CN216324484U - 一种单列级进模具用高精度加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种单列级进模具用高精度加工模具,包括安装板,所述安装板的下端安装有多个支撑板,所述安装板的上端固定连接有四个竖杆,四个所述竖杆的上端共同固定连接有横板,所述横板的上端安装有电动液压伸缩杆,所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有导向板,所述导向板的下端安装有加工头,所述安装板上设有导料槽,所述横板的下端安装有多个气缸,每个所述气缸的伸缩端均安装有凹形块。该装置通过设置气缸、滚轮以及移动螺纹杆等结构,通过驱动电机即可带动物料匀速移动进行打孔操作,相比较人工移动更加稳定高效,并且设置的限位板等结构,便于工作人员快速调节待加工的模板的位置,提高了加工效率。

Description

一种单列级进模具用高精度加工模具
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域,尤其涉及一种单列级进模具用高精度加工模具。
背景技术
级进模由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工,一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉深等等;
单列级模具加工用的模板较长,一般需要在模板多个位置进行打孔,但是模板进行冲压打孔时,通常采用人工进行移动,导致操作起来费力,并且人工操作精准度较低,打孔之前还需人工量好尺寸并定位好位置,定位过程较为繁琐,影响了加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种单列级进模具用高精度加工模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种单列级进模具用高精度加工模具,包括安装板,所述安装板的下端安装有多个支撑板,所述安装板的上端固定连接有四个竖杆,四个所述竖杆的上端共同固定连接有横板,所述横板的上端安装有电动液压伸缩杆,所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有导向板,所述导向板的下端安装有加工头,四个所述竖杆均贯穿导向板,所述安装板上设有导料槽,所述横板的下端安装有多个气缸,每个所述气缸的伸缩端均安装有凹形块,每个所述凹形块上均安装有滚轮,所述安装板的上端设有限位槽,所述限位槽的左右内壁转动连接有移动螺纹杆,所述移动螺纹杆上螺纹连接有移动块,所述移动块的上端固定连接有连接板,所述连接板的上端固定连接有推动块,所述安装板的右侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴延伸至限位槽内并与移动螺纹杆的右端固定连接。
优选地,所述安装板的上端设有多个卡槽,所述安装板的上端设有两个限位板,每个所述限位板的下端均设有卡块。
优选地,所述安装板的下端安装有放置框,所述放置框内滑动连接有收纳盒。
优选地,两个所述卡块的上端均固定连接有安装块,两个所述安装块的上均安装有操作螺纹杆,每个所述操作螺纹杆的一端端均贯穿对应的安装块并与限位板的左侧固定连接。
优选地,两个所述限位板的靠近安装块的一侧均固定连接有两个导向杆,每个所述导向杆均贯穿对应的安装块。
优选地,每个所述导向杆上均设有刻度,所述驱动电机为伺服电机。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、本实用新型通过设置驱动电机、移动螺纹杆、移动块、连接板、推动块、滚轮等结构,通过气缸能够将滚轮降与加工件相接触,能够对加工件的上端实现固定,并且通过驱动电机和移动螺纹杆配合,能稳定推动加工件移动,无需人工手持推动,精确度与稳定性都得到了提高。
2、本实用新型通过设置卡槽、卡块、限位板、操作螺纹杆、导向杆等结构,加工件可以靠在两个限位板上,实现快速定位,并且通过旋转操作螺纹杆可以移动限位板的与安装块之间的距离,通过导向杆上的刻度能够更精确的进行调节,便于工作人员进行定位操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单列级进模具用高精度加工模具的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为安装板的俯视图;
图4为限位板、安装块和操作螺纹杆的侧视图。
