CN212453622U - 一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，涉及建筑施工技术领域。该便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，包括模板和外罩，所述模板一侧表面开设有注浆口，且注浆口外侧通过螺丝固定连接有外罩。该便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，采用了外罩、螺纹管、第一套管和隔断板，在进行与泵管对接时，先将连接套筒通过固定环与泵管固定连接，然后将连接套筒与螺纹管螺纹连接，即可连接好泵管，在浇筑时，无需工作人员扶助泵管即可进行浇筑，同时在浇筑完成后，工人可将阻断板用力按下，阻断板按下后封闭注浆口，位于阻断板左侧的混凝土可通过打开排料口排出，排出混凝土后，即可转动取下泵管、连接套筒和螺纹管。

Description

一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，有些构造柱设置在墙中位置。

传统的构造柱采用人工浇筑的方式，工作效率低下，现阶段越来越多的工地现场采用小型混凝土泵车进行浇筑混凝土，大大提高了浇筑效率，但是，泵管和模板之间没有很好的连接，需要工人扶稳泵管才能进行浇筑，而传统的构造柱斜口留置位置位于模板顶面，人工扶泵管非常困难，施工多有不便，同时，浇筑完成后的斜口内部存留有大量的混凝土与构造柱一同凝固，后期清理难度大，造成工地现场脏乱，大大增加了用工数量，同时，传统的构造柱模板采用方木、钢管和对拉螺栓进行固定，操作费时费力费工，后期拆卸也比较麻烦，影响了施工进度，从而影响了整体施工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，解决了传统的构造柱采用人工浇筑的方式，工作效率低下，现阶段越来越多的工地现场采用小型混凝土泵车进行浇筑混凝土，大大提高了浇筑效率，但是，泵管和模板之间没有很好的连接，需要工人扶稳泵管才能进行浇筑，而传统的构造柱斜口留置位置位于模板顶面，人工扶泵管非常困难，施工多有不便，同时，浇筑完成后的斜口内部存留有大量的混凝土与构造柱一同凝固，后期清理难度大，造成工地现场脏乱，大大增加了用工数量，同时，传统的构造柱模板采用方木、钢管和对拉螺栓进行固定，操作费时费力费工，后期拆卸也比较麻烦，影响了施工进度，从而影响了整体施工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，包括模板和外罩，所述模板一侧表面开设有注浆口，且注浆口外侧通过螺丝固定连接有外罩，并且外罩外表面贯通连接有第一套筒，所述第一套筒内部螺纹连接有螺纹管，且螺纹管另一端螺纹连接有连接套筒，并且连接套筒另一端通过固定环固定连接有泵管，所述外罩顶面滑动插接有阻断板，且阻断板宽度与外罩内部宽度相同，所述外罩底面位于阻断板左侧贯通连接有排料口，且排料口底面封堵有盖，所述模板表面开设有对拉孔，且对拉孔之间位于构造柱内部预埋有埋置钢件，并且埋置钢件两端开设有第二套筒，所述埋置钢件配合使用有手柄螺栓，且手柄螺栓一端固定套接有顶环，并且手柄螺栓表面滑动套接有套环，所述套环一端焊接有压板，且压板与模板外表面抵接，所述手柄螺栓与第二套筒螺纹连接。

优选的，所述阻断板表面从上至下依次固定连接有上档条和下档条，且上档条位于外罩外侧，并且下档条位于外罩内部。

优选的，所述外罩上顶面和下顶面均焊接有把手。

优选的，所述模板顶面开设有顶孔，且顶孔直径不大于1cm。

优选的，所述埋置钢件从上至下设置有多组，且上下两层埋置钢件之间的距离不大于50cm。

优选的，所述连接套筒内部开设有与螺纹管螺纹连接的内螺纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置。具备以下有益效果：

(1)、该便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，采用了外罩、螺纹管、第一套管和隔断板，在进行与泵管对接时，先将连接套筒通过固定环与泵管固定连接，然后将连接套筒与螺纹管螺纹连接，即可连接好泵管，在浇筑时，无需工作人员扶助泵管即可进行浇筑，使用非常方便，同时在浇筑完成后，工人可将阻断板用力按下，阻断板按下后封闭注浆口，位于阻断板左侧的混凝土可通过打开排料口排出，排出混凝土后，即可转动取下泵管、连接套筒和螺纹管，便可进行下一个构造柱的浇筑，等到混凝土凝固后，拆除用于固定外罩的螺丝，通过把手向外拽外罩即可拆除外罩，进行循环利用，同时，此时凝固的位于阻断板右侧的混凝土高于构造柱平面2.5cm左右，稍微修整便可后期使用砂浆覆盖，大大简化了后期处理的难度，施工现场更加整洁，用工量得到大大较少。

