CN108637697B - 一种建筑工地施工用钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工地施工用钢管切割装置，包括主架，所述主架的上方设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧对称设置有斜板面，所述主架的上方设置有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动连接有第一外管和第二外管，所述第一外管和第二外管的内壁均套接有钢丝刷，所述第一外管和第二外管的中间设置有空隙，所述空隙的下方设置有收集槽，所述第二凹槽的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴一端和第一外管的一侧固定连接，该装置利用第一电动推杆控制圆形板将第一凹槽内的钢管推入第一外管内，从而实现了对钢管的除锈和固定处理，再利用切割刀对钢管实现切割，操作过程省时省力，提高了建筑施工的工作效率。

Description

一种建筑工地施工用钢管切割装置

技术领域

本发明属于建筑机械设备技术领域，具体涉及一种建筑工地施工用钢管切割装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，它由挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在建筑工地施工过程中，需要对钢管进行切割处理，而且钢材在使用前需要对其表面进行除锈处理，现有的施工条件需要人工对钢材的表面进行除锈，费时费力，而且人工除锈效率低，对建筑施工质量造成影响，而且现有的切割设备需要人工对钢管进行固定，增大了操作难度和工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工地施工用钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工地施工用钢管切割装置，包括主架，所述主架的上方设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧对称设置有斜板面，所述主架的上方设置有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动连接有第一外管和第二外管，所述第一外管和第二外管的内壁均套接有钢丝刷，所述第一外管和第二外管的中间设置有空隙，所述空隙的下方设置有收集槽，所述第二凹槽的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴一端和第一外管的一侧固定连接，所述第二凹槽的上方设置有支架，所述支架的内部顶端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和电机的一侧固定连接，所述电机的输出轴上套接有切割刀，所述切割刀设置在空隙的正上方，所述主架的一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴一端设置有圆形板，所述圆形板设置在第一凹槽的一侧，所述主架的另一端设置有收料箱。

优选的，所述斜板面对称设置在主架的上方一侧。

优选的，两组所述钢丝刷为管状结构，且钢丝刷的内侧下端和第一凹槽的底部水平设置且在同一平面上。

优选的，所述第一外管和第二外管的下端均设置有第二滑块，所述第二凹槽的底部设置有第二滑槽，两块所述第二滑块均滑动卡接在第二凹槽，且两块第二滑块通过连接杆固定连接。

优选的，所述空隙分别将第一外管、第二外管和钢丝刷分隔成对称的两部分，且空隙的间距比切割刀的厚度大2-4mm。

优选的，所述收集槽设置在主架的下端，且收集槽的一侧设置有清理仓门。

优选的，所述电机的一侧通过支杆固定连接有第一滑块，所述支架的内壁一侧设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动卡接在第一滑槽内。

优选的，所述收料箱的一侧设置在第二滑槽的一端。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种建筑工地施工用钢管切割装置，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本发明的主架上方设置有斜板面，通过斜板面将切割钢管滚动至第一凹槽内，操作简单快捷；

2、本发明通过第一电动推杆推动钢管移动，进行钢丝刷对钢管外壁进行完全除锈，将切割操作和除锈操作合并，提高了工作效率，降低了生产成本；

3、本发明在空隙的下方设置有收集槽，收集槽用于接收钢管切割产生的废屑，便于操作人员对废屑进行回收处理，保护环境节约资源；

4、本发明通过钢丝刷对钢管进行固定，在对钢管进行除锈的同时，实现了对钢管的固定，降低了切割工作难度，提高了工作效率；

5、本发明的第一外管和第二外管设置为不同的口径，实现了对不同截面直径的钢管的除锈切割固定处理，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的第一凹槽的侧视剖视图；

图4为本发明的第二凹槽的侧视剖视图；

图5为本发明的A处放大示意图。

图中：1主架、101斜板面、2第一凹槽、3支撑座、4第一电动推杆、5圆形板、6第一外管、7钢丝刷、8空隙、9收集槽、10支架、11液压缸、12电机、13切割刀、14支杆、15第一滑块、16第一滑槽、17收料箱、18第二凹槽、19第二外管、20第二滑块、21第二滑槽、22连接杆、23第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种建筑工地施工用钢管切割装置，包括主架1，所述主架1的上方设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2的两侧对称设置有斜板面101，操作人员将待切割钢管放置斜板面101上，在重力作用下，钢管自动滚落至第一凹槽2内；所述主架1的上方设置有第二凹槽18，所述第二凹槽18上滑动连接有第一外管6和第二外管19，所述第一外管6和第二外管19的内壁均套接有钢丝刷7，第一外管6和第二外管19的口径不同，实用于不同截面直径的钢管，钢丝刷7对钢管的外壁实现除锈处理；所述第一外管6和第二外管19的中间设置有空隙8，所述空隙8的下方设置有收集槽9，切割钢管产生的废屑通过落至收集槽9内，便于操作人员收集处理；所述第二凹槽18的一侧设置有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23的输出轴一端和第一外管6的一侧固定连接，第二电动推杆23运行，对第一外管6和第二外管19实现移动；所述第二凹槽18的上方设置有支架10，所述支架10的内部顶端设置有液压缸11，所述液压缸11的活塞杆一端和电机12的一侧固定连接，所述电机12的输出轴上套接有切割刀13，所述切割刀13设置在空隙8的正上方，电机12控制切割刀13高速转动，液压缸11控制切割刀13下移，实现对钢管的切割处理；所述主架1的一端设置有支撑座3，所述支撑座3上设置有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出轴一端设置有圆形板5，所述圆形板5设置在第一凹槽2的一侧，第一电动推杆4控制圆形板5对第一凹槽2内的钢管进行推动，将钢管推入钢丝刷7内，对钢管实现除锈和固定操作；所述主架1的另一端设置有收料箱17，除锈切割完成后的钢管被圆形板5推至收料箱17内，便于操作人员收集使用。