图中:1安装板、2卡槽、3横板、4竖杆、5电动液压伸缩杆、6导向板、7加工头、8气缸、9凹形块、10滚轮、11放置框、12收纳盒、13驱动电机、14限位槽、15移动螺纹杆、16移动块、17连接板、18推动块、19限位板、20卡块、21操作螺纹杆、22导向杆、23安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种单列级进模具用高精度加工模具,包括安装板1,安装板1的下端安装有多个支撑板,安装板1的上端固定连接有四个竖杆4,四个竖杆4的上端共同固定连接有横板3,横板3的上端安装有电动液压伸缩杆5,电动液压伸缩杆5的伸缩端安装有导向板6,导向板6的下端安装有加工头7,四个竖杆4均贯穿导向板6,安装板1上设有导料槽,横板3的下端安装有多个气缸8,每个气缸8的伸缩端均安装有凹形块9,每个凹形块9上均安装有滚轮10,通过气缸8可以调节每个滚轮10的高度,从而固定不同厚度的加工件上端,安装板1的上端设有限位槽14,限位槽14的左右内壁转动连接有移动螺纹杆15,移动螺纹杆15上螺纹连接有移动块16,限位槽14的宽度略大于移动块16的宽度,对移动块16实现限位,移动块16的上端固定连接有连接板17,连接板17的上端固定连接有推动块18,安装板1的右侧安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴延伸至限位槽14内并与移动螺纹杆15的右端固定连接,驱动电机13为伺服电机,驱动电机13可以根据需求调节转速和转动方向。
本实用新型中,安装板1的上端设有多个卡槽2,安装板1的上端设有两个限位板19,每个限位板19的下端均设有卡块20,两个卡块20的上端均固定连接有安装块23,两个安装块23的上均安装有操作螺纹杆21,每个操作螺纹杆21的一端端均贯穿对应的安装块23并与限位板19的左侧固定连接,两个限位板19的靠近安装块23的一侧均固定连接有两个导向杆22,每个导向杆22均贯穿对应的安装块23,每个导向杆22上均设有刻度,便于工作人员进行调节,将两个限位板19下端的卡块20放置在合适的卡槽2内,将加工件与两个限位板19相抵,能够快速定位放置加工件;
安装板1的下端安装有放置框11,放置框11内滑动连接有收纳盒12,收纳盒12位于导料槽的正下方,用于收集加工废料。
本实用新型使用时,将待加工的模板放置在安装板1的右侧,根据需要打孔的位置,先将两个卡块20放置至合适的位置,通过操作螺纹杆21调节限位板19位置,调节完成之后,将待加工的模板与两个限位板19相抵,随后通过气缸8调节每个滚轮10的高度,每个滚轮10的高度处于同一水平位置,并且滚轮10的高度要刚好压住待加工的模板,最后启动驱动电机13带动移动螺纹杆15转动,移动螺纹杆15带动推动块18向左移动,匀速推动模板移动,根据需求启动电动液压伸缩杆5带动加工头7进行打孔即可,打孔产生的废料也会掉落至收纳盒12内,方便收集;
该装置通过设置气缸8、滚轮10以及移动螺纹杆15等结构,通过驱动电机13即可带动物料匀速移动进行打孔操作,相比较人工移动更加稳定高效,并且设置的限位板19等结构,便于工作人员快速调节待加工的模板的位置,提高了加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单列级进模具用高精度加工模具,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的下端安装有多个支撑板,所述安装板(1)的上端固定连接有四个竖杆(4),四个所述竖杆(4)的上端共同固定连接有横板(3),所述横板(3)的上端安装有电动液压伸缩杆(5),所述电动液压伸缩杆(5)的伸缩端安装有导向板(6),所述导向板(6)的下端安装有加工头(7),四个所述竖杆(4)均贯穿导向板(6),所述安装板(1)上设有导料槽,所述横板(3)的下端安装有多个气缸(8),每个所述气缸(8)的伸缩端均安装有凹形块(9),每个所述凹形块(9)上均安装有滚轮(10),所述安装板(1)的上端设有限位槽(14),所述限位槽(14)的左右内壁转动连接有移动螺纹杆(15),所述移动螺纹杆(15)上螺纹连接有移动块(16),所述移动块(16)的上端固定连接有连接板(17),所述连接板(17)的上端固定连接有推动块(18),所述安装板(1)的右侧安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴延伸至限位槽(14)内并与移动螺纹杆(15)的右端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种单列级进模具用高精度加工模具,其特征在于,所述安装板(1)的上端设有多个卡槽(2),所述安装板(1)的上端设有两个限位板(19),每个所述限位板(19)的下端均设有卡块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种单列级进模具用高精度加工模具,其特征在于,所述安装板(1)的下端安装有放置框(11),所述放置框(11)内滑动连接有收纳盒(12)。
4.根据权利要求2所述的一种单列级进模具用高精度加工模具,其特征在于,两个所述卡块(20)的上端均固定连接有安装块(23),两个所述安装块(23)的上均安装有操作螺纹杆(21),每个所述操作螺纹杆(21)的一端均贯穿对应的安装块(23)并与限位板(19)的左侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单列级进模具用高精度加工模具,其特征在于,两个所述限位板(19)靠近安装块(23)的一侧均固定连接有两个导向杆(22),每个所述导向杆(22)均贯穿对应的安装块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种单列级进模具用高精度加工模具,其特征在于,每个所述导向杆(22)上均设有刻度,所述驱动电机(13)为伺服电机。
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