(2)、该便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，采用了埋置钢件、第二套筒、手柄螺栓和压板，在进行模板安装时，选择与构造柱厚度相同的埋置钢件对应模板开设的对拉孔绑扎在构造柱内部的钢筋中，然后安装好模板，将套环套在手柄螺栓外表面，然后将手柄螺栓插入到第二套筒中，转动第二手柄螺栓即可将手柄螺栓转入到第二套筒内部，随着手柄螺栓的不断转入，手柄螺栓另一端的顶环向模板方向移动，逐渐顶紧套环，套环压迫压板挤压模板，从而通过对立设置的压板压紧模板，避免模板发生偏移和涨模，起到了良好的固定作用，埋置钢件、第二套筒、手柄螺栓和压板的设置省去了传统支模需要使用方木、钢管、对拉螺杆等工具的麻烦，操作简单，大大提高了施工速度，同时节省了木料消耗，使用更加环保，同时，拆除模板时只需要转动取下手柄螺栓即可拆除模板，拆模简单快速，进一步提高了施工速度，加快了施工建设进程。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置的结构示意图；

图2是本实用新型模板的主视图；

图3是本实用新型预埋钢件和手柄螺栓的连接示意图。

图中：1、模板；2、连接套筒；3、固定环；4、泵管；5、外罩；6、阻断板；7、上档条；8、下档条；9、把手；10、第一套筒；11、螺纹管；12、压板；13、套环；14、顶环；15、手柄螺栓；16、顶孔；17、第二套筒；18、埋置钢件；19、排料口；20、注浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，包括模板1和外罩5，模板1顶面开设有顶孔16，且顶孔16直径不大于1cm，模板1一侧表面开设有注浆口20，且注浆口20外侧通过螺丝固定连接有外罩5，外罩5上顶面和下顶面均焊接有把手9，并且外罩5外表面贯通连接有第一套筒10，第一套筒10内部螺纹连接有螺纹管11，且螺纹管11另一端螺纹连接有连接套筒2，连接套筒2内部开设有与螺纹管11螺纹连接的内螺纹，并且连接套筒2另一端通过固定环3固定连接有泵管4，外罩5顶面滑动插接有阻断板6，阻断板6表面从上至下依次固定连接有上档条7和下档条8，且上档条7位于外罩5外侧，并且下档条8位于外罩5内部，且阻断板6宽度与外罩5内部宽度相同，外罩5底面位于阻断板6左侧贯通连接有排料口19，且排料口19底面封堵有盖，模板1表面开设有对拉孔，且对拉孔之间位于构造柱内部预埋有埋置钢件18，埋置钢件18从上至下设置有多组，且上下两层埋置钢件18之间的距离不大于50cm，并且埋置钢件18两端开设有第二套筒17，埋置钢件18配合使用有手柄螺栓15，且手柄螺栓15一端固定套接有顶环14，并且手柄螺栓15表面滑动套接有套环13，套环13一端焊接有压板12，且压板12与模板1外表面抵接，手柄螺栓15与第二套筒17螺纹连接。

工作时，在进行模板1安装时，选择与构造柱厚度相同的埋置钢件18对应模板1开设的对拉孔绑扎在构造柱内部的钢筋中，然后安装好模板1，将套环13套在手柄螺栓15外表面，然后将手柄螺栓15插入到第二套筒17中，转动手柄螺栓15即可将手柄螺栓15转入到第二套筒17内部，随着手柄螺栓15的不断转入，手柄螺栓15另一端的顶环14向模板1方向移动，逐渐顶紧套环13，套环13压迫压板12挤压模板1，从而通过对立设置的压板12压紧模板1，避免模板1发生偏移和涨模，起到了良好的固定作用，埋置钢件18、第二套筒17、手柄螺栓15和压板12的设置省去了传统支模需要使用方木、钢管、对拉螺杆等工具的麻烦，操作简单，大大提高了施工速度，同时节省了木料消耗，使用更加环保，同时，拆除模板1时只需要转动取下手柄螺栓15即可拆除模板1，拆模简单快速，进一步提高了施工速度，加快了施工建设进程，同时，在进行与泵管4对接时，先将连接套筒2通过固定环3与泵管4固定连接，然后将连接套筒2与螺纹管11螺纹连接，即可连接好泵管4，在浇筑时，无需工作人员扶助泵管4即可进行浇筑，使用非常方便，同时在浇筑完成后，工人可将阻断板6用力按下，阻断板6按下后封闭注浆口20，位于阻断板6左侧的混凝土可通过打开排料口19排出，排出混凝土后，即可转动取下泵管4、连接套筒2和螺纹管11，便可进行下一个构造柱的浇筑，等到混凝土凝固后，拆除用于固定外罩5的螺丝，向外拽外罩5即可拆除外罩5，进行循环利用，同时，此时凝固的位于阻断板6右侧的混凝土高于构造柱平面2.5cm左右，稍微修整便可后期使用砂浆覆盖，大大简化了后期处理的难度，施工现场更加整洁，用工量得到大大较少。

