CN219189316U - 钢模板钻孔机的架体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，架体包括底座、棍架、若干横向设置的转动辊、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁、钢模板输送架；底座的顶面为平面；棍架安装在底座的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板，滚架前侧板的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板；滚架前侧板的正上方横向设有前定位板，各滚架边侧板的正上方纵向设有侧定位板；前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器；横梁的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸，两伸缩气缸的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸的伸缩轴底端分别与一压紧横柱的左、右两端铰接。本实用新型具有节省人力、定位精度高的特点。

Description

钢模板钻孔机的架体

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其是涉及一种钢模板钻孔机的架体。

背景技术

道路、桥梁等领域涉及大量钢模板。现有技术中，在模板的制造中，需要对钢模板进行钻孔。钢模板重量较重，采用现有的钻床对钢模板进行钻孔不仅效率低，精度低，且产出的钢模板的一致性低。

公开号为CN211028155U的专利公开了一种铝模板自动钻孔机，涉及铝模板加工设备领域；所述床身中间设置有工作台，所述床身上端通过第二移动系统安装有横梁，所述横梁前端通过第一移动系统安装有若干拖板，每个所述拖板上安装有动力头，所述工作台下端固定有集屑槽，所述工作台一侧设置有控制台，所述控制台与所述第一移动系统、第二移动系统电性连接，所述第一移动系统和所述第二移动系统相互垂直设置，所述动力头通过升降进给系统安装在拖板上。本实用新型打孔时无需人工划线、打点，使用PLC数字控制系统，只需要设定好孔位，即可自动加工，整个钻孔过程无需人工干预；同时多机头同时钻孔，大大提升了生产效率。其缺点是钢模板移动困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种钢模板钻孔机的架体。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座、棍架、若干横向设置的转动辊、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁、钢模板输送架；

底座的顶面为平面；棍架安装在底座的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板，滚架前侧板的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板；滚架前侧板的正上方横向设有前定位板，各滚架边侧板的正上方纵向设有侧定位板；前定位板与滚架前侧板之间、各滚架边侧板与其正方的侧定位板之间通过若干升降气缸相连；各转动辊的两端分别与一滚架边侧板相连；前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器；

横梁的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸，两伸缩气缸的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸的伸缩轴底端分别与一压紧横柱的左、右两端铰接；

钢模板输送架包括输送架本体，输送架本体上设有若干顶面与各转动辊顶面在同一水平面上的输送辊；输送架本体设置在底座后侧。

作为优选技术方案，钢模板钻孔机的架体还包括钻孔装置纵向移动组件；所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板；两纵向直线导轨安装板分别位于底座左、右两侧；各纵向直线导轨安装板上设有两相互平行且纵向设置的纵向直线导轨副导轨及一安装在两纵向直线导轨副导轨上的纵向直线导轨副滑块，各纵向直线导轨副滑块上各安装有一立柱；与各纵向直线导轨安装板相连的两纵向直线导轨副导轨中，有一纵向直线导轨副导轨上设有纵向运动传动齿，与所述设有纵向运动传动齿的直线导轨副导轨相连的纵向直线导轨副滑块上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块纵向运动的纵向运动驱动电机，纵向运动驱动电机的输出齿轮与所述纵向运动传动齿相啮合；横梁的两端分别与两立柱相连。

作为优选技术方案，底座的前端或后端上设有可感知两立柱中任意一立柱纵向运动位置的第一位置传感器。

本实用新型的有益效果是：当通过钢模板输送架的输送辊送入钢模板进入转动辊，可以通过压紧横柱压紧并通过横梁纵向移动使钢模板进出，节省人力。前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器，可以使不同尺寸的待加工钢模板可以被准确定位，减少因为钢模板侧面平整度误差带来的钻孔位置误差；设有升降气缸，可以测量不同厚度的待加工钢模板。

附图说明

图1是本实用新型钢模板钻孔机的架体的立体结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是图1的B部分的局部放大图。

图4是图1的C部分的局部放大图。

图5是图1的D部分的局部放大图。

图6是图5的G部分的局部放大图。

图7是图1的E部分的局部放大图。

图8是图1的F部分的局部放大图。

其中：底座-1；第一位置传感器-11；升降气缸-12；前定位板-13；侧定位板-14；

滚架边侧板-20；滚架前侧板-21；转动辊-22；压紧横柱-23；伸缩气缸-24；输送架本体-25；输送辊-26；横梁-27；

纵向直线导轨-31；纵向直线导轨滑块-32；立柱-33；纵向直线导轨副导轨-34；纵向运动传动齿-35；纵向运动驱动电机-36；

横向直线导轨副滑块-41；横向运动驱动电机-42；横向直线导轨副导轨-43；横向运动传动齿-44；

垂向直线导轨-51；丝杠进步电机-52；丝杠-53；垂向直线导轨副滑块-54；

钻孔刀驱动电机-61；钻孔刀-62；卡盘-63；

第二位置传感器-71；第三位置传感器-72。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。

实施例1。如图1-8所示，一种钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座1、棍架、若干横向设置的转动辊22、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁27、钢模板输送架。

底座1的顶面为平面；棍架安装在底座1的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板21，滚架前侧板21的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板20；滚架前侧板21的正上方横向设有前定位板13，各滚架边侧板20的正上方纵向设有侧定位板14；前定位板13与滚架前侧板21之间、各滚架边侧板20与其正方的侧定位板14之间通过若干升降气缸12相连；各转动辊22的两端分别与一滚架边侧板20相连；前定位板13后侧面、各侧定位板14的靠近另一侧定位板14侧设有若干用于第一位置传感器11。

