所述左楔形块轴向中部的外凸台肩上边距大头端顶面的间距为设计值L1。

作为进一步改进方案，所述量块的高度L0由标准工件内孔环凹槽相对外台肩间距L设计尺寸和左楔形块的设计尺寸L1确定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、检具结构简单、制作容易、使用便捷，量化测量结果精度高；

2、将工件内外结构之间的间接尺寸和内孔环凹槽宽度，转化成测量左楔形块高度差，此种外置尺寸测量容易、效率高；

3、本检具属于常规长度量具一类，对检测条件要求低，适合用于生产现场检测，由于就近检测，及时性好，可避免发生批量超差问题。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图，图中展示的是检具用于检测工件内外结构之间的位置尺寸。

图2是图1中U处局部结构放大示意图。

图3是左楔形块和右楔形块配对插入工件内孔的局部俯视示意图。

图4是本实用新型用于检测工件内孔环凹槽宽的示意图。

图5是图4中T处局部结构放大示意图。

图6是实施例待检工件的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

本实施例待检工件8是轿车差速器配置的锥齿轮，该工件8内孔环凹槽的宽度尺寸K和环凹槽相对外台肩间距L有精度要求。由于工件8一方面因孔径仅有25mm，内置的环凹槽宽度K用市售长度量具无法伸入测量，针对这些问题本实用新型提出了如图1所示的测量内孔环凹槽及相对外台肩间距的检具，它包括底座1、定位套2、右楔形块3、左楔形块4、百分表5、表架6和量块7。所述表架6以竖杆固定在底座1上，横杆的悬臂端安装表头朝下的百分表5。所述底座1另一端平面上安放呈竖置状的定位套2。所述定位套2为法兰边位于上端面的圆套，在定位套2内孔中垂直插装工件8，工件8的外台肩底面止位于法兰边上端面，作为测量基准的法兰边上端面还置放一只高度为L0的标准量块7，所述量块7的高度L0由标准工件8内孔环凹槽相对外台肩间距设计尺寸L和右楔形块4的设计尺寸L1确定，本实施例标准量块7的L0由设计尺寸L1和设计尺寸L组成。所述右楔形块3和左楔形块4配对插装到如图3所示的工件内孔中，条块状的右楔形块3与左楔形块4的结合面为斜面，两件的斜面斜角α相等，方向相反，本实施例斜角α=4°。安装时左楔形块4大头端朝上，小头端朝下，配对的右楔形块3则有大头端朝下，小头端朝上安装。为了提高配合质量，右楔形块3和左楔形块4面朝工件8内孔的外壁均为圆柱面，其圆弧半径等于工件8内孔半径。为了便于定位检测，在左楔形块4中部设有一道宽度为L4 的外凸台肩4.1，该外凸台肩4.1轴向截面为矩形，其最大半径等于工件8内孔环凹槽最大半径。本实施例中左楔形块4轴向中部的外凸台肩4.1宽度L4，该外凸台肩4.1上边距大头端顶面间距为设计值L1。结构中左楔形块4轴向中部的外凸台肩4.1宽度L4小于工件8内孔环凹槽宽度K，其差额是L5，其关系如图5所示，工件8内孔环凹槽宽度K=L4+L5。

本实用新型公开的检具结构简单、制作容易、使用便捷。该结构的检具将工件内外结构的位置尺寸转化为左楔形4相对量块7的高度尺寸来测量，然后将测到的数据与标准量块7作比较，从而精确得到该位置尺寸。现实中，小孔径内孔环凹槽因受结构限制，市售量具不能伸入孔内测量环凹槽宽，本实用新型检具将内孔环凹槽宽也转化为左楔形块4相对量块7的高度尺寸来检测。由于外置的高度尺寸用市售量具就能精确测量，所以检测容易、效率高，最重要的该检具对测量环境要求低，特别适合在生产现场使用，因此大大提高检测的及时性，有效减少批量报废。

Claims (5)

1.一种测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，它包括底座（1）、定位套（2）、右楔形块（3）、左楔形块（4）、百分表（5）、表架（6）和量块（7）；所述表架（6）以竖杆固定在底座（1）上，横杆的悬臂端安装表头朝下的百分表（5）；所述底座（1）另一端平面上安放呈竖置状的定位套（2）；其特征在于：所述定位套（2）为法兰边位于上端面的圆套，在定位套（2）内孔中垂直插装工件（8），工件（8）的外台肩底面止位于法兰边上端面，作为测量基准的法兰边上端面还置放一只高度为L0的标准量块（7）；所述右楔形块（3）和左楔形块（4）配对插装到工件（8）内孔中，条块状的右楔形块（3）与左楔形块（4）的结合面为斜面，两件的斜面斜角α相等，方向相反；右楔形块（3）和左楔形块（4）面朝工件（8）内孔的外壁为圆柱面，其圆弧半径等于工件（8）内孔半径，在左楔形块（4）中部设有一道宽度为L4的外凸台肩（4.1），L4小于工件（8）内孔环凹槽宽度K。

2.根据权利要求1所述的测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，其特征在于：所述左楔形块（4）的斜置角α=4°～7°，其大头端朝上，小头端朝下；所述右楔形块（3）的斜置角α与左楔形块（4）相同，配对时右楔形块（3）大头端朝下，小头端朝上。

3.根据权利要求1所述的测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，其特征在于：所述左楔形块（4）中部的外凸台肩（4.1）轴向截面为矩形，其外凸台肩（4.1）最大半径等于工件（8）内孔环凹槽最大半径。

4.根据权利要求1所述的测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，其特征在于：所述左楔形块（4）轴向中部的外凸台肩（4.1）上边距大头端顶面的间距为设计值L1。

5.根据权利要求1所述的测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具，其特征在于：所述量块（7）的高度L0由标准工件（8）内孔环凹槽相对外台肩间距L设计尺寸和左楔形块（4）的设计尺寸L1确定。

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