CN206123150U - 一种铝型材冲孔切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝型材冲孔切割机，用于铝型材的加工，包括机台，机台上设有平移机构、第一支架、第二支架和切割机构，第一支架和第二支架上均设有导向板、切割台、压板、压板连接件、压板气缸、冲板和冲板气缸，导向板的宽度与铝型材的宽度一致，设在切割台的前后两侧或者前后任一侧，压板设在切割台的上方，并通过压板连接件与压板气缸连接，冲板设在切割台的侧面，并且方向与切割台相垂直，冲板上设有冲针和冲块，冲板的底部设有导轨，冲板与冲板气缸连接；切割机构设在切割台的下方。通过本实用新型，使铝型材的打孔切割均在同一设备上自动进行，降低工人的劳动强度，提高生产效率和加工精度，稳定加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铝型材加工设备，尤其涉及到一种铝型材冲孔切割机。
背景技术
现在平板灯的边框普遍采用四条铝型材组装而成，而挤出成型的铝型材通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将铝型材切割成一定长度并在铝型材上进行打孔后，再组装成型。
当前，铝型材的切割和冲孔主要是通过人工分别进行。切割时，需人工将铝型材定位在切割设备上，如果对于铝型材的定位把握不准确，会使切割的角度和长度有所偏差。当切割完成后，再将铝型材移至冲孔设备上进行冲孔，这样的二次定位加工，也会造成加工误差。因此，采用该种人工切割及冲孔的方式，会导致铝型材加工精度低，同时，也会存在自动化程度低，劳动强度大，效率低下，安全风险大的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种铝型材冲孔切割机，使铝型材的打孔切割均在同一设备上自动进行，降低工人的劳动强度，提高生产效率和加工精度，稳定加工质量。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：提供一种铝型材冲孔切割机，包括机台，其特征在于：所述机台上设有呈直线依次排列的平移机构、第一支架和第二支架，以及分别设在第一支架和第二支架相对应位置下的切割机构，其中：
所述平移机构包括平移支架、设在平移支架上的平移导轨、可滑动地安装在平移导轨上的夹具，以及固定在平移支架上并与夹具连接的平移气缸；
所述第一支架和第二支架上均设有导向板、切割台、压板、压板连接件、压板气缸、冲板和冲板气缸，所述导向板的宽度与铝型材的宽度一致，设在切割台的前后两侧或者前后任一侧，所述压板设在切割台的上方，并通过压板连接件与压板气缸连接，所述冲板设在切割台的侧面，并且方向与切割台相垂直，所述冲板上设有冲针和冲块，所述冲板的底部设有导轨，所述冲板与冲板气缸连接；
所述切割机构设在切割台的下方，所述切割机构包括固定在机台上的升降架，以及固定在升降架上的切割机，所述切割机的刀片与切割台的位置相对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降架的尾端上连接有角度调整机构，所述角度调整机构包括轴承座、滑杆座和连接件，所述轴承座和滑杆座均固定在机台上，所述轴承座上设有与升降架紧贴的轴承，所述滑杆座上设有滑杆，所述连接件一端固定在升降架上，另一端安装在滑杆上。
作为本实用新型的进一步改进，还包括设在机台一侧用于支承铝型材的支承架。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二支架的切割台的末端设有用于检测铝型材是否移动到位的接近开关。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板上设有缓冲垫，所述压板连接件上设有压缩弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述机台包括平移板，所述第二支架以及其相对应位置下的切割机构安装在平移板上，所述平移板下设有平移板导轨和平移丝杆，所述平移丝杆的一端安装有旋转把手。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过平移机构的设计，使铝型材的传送变得简单，通过导向板使铝型材在移动过程不发生偏移，从而保证切割角度和冲孔的准确性，避免造成加工误差；铝型材在切割板上进行加工时，压板用于压紧铝型材，使铝型材在加工过程中不发生偏移，然后通过冲板和切割机构对铝型材进行冲孔和切割，冲孔和切割在同一个工位上进行，从而有效提高了工作效率，并避免了二次定位所造成的误差；切割机构设在切割板的下方，而不是设在切割板的上方，可有效地避免安全事故的发生，防止切割机构掉落，提高安全性；本实用新型中的传送、冲孔和切割工序均自动进行，自动化程度高，从而降低了劳动强度，节约劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大示意图；
图3为本实用新型所述角度调整机构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种铝型材冲孔切割机，包括机台100，机台100上设有呈直线依次排列的平移机构10、第一支架20和第二支架30，以及分别设在第一支架20和第二支架30相对应位置下的切割机构40，其中：
平移机构10包括平移支架11、设在平移支架11上的平移导轨12、可滑动地安装在平移导轨12上的夹具13，以及固定在平移支架11上并与夹具13连接的平移气缸14，平移气缸14用于驱动夹具13在平移导轨12上移动，夹具13用于夹紧铝型材，并往第一支架20方向平移，从而实现铝型材的传送，平移机构10上在平移导轨12的两端分别设有接近开关，用于检测夹具13是否移动到位；
