CN207960164U - 预制装配式围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙体施工领域，具体公开了一种预制装配式围墙，包括若干预制基座、可拆卸连接在预制基座上的预制立柱和可滑动连接在两个预制立柱之间的预制墙板，预制基座内螺纹连接有螺纹座，螺纹座底面连接有呈倒锥形的挤压柱，预制基座两侧壁朝向挤压柱开设有对称的滑道，滑道内滑动连接有支撑杆，支撑杆朝向挤压柱的一端设有与挤压柱底面形状相匹配的楔块，滑道朝向预制基座外的一端预设有封口板，预制基座上端侧壁设有供预制立柱嵌入的滑槽，预制立柱两侧壁设有供预制墙板插接的滑槽。本装置的设置，分段式的进行安装，施工效率高，并且是施工难度小，周期短，避免了现在的砖块修筑围墙，劳动成本高，且对环境造成污染的问题。

Description

预制装配式围墙

技术领域

本实用新型涉及墙体施工领域。

背景技术

通常情况下，围墙的修筑过程是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后在墙面涂布水泥砂浆，形成整体。采用这种施工方式，现场湿作业工序多(湿作业在建筑方面是指有水的施工作业，比如，抹灰、砌砖等，由于湿作业带水施工，常常在施工现场留下浑浊的水迹，甚至有污水排放到附近河流，对建筑和环境都构成较大的污染)，施工周期长，工程结束后，现场常常留下大量水泥砖块等建渣，对施工环境形成影响。另一方面，采用砖块修筑墙体，需要消耗大量人工，增加了施工工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的采用砖块修筑围墙施工量大，人工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供预制装配式围墙，包括若干预制基座、可拆卸连接在预制基座上的预制立柱和可滑动连接在两个预制立柱之间的预制墙板，所述预制基座内螺纹连接有螺纹座，螺纹座底面连接有呈倒锥形的挤压柱，并在预制基座两侧壁开设有滑道，滑道内滑动连接有支撑杆，支撑杆朝向挤压柱的一端设有与挤压柱底面形状相匹配的楔块，所述滑道朝向预制基座外的一端预设有封口板，所述预制基座底部设有供挤压柱底部伸出的让位口，所述预制基座上端侧壁设有供预制立柱嵌入的第一滑槽，所述预制立柱两侧壁设有供预制墙板插接的第二滑槽。

本基础方案的原理在于，当需要进行预制围墙的安装时，首先在需要安置的地上挖能使预制基座放入的槽，然后将预制基座放入，放入预制基座之后，工人手动旋转螺纹座，螺纹座带动挤压柱向下压动，由于挤压柱是倒锥形，楔块与挤压柱形状契合，所以在挤压柱向下压制行进的同时也压动楔块，同时驱动支撑杆在滑道内向预制基座外滑动，在滑动时顶开封口板滑向预制基座外，当螺纹座旋转到尽头，楔块也随着支撑杆移动到滑道口处，楔块进行限位，不再滑出滑道，挤压柱的底端也穿过让位口，此时，进行混凝土的浇筑，使预制基座整体固定在槽内进行预制基座的固定，然后将预制立柱插接在预制基座上端，再通过上述步骤固定下一个预制基座和预制立柱，然后将预制墙板插接在两个预制立柱之间，则完成预制围墙的安装。

本基础方案的有益效果在于，

1、本装置的设置，分段式的进行安装，施工效率高，并且是施工难度小，周期短，避免

了现在的砖块修筑围墙，劳动成本高，且对环境造成污染的问题。

2、本装置预制基座，通过支撑杆和挤压柱底部三方的支撑，可以稳扎在泥土内，再进行混凝土的浇筑，进一步加强稳定性。

3、预制立柱和预制基座的可拆卸设置，使得预制立柱和预制墙板可以重复使用，资源再利用，节约成本。

4、封口板的设置避免了在未施工之前支撑杆滑出。

方案二，此为基础方案的优选，所述预制基座上端侧壁还设有第一销孔，预制立柱下端设有与第一销孔对应的第二销孔，第一销孔与第二销孔可通过插销固定。插销与第一销孔、第二销孔的配合设置，进一步加强了预制立柱和预制基座之间的结构稳定性。

