CN211915336U - 一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，涉及切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有第一圆管和第二圆管，所述工作台的表面与切割机的底座固定连接，所述第一圆管位于第二圆管的左侧，所述切割机的刀片位于第一圆管和第二圆管之间空隙的上方，所述第一圆管和第二圆管的内壁均与预制板本体的侧表面活动连接，所述切割机的左侧和右侧均固定连接有固定杆。本实用新型通过设置工作台、第一圆管、第二圆管、推杆和弹簧，解决了在需要一定长度的预制板时，需要先将预制板进行测量，再使用切割工具进行切割，测量过程繁琐，不易操作导致工作效率低下的问题。

Description

一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。

预制板加工过程中需要用到切断设备，现有技术中，在需要一定长度的预制板时，需要先将预制板进行测量，再使用切割工具进行切割，测量过程繁琐，不易操作导致工作效率低下，导致使用效果一般，为此，提出一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，具备便于测量并且切割一定长度的预制板的优点，以解决在需要一定长度的预制板时，需要先将预制板进行测量，再使用切割工具进行切割，测量过程繁琐，不易操作导致工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现便于测量并且切割一定长度的预制板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有第一圆管和第二圆管，所述工作台的表面与切割机的底座固定连接，所述第一圆管位于第二圆管的左侧，所述切割机的刀片位于第一圆管和第二圆管之间空隙的上方，所述第一圆管和第二圆管的内壁均与预制板本体的侧表面活动连接，所述切割机的左侧和右侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离切割机的一端分别与两个推杆的顶部活动连接，所述第一圆管和第二圆管的上表面均开设有圆孔，两个所述推杆的表面分别与两个圆筒的内壁活动连接，两个所述推杆的底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部分别与两个圆筒内壁的底部固定连接，两个所述圆筒的表面分别与两个圆孔的内壁活动连接，两个所述圆筒的底部均与预制板本体的表面活动连接，所述工作台的表面分别固定连接有电机和两个支架，两个所述支架位于第一圆管的左侧，所述电机位于两个支架的背面，两个所述支架通过轴承分别与第一滚筒和第二滚筒的两端活动连接，所述第二滚筒位于第一滚筒的上方，所述第一滚筒和第二滚筒的左端均固定连接齿轮，两个所述齿轮啮合，所述电机的输出轴与第一滚筒的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚筒和第二滚筒的侧表面均开设有环形圆槽，两个所述环形圆槽的内壁均预制板本体的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台表面对应切割机刀片的位置开设有废料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆筒的底部均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的表面均与预制板本体的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆管的表面开设有看窗，所述第二圆管的表面对应看窗位置设有刻度线。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，具备以下有益效果：

该混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，通过设置工作台、第一圆管、第二圆管、推杆和弹簧，在使用时，打开电机，将预制板本体放入环形圆槽内，电机输出轴转动带动第一滚筒顺时针转动，第一滚筒带动与之固定连接的齿轮顺时针转动，与第二滚筒固定连接的齿轮被带着逆时针转动，此时第二滚筒逆时针转动，在第一滚筒和第二滚筒的带动下，预制板本体被带动向右运动进入第一圆管内部，环形圆槽使预制板本体不易偏斜，随着电机继续工作，预制板本体的右端会穿过第一圆管和第二圆管之间的缝隙进入第二圆管内部，当预制板本体的右端达到第二圆管的右端时，关闭电机，启动切割机，并向下按压切割机把手，两个推杆被带动向下运动，两个推杆带动两个圆筒向下运动，两个圆筒底部的弧形板与预制板本体的表面接触并且向下挤压，此时，两个弹簧被挤压，切割机的刀片对预制板本体进行切割，两个弧形板挤压预制板本体，使预制板本体在切割时不会移动，继续向下按压切割机把手，直至预制板本体被切割分离，关闭切割机，松开切割机把手，被切割分离的预制板就可以从第二圆管的右端取出，需要切取相同长度的预制板本体时，只需要可以重复以上操作，在需要其他长度预制板本体时，可以通过看窗确定预制板本体的长度，达到了便于测量并且切割一定长度的预制板本体的效果，解决了在需要一定长度的预制板时，需要先将预制板先测量，再使用切割工具进行切割，测量过程繁琐，不易操作导致工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的看窗处正视图；