第一支架20和第二支架30相对设置，并设有相同的部件，相同的部件处于同一水平方向，第一支架20和第二支架30上设有的部件有导向板21、切割台22、压板23、压板连接件24、压板气缸25、冲板26和冲板气缸27。导向板21的宽度与铝型材的宽度一致，可设在切割台22的前后两侧或者前后任一侧，用于使铝型材在移动的过程中不发生偏移，本实施例中，导向板21设在切割台22的前侧；切割台22为铝型材的加工工位，设有供切割机42刀片通过的空间；压板23设在切割台22的上方，并通过压板连接件24与压板气缸25连接，压板23的底部为与铝型材相适配的形状，并设有容纳冲针26-1、冲块26-2和刀片的空间，压板气缸25用于驱动压板23往下运动，从而压紧位于切割台22上的铝型材，；冲板26设在切割台22的侧面，并且方向与切割台22相垂直，冲板26上设有用于在铝型材上形成圆孔的冲针26-1以及用于在铝型材上形成弧形边的冲块26-2，冲板26的底部设有导轨，并与冲板气缸27连接，冲板气缸27用于驱动冲板26往切割台22方向推进，从而对位于切割台22上的铝型材进行冲孔；
切割机构40设在切割台22的下方，第一支架20和第二支架30下的切割机构40互为90度设置，切割机构40包括固定在机台100上的升降架41，以及固定在升降架41上的切割机42，切割机42的刀片与切割台22的位置相对应，切割机42由升降架41带动能够上升与下降，并在上升的过程中对切割台22上的铝型材进行切割。
本实施例中，所述铝型材冲孔切割机42的工作步骤为：先人工将铝型材放置在由夹具13、导向板21和切割台22组成的直线导轨上，夹具13夹紧铝型材往前平移，铝型材移动到位后，第一支架20和第二支架30的压板23同时下降压紧铝型材，然后两块冲板26同时在铝型材进行冲孔，接着，两架切割机42同时上升，在上升的过程中对铝型材进行切割，从而完成铝型材的加工步骤，冲孔切割完成后的铝型材，可人工取走，或者另设机械手将其取走，或者设置落料导轨，通过夹具13移动后段的铝型材，使前段切割完成的铝型材被后段的铝型材推出到落料导轨上。
进一步，如图3所示，升降架41的尾端上连接有角度调整机构50，角度调整机构50用于调整切割机构40的角度，角度调整机构50包括轴承座51、滑杆座53和连接件55，轴承座51和滑杆座53均固定在机台100上，轴承座51上设有与升降架41紧贴的轴承52，滑杆座53上设有滑杆54，连接件55一端固定在升降架41上，另一端安装在滑杆54上，通过连接件55在滑杆54上的移动，从而实现切割机构40角度的调整，使切割机构40的角度调整变得简单便捷，而轴承52的设置，是为了使切割机构40在调整角度时能够紧贴着轴承52调整，使切割机构40的位置不发生偏离。
进一步，由于铝型材的长度较长，可在机台100靠近平移机构10的一侧设置一个或者多个用于支承铝型材的支承架60。
进一步，第二支架30的切割台22的末端设有用于检测铝型材是否移动到位的接近开关。
进一步，压板23上设有缓冲垫，压板连接件24上设有压缩弹簧，通过缓冲垫和压缩弹簧的设置，使压板23不会压坏铝型材。
进一步，机台100包括平移板110，第二支架30以及其相对应位置下的切割机构40和角度调整机构50安装在平移板110上，平移板110下设有平移板导轨111和平移丝杆112，平移丝杆112的一端安装有旋转把手113，通过转动旋转把手113，使平移板110在平移板导轨111上移动，从而调整第二支架30与第一支架20的水平距离，从而调整铝型材的切割长度。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材冲孔切割机，包括机台，其特征在于：所述机台上设有呈直线依次排列的平移机构、第一支架和第二支架，以及分别设在第一支架和第二支架相对应位置下的切割机构，其中：
所述平移机构包括平移支架、设在平移支架上的平移导轨、可滑动地安装在平移导轨上的夹具，以及固定在平移支架上并与夹具连接的平移气缸；
所述第一支架和第二支架上均设有导向板、切割台、压板、压板连接件、压板气缸、冲板和冲板气缸，所述导向板的宽度与铝型材的宽度一致，设在切割台的前后两侧或者前后任一侧，所述压板设在切割台的上方，并通过压板连接件与压板气缸连接，所述冲板设在切割台的侧面，并且方向与切割台相垂直，所述冲板上设有冲针和冲块，所述冲板的底部设有导轨，所述冲板与冲板气缸连接；
所述切割机构设在切割台的下方，所述切割机构包括固定在机台上的升降架，以及固定在升降架上的切割机，所述切割机的刀片与切割台的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔切割机，其特征在于：所述升降架的尾端上连接有角度调整机构，所述角度调整机构包括轴承座、滑杆座和连接件，所述轴承座和滑杆座均固定在机台上，所述轴承座上设有与升降架紧贴的轴承，所述滑杆座上设有滑杆，所述连接件一端固定在升降架上，另一端安装在滑杆上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔切割机，其特征在于：还包括设在机台一侧用于支承铝型材的支承架。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔切割机，其特征在于：所述第二支架的切割台的末端设有用于检测铝型材是否移动到位的接近开关。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔切割机，其特征在于：所述压板上设有缓冲垫，所述压板连接件上设有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔切割机，其特征在于：所述机台包括平移板，所述第二支架以及其相对应位置下的切割机构安装在平移板上，所述平移板下设有平移板导轨和平移丝杆，所述平移丝杆的一端安装有旋转把手。
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