横梁27的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸24，两伸缩气缸24的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸24的伸缩轴底端分别与一压紧横柱23的左、右两端铰接。

钢模板输送架包括输送架本体25，输送架本体25上设有若干顶面与各转动辊22顶面在同一水平面上的输送辊26；输送架本体25设置在底座1后侧。

钢模板钻孔机的架体还包括钻孔装置纵向移动组件；所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板31；两纵向直线导轨安装板31分别位于底座1左、右两侧；各纵向直线导轨安装板31上设有两相互平行且纵向设置的纵向直线导轨副导轨34及一安装在两纵向直线导轨副导轨34上的纵向直线导轨副滑块32，各纵向直线导轨副滑块32上各安装有一立柱33；与各纵向直线导轨安装板31相连的两纵向直线导轨副导轨34中，有一纵向直线导轨副导轨34上设有纵向运动传动齿35，与所述设有纵向运动传动齿35的直线导轨副导轨34相连的纵向直线导轨副滑块32上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块32纵向运动的纵向运动驱动电机36，纵向运动驱动电机36的输出齿轮与所述纵向运动传动齿35相啮合；横梁27的两端分别与两立柱33相连。

底座1的前端设有可感知两立柱33中位于底座1左侧立柱33纵向运动位置的第一位置传感器11。

钢模板钻孔机包括钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置。

钻孔装置横向移动组件安装在横梁27上；钻孔装置横向移动组件安装在钻孔装置纵向移动组件上；钻孔装置安装在钻孔装置垂向移动组件上。

所述钻孔装置横向移动组件包括横梁27，横梁27的前侧面上安装有两横向设置的横向直线导轨副导轨43及两安装在两横向直线导轨副导轨43上的横向直线导轨副滑块41；其中一横向直线导轨副导轨43上设有横向运动传动齿44；横向直线导轨副导轨43上设有两横向直线导轨副滑块41，各横向直线导轨副滑块41上安装有一可驱动其横向运动的横向运动驱动电机42，横向运动驱动电机42的输出齿轮与所述横向运动传动齿44相啮合。

所述钻孔装置垂向移动组件包括设置在横向直线导轨副滑块41的前侧面上的两垂向直线导轨51、丝杠53、丝杠进步电机52，两垂向直线导轨51上安装有垂向直线导轨副滑块54；垂向直线导轨副滑块54与丝杠53相连，丝杠53的顶部与丝杠进步电机52相连。

所述钻孔装置包括垂直向设置在垂向直线导轨副滑块54上的钻孔刀驱动电机61、钻孔刀驱动电机61的输出轴的下端连接有钻孔刀62；钻孔刀驱动电机61垂直向安装在垂向直线导轨副滑块54上。

钻孔刀驱动电机61的输出轴的下端通过卡盘63与钻孔刀62活动连接。

横向直线导轨副滑块41上设有可感知钢模板顶面位置的第二位置传感器71。

横梁27的左端设有可感知横向直线导轨副滑块41位置的第三位置传感器72。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座（1）、棍架、若干横向设置的转动辊（22）、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁（27）、钢模板输送架；

底座（1）的顶面为平面；棍架安装在底座（1）的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板（21），滚架前侧板（21）的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板（20）；滚架前侧板（21）的正上方横向设有前定位板（13），各滚架边侧板（20）的正上方纵向设有侧定位板（14）；前定位板（13）与滚架前侧板（21）之间、各滚架边侧板（20）与其正方的侧定位板（14）之间通过若干升降气缸（12）相连；各转动辊（22）的两端分别与一滚架边侧板（20）相连；前定位板（13）后侧面、各侧定位板（14）的靠近另一侧定位板（14）侧设有若干用于第一位置传感器（11）；

横梁（27）的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸（24），两伸缩气缸（24）的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸（24）的伸缩轴底端分别与一压紧横柱（23）的左、右两端铰接；

钢模板输送架包括输送架本体（25），输送架本体（25）上设有若干顶面与各转动辊（22）顶面在同一水平面上的输送辊（26）；输送架本体（25）设置在底座（1）后侧。

2.如权利要求1所述的钢模板钻孔机的架体，其特征在于：钢模板钻孔机的架体还包括钻孔装置纵向移动组件；所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板（31）；两纵向直线导轨安装板（31）分别位于底座（1）左、右两侧；各纵向直线导轨安装板（31）上设有两相互平行且纵向设置的纵向直线导轨副导轨（34）及一安装在两纵向直线导轨副导轨（34）上的纵向直线导轨副滑块（32），各纵向直线导轨副滑块（32）上各安装有一立柱（33）；与各纵向直线导轨安装板（31）相连的两纵向直线导轨副导轨（34）中，有一纵向直线导轨副导轨（34）上设有纵向运动传动齿（35），与所述设有纵向运动传动齿（35）的直线导轨副导轨（34）相连的纵向直线导轨副滑块（32）上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块（32）纵向运动的纵向运动驱动电机（36），纵向运动驱动电机（36）的输出齿轮与所述纵向运动传动齿（35）相啮合；横梁（27）的两端分别与两立柱（33）相连。

3.如权利要求2所述的钢模板钻孔机的架体，其特征在于：底座（1）的前端或后端上设有可感知两立柱（33）中任意一立柱（33）纵向运动位置的第一位置传感器（11）。

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