图4为本实用新型的图1中第一滚筒处左剖图。

图中：1、工作台；2、第一圆管；3、第二圆管；4、切割机；5、预制板本体；6、固定杆；7、推杆；8、圆孔；9、圆筒；10、弹簧；11、电机；12、支架；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、齿轮；16、环形圆槽；17、废料槽；18、弧形板；19、看窗；20、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，包括工作台1，工作台1的上表面分别固定连接有第一圆管2和第二圆管3，第一圆管2和第二圆管3的内径比预制板本体5的直径略大，使预制板本体5可以在第一圆管2和第二圆管3的内部顺直，便于切割和测量长度，工作台1的表面与切割机4的底座固定连接，第一圆管2位于第二圆管3的左侧，切割机4的刀片位于第一圆管2和第二圆管3之间空隙的上方，第一圆管2和第二圆管3之间空隙很小，可以允许切割机4的刀片通过，也可以使预制板本体5可以轻松通过空隙进入第二圆管3，第一圆管2和第二圆管3的内壁均与预制板本体5的侧表面活动连接，切割机4的左侧和右侧均固定连接有固定杆6，两个固定杆6远离切割机4的一端分别与两个推杆7的顶部活动连接，固定杆6和推杆7之间活动连接，在向下按压切割机4时，使推杆7可以顺着圆孔8竖直向下运动，第一圆管2和第二圆管3的上表面均开设有圆孔8，两个推杆7的表面分别与两个圆筒9的内壁活动连接，两个推杆7的底部均固定连接有弹簧10，弹簧10用于圆筒9以及弧形板18复位，两个弹簧10的底部分别与两个圆筒9内壁的底部固定连接，两个圆筒9的表面分别与两个圆孔8的内壁活动连接，两个圆筒9的底部均与预制板本体5的表面活动连接，工作台1的表面分别固定连接有电机11和两个支架12，两个支架12位于第一圆管2的左侧，电机11位于两个支架12的背面，两个支架12通过轴承分别与第一滚筒13和第二滚筒14的两端活动连接，第一滚筒13和第二滚筒14反向滚动带动预制板本体5向右运动进入第一圆管2，第二滚筒14位于第一滚筒13的上方，第一滚筒13和第二滚筒14的左端均固定连接齿轮15，两个齿轮15啮合，两个齿轮15可以使第一滚筒13和第二滚筒14反向转动，电机11的输出轴与第一滚筒13的左端固定连接。