较佳地，所述斜板面101对称设置在主架1的上方一侧，操作人员直接将待切割的钢管横放在斜面板101上，钢管在重力作用下，会自动滚落至第一凹槽2内，操作简单快捷，大大提高了工作效率。

较佳地，两组所述钢丝刷7为管状结构，且钢丝刷7的内侧下端和第一凹槽2的底部水平设置且在同一平面上，不论是第一外管6还是第二外管19和第一凹槽2对接，保证第一凹槽2内的钢管能够正常被推至钢丝刷7内。

较佳地，所述第一外管6和第二外管19的下端均设置有第二滑块20，所述第二凹槽18的底部设置有第二滑槽21，两块所述第二滑块20均滑动卡接在第二凹槽18，且两块第二滑块20通过连接杆22固定连接，根据待切割的钢管的直径大小，通过第二电动推杆23对第一外管6和第二外管19实现移动。

较佳地，所述空隙8分别将第一外管6、第二外管19和钢丝刷7分隔成对称的两部分，且空隙8的间距比切割刀13的厚度大2-4mm，保证切割刀13能够伸入空隙8间正常运行。

较佳地，所述收集槽9设置在主架1的下端，且收集槽9的一侧设置有清理仓门，切割刀13在对钢管进行切割时，会产生废屑，这些废屑会通过空隙8落入收集槽9内，操作人员可以通过收集槽9外侧的清理仓门对收集槽9内的废屑进行清理回收。

较佳地，所述电机12的一侧通过支杆14固定连接有第一滑块15，所述支架10的内壁一侧设置有第一滑槽16，所述第一滑块15滑动卡接在第一滑槽16内，电机12在第一电动推杆11控制下做上下移动，支杆14和第一滑块15为电机12提供支撑力，使电机12在切割刀13对钢管切割过程中，整体保持平稳。

较佳地，所述收料箱17的一侧设置在第二滑槽21的一端，圆形板5将切割完成后的钢管推至收料箱17内，钢管整齐收集在收料箱17内，操作人员便于对其进行收集利用，提高了工作效率。

通过采用上述技术方案，利用第一电动推杆控制圆形板将第一凹槽内的钢管推入第一外管或第二外管内的钢丝刷内，从而实现了对钢管的除锈和固定处理，再利用切割刀对钢管实现切割，操作过程省时省力，提高了建筑施工的工作效率。

工作原理：根据待切割钢管的截面直径大小，通过第二电动推杆23控制第一外管6和第二外管19移动，将相应口径的外管移动至第一凹槽1的一侧，使该外管的钢丝刷7和第一凹槽2对齐，操作人员将需要切割的钢管横放在斜板面101上，钢管在重力作用下滚落至第一凹槽2内，第一电动推杆4运行，控制圆形板5移动，圆形板5推动钢管移动，钢管在圆形板5推动下进入钢丝刷7内，和钢丝刷7产生摩擦，从而完成了对钢管外壁的除锈处理；当钢管到达切割位置时，第一电动推杆4暂停运行，电机12运行，使切割刀13高速转动，液压缸11控制切割刀13下移，对钢管实现切割处理，切割产生的废屑通过空隙8落入收集槽9内，切割完成后，第一电动推杆4运行将钢管推出钢丝刷7，使钢管落入收集箱17内，便于操作人员对钢管进行收集利用；切割刀13在对钢管切割过程中，支杆14和第一滑块15对电机12起到支撑作用，使装置整体保持平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑工地施工用钢管切割装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上方设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的两侧对称设置有斜板面(101)，所述主架(1)的上方设置有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)上滑动连接有第一外管(6)和第二外管(19)，所述第一外管(6)和第二外管(19)的内壁均套接有钢丝刷(7)，所述第一外管(6)和第二外管(19)的中间设置有空隙(8)，所述空隙(8)的下方设置有收集槽(9)，所述第二凹槽(18)的一侧设置有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的输出轴一端和第一外管(6)的一侧固定连接，所述第二凹槽(18)的上方设置有支架(10)，所述支架(10)的内部顶端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆一端和电机(12)的一侧固定连接，所述电机(12)的输出轴上套接有切割刀(13)，所述切割刀(13)设置在空隙(8)的正上方，所述主架(1)的一端设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出轴一端设置有圆形板(5)，所述圆形板(5)设置在第一凹槽(2)的一侧，所述主架(1)的另一端设置有收料箱(17)；

所述斜板面(101)对称设置在主架(1)的上方一侧；

两组所述钢丝刷(7)为管状结构，且钢丝刷(7)的内侧下端和第一凹槽(2)的底部水平设置且在同一平面上；

所述第一外管(6)和第二外管(19)的下端均设置有第二滑块(20)，所述第二凹槽(18)的底部设置有第二滑槽(21)，两块所述第二滑块(20)均滑动卡接在第二凹槽(18)，且两块第二滑块(20)通过连接杆(22)固定连接；

所述空隙(8)分别将第一外管(6)、第二外管(19)和钢丝刷(7)分隔成对称的两部分，且空隙(8)的间距比切割刀(13)的厚度大2-4mm；

所述收集槽(9)设置在主架(1)的下端，且收集槽(9)的一侧设置有清理仓门；

所述电机(12)的一侧通过支杆(14)固定连接有第一滑块(15)，所述支架(10)的内壁一侧设置有第一滑槽(16)，所述第一滑块(15)滑动卡接在第一滑槽(16)内；

所述收料箱(17)的一侧设置在第二滑槽(21)的一端。

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