方案三，此为基础方案的优选，所述封口板为薄木板。本结构的设置，使得支撑杆容易在受到向下的挤压后将封口板压出或者圧破。

方案四，此为方案三的优选，所述封口板粘接在滑道的出口处。粘接的封口板不会连接过于紧固，使支撑杆容易滑出。

方案五，此为基础方案的优选，所述螺纹座与挤压柱顶面焊接。焊接的螺纹座与挤压柱的稳定性高。

方案六，此为方案五的优选，所述螺纹座顶面设有转动柱。转动柱的设置使人手动进行螺纹座的旋转时更加容易省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例预制装配式围墙的结构示意图；

图2为图1中支撑柱未伸出时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：预制基座1、预制立柱2、预制墙板3、螺纹座4、挤压柱5、滑道6、支撑杆7、楔块8、让位口9、第一滑槽10、第二滑槽11、插销12、转动柱13、混凝土14。

预制装配式围墙实施例基本如附图1和附图2所示：包括若干预制基座1、可拆卸连接在预制基座1上的预制立柱2和可滑动连接在两个预制立柱2之间的预制墙板3，预制基座1内螺纹连接有螺纹座4，螺纹座4顶面设有转动柱13，转动柱13的设置使人手动进行螺纹座4的旋转时更加容易省力，螺纹座4底面焊接有呈倒锥形的挤压柱5，预制基座1两侧壁对称朝向挤压柱5开设有滑道6，滑道6内滑动连接有支撑杆7，支撑杆7朝向挤压柱5的一端设有与挤压柱5底面形状相匹配的楔块8，滑道6朝向预制基座1外的一端预设有封口板，封口板为薄木板，封口板粘接在滑道6的出口处。

预制基座1底部设有供挤压柱5底部伸出的让位口9，预制基座1上端侧壁设有供预制立柱2嵌入的第一滑槽10，预制立柱2两侧壁设有供预制墙板3插接的第二滑槽11，预制基座1上端侧壁还设有第一销孔，预制立柱2下端设有与第一销孔对应的第二销孔，第一销孔与第二销孔可通过插销12固定。插销12与第一销孔、第二销孔的配合设置，进一步加强了预制立柱2和预制基座1之间的结构稳定性。

当需要进行预制围墙的安装时，首先在需要安置的地上挖能使预制基座1放入的槽，然后将预制基座1放入，放入预制基座1之后，工人手动旋转螺纹座4，螺纹座4带动挤压柱5向下压动，由于挤压柱5是倒锥形，楔块8与挤压柱5形状契合，所以在挤压柱5向下压制行进的同时也压动楔块8，同时驱动支撑杆7在滑道6内向预制基座1外滑动，在滑动时顶开封口板滑向预制基座1外，当螺纹座4旋转到尽头，楔块8也随着支撑杆7移动到滑道6口处，楔块8进行限位，不再滑出滑道6，挤压柱5的底端也穿过让位口9，通过支撑杆7和挤压柱5底部三方的支撑，可以稳扎在泥土内，再进行混凝土14的浇筑，进一步加强稳定性，此时，进行混凝土14的浇筑，使预制基座1整体固定在槽内进行预制基座1的固定，然后将预制立柱2插接在预制基座1上端，再通过上述步骤固定下一个预制基座1和预制立柱2，然后将预制墙板3插接在两个预制立柱2之间，则完成预制围墙的安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.预制装配式围墙，其特征在于：包括若干预制基座、可拆卸连接在预制基座上的预制立柱和可滑动连接在两个预制立柱之间的预制墙板，所述预制基座内螺纹连接有螺纹座，螺纹座底面连接有呈倒锥形的挤压柱，预制基座两侧壁对称朝向挤压柱，并在预制基座两侧壁开设有滑道，滑道内滑动连接有支撑杆，支撑杆朝向挤压柱的一端设有与挤压柱底面形状相匹配的楔块，所述滑道朝向预制基座外的一端预设有封口板，所述预制基座底部设有供挤压柱底部伸出的让位口，所述预制基座上端侧壁设有供预制立柱嵌入的第一滑槽，所述预制立柱两侧壁设有供预制墙板插接的第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述预制基座上端侧壁还设有第一销孔，预制立柱下端设有与第一销孔对应的第二销孔，第一销孔与第二销孔可通过插销固定。

3.根据权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述封口板为薄木板。

4.根据权利要求3所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述封口板粘接在滑道的出口处。

5.根据权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述螺纹座与挤压柱顶面焊接。

6.根据权利要求5所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述螺纹座顶面设有转动柱。