综上所述，该便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，采用了外罩、螺纹管、第一套管和隔断板，在进行与泵管对接时，先将连接套筒通过固定环与泵管固定连接，然后将连接套筒与螺纹管螺纹连接，即可连接好泵管，在浇筑时，无需工作人员扶助泵管即可进行浇筑，使用非常方便，同时在浇筑完成后，工人可将阻断板用力按下，阻断板按下后封闭注浆口，位于阻断板左侧的混凝土可通过打开排料口排出，排出混凝土后，即可转动取下泵管、连接套筒和螺纹管，便可进行下一个构造柱的浇筑，等到混凝土凝固后，拆除用于固定外罩的螺丝，通过把手向外拽外罩即可拆除外罩，进行循环利用，同时，此时凝固的位于阻断板右侧的混凝土高于构造柱平面2.5cm左右，稍微修整便可后期使用砂浆覆盖，大大简化了后期处理的难度，施工现场更加整洁，用工量得到大大较少。

同时，采用了埋置钢件、第二套筒、手柄螺栓和压板，在进行模板安装时，选择与构造柱厚度相同的埋置钢件对应模板开设的对拉孔绑扎在构造柱内部的钢筋中，然后安装好模板，将套环套在手柄螺栓外表面，然后将手柄螺栓插入到第二套筒中，转动第二手柄螺栓即可将手柄螺栓转入到第二套筒内部，随着手柄螺栓的不断转入，手柄螺栓另一端的顶环向模板方向移动，逐渐顶紧套环，套环压迫压板挤压模板，从而通过对立设置的压板压紧模板，避免模板发生偏移和涨模，起到了良好的固定作用，埋置钢件、第二套筒、手柄螺栓和压板的设置省去了传统支模需要使用方木、钢管、对拉螺杆等工具的麻烦，操作简单，大大提高了施工速度，同时节省了木料消耗，使用更加环保，同时，拆除模板时只需要转动取下手柄螺栓即可拆除模板，拆模简单快速，进一步提高了施工速度，加快了施工建设进程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，包括模板(1)和外罩(5)，所述模板(1)一侧表面开设有注浆口(20)，且注浆口(20)外侧通过螺丝固定连接有外罩(5)，并且外罩(5)外表面贯通连接有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)内部螺纹连接有螺纹管(11)，且螺纹管(11)另一端螺纹连接有连接套筒(2)，并且连接套筒(2)另一端通过固定环(3)固定连接有泵管(4)，所述外罩(5)顶面滑动插接有阻断板(6)，且阻断板(6)宽度与外罩(5)内部宽度相同，所述外罩(5)底面位于阻断板(6)左侧贯通连接有排料口(19)，且排料口(19)底面封堵有盖，所述模板(1)表面开设有对拉孔，且对拉孔之间位于构造柱内部预埋有埋置钢件(18)，并且埋置钢件(18)两端开设有第二套筒(17)，所述埋置钢件(18)配合使用有手柄螺栓(15)，且手柄螺栓(15)一端固定套接有顶环(14)，并且手柄螺栓(15)表面滑动套接有套环(13)，所述套环(13)一端焊接有压板(12)，且压板(12)与模板(1)外表面抵接，所述手柄螺栓(15)与第二套筒(17)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，所述阻断板(6)表面从上至下依次固定连接有上档条(7)和下档条(8)，且上档条(7)位于外罩(5)外侧，并且下档条(8)位于外罩(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，所述外罩(5)上顶面和下顶面均焊接有把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，所述模板(1)顶面开设有顶孔(16)，且顶孔(16)直径不大于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，所述埋置钢件(18)从上至下设置有多组，且上下两层埋置钢件(18)之间的距离不大于50cm。

6.根据权利要求1所述的一种便于施工且便于连接泵管的构造柱模板装置，其特征在于，所述连接套筒(2)内部开设有与螺纹管(11)螺纹连接的内螺纹。

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