具体的，第一滚筒13和第二滚筒14的侧表面均开设有环形圆槽16，两个环形圆槽16的内壁均预制板本体5的表面活动连接。

本实施方案中，环形圆槽16可以使预制板本体5被第一滚筒13和第二滚筒14输送向右运动时不易偏斜，进入第一圆管2内部。

具体的，工作台1表面对应切割机4刀片的位置开设有废料槽17。

本实施方案中，废料槽17可以使切割时留下的废料，落入工作台1下方，不会堆积在工作台1表面。

具体的，两个圆筒9的底部均固定连接有弧形板18，两个弧形板18的表面均与预制板本体5的表面活动连接。

本实施方案中，弧形板18可以增大与预制板本体5之间的摩擦力，在切割时，预制板本体5不易移动。

具体的，第二圆管3的表面开设有看窗19，第二圆管3的表面对应看窗19位置设有刻度线20。

本实施方案中，看窗19配合刻度线20可以确定预制板本体5进入第二圆管3内部的长度，便于切割其他长度预制板本体5。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电机11，将预制板本体5的一端放入环形圆槽16内，电机11输出轴转动带动第一滚筒13顺时针转动，第一滚筒13带动与之固定连接的齿轮15顺时针转动，与第二滚筒14固定连接的齿轮15被带着逆时针转动，此时第二滚筒14逆时针转动，在第一滚筒13和第二滚筒14的带动下，预制板本体5被带动向右运动进入第一圆管2内部，第一圆管2和第二圆管3的内径比预制板本体5的直径略大，使预制板本体5可以在第一圆管2和第二圆管3的内部顺直，便于测量长度，环形圆槽16使预制板本体5不易偏斜，随着电机11继续工作，预制板本体5的右端会穿过第一圆管2和第二圆管3之间的缝隙进入第二圆管3内部，当预制板本体5的右端达到第二圆管3的右端时，关闭电机11，启动切割机4，并向下按压切割机4把手，两个推杆7被带动向下运动，两个推杆7带动两个圆筒9向下运动，两个圆筒9底部的弧形板18与预制板本体5的表面接触并且向下挤压，此时，两个弹簧10被挤压，切割机4的刀片对预制板本体5进行切割，两个弧形板18挤压预制板本体5，使预制板本体5在切割时不会移动，继续向下按压切割机4把手，直至预制板本体5被切割分离，关闭切割机4，松开切割机4把手，被切割分离的预制板本体5就可以从第二圆管3的右端取出，需要切取相同长度的预制板本体5时，只需要可以重复以上操作，在需要其他长度预制板本体5时，可以通过看窗19确定预制板本体5的长度，达到了便于测量并且切割一定长度的预制板本体5的效果。

综上所述，该混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，通过设置工作台1、第一圆管2、第二圆管3、推杆7和弹簧10，解决了在需要一定长度的预制板时，需要先将预制板进行测量，再使用切割工具进行切割，测量过程繁琐，不易操作导致工作效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面分别固定连接有第一圆管（2）和第二圆管（3），所述工作台（1）的表面与切割机（4）的底座固定连接，所述第一圆管（2）位于第二圆管（3）的左侧，所述切割机（4）的刀片位于第一圆管（2）和第二圆管（3）之间空隙的上方，所述第一圆管（2）和第二圆管（3）的内壁均与预制板本体（5）的侧表面活动连接，所述切割机（4）的左侧和右侧均固定连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）远离切割机（4）的一端分别与两个推杆（7）的顶部活动连接，所述第一圆管（2）和第二圆管（3）的上表面均开设有圆孔（8），两个所述推杆（7）的表面分别与两个圆筒（9）的内壁活动连接，两个所述推杆（7）的底部均固定连接有弹簧（10），两个所述弹簧（10）的底部分别与两个圆筒（9）内壁的底部固定连接，两个所述圆筒（9）的表面分别与两个圆孔（8）的内壁活动连接，两个所述圆筒（9）的底部均与预制板本体（5）的表面活动连接，所述工作台（1）的表面分别固定连接有电机（11）和两个支架（12），两个所述支架（12）位于第一圆管（2）的左侧，所述电机（11）位于两个支架（12）的背面，两个所述支架（12）通过轴承分别与第一滚筒（13）和第二滚筒（14）的两端活动连接，所述第二滚筒（14）位于第一滚筒（13）的上方，所述第一滚筒（13）和第二滚筒（14）的左端均固定连接齿轮（15），两个所述齿轮（15）啮合，所述电机（11）的输出轴与第一滚筒（13）的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，其特征在于：所述第一滚筒（13）和第二滚筒（14）的侧表面均开设有环形圆槽（16），两个所述环形圆槽（16）的内壁均预制板本体（5）的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，其特征在于：所述工作台（1）表面对应切割机（4）刀片的位置开设有废料槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，其特征在于：两个所述圆筒（9）的底部均固定连接有弧形板（18），两个所述弧形板（18）的表面均与预制板本体（5）的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板加工用的钢筋切断设备，其特征在于：所述第二圆管（3）的表面开设有看窗（19），所述第二圆管（3）的表面对应看窗（19）位置设有刻度线（20）。

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