CN215746063U - 一种钢筋弯折焊接一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯折焊接一体机,涉及箍筋加工技术领域,包括用于支撑弯折盘及焊接机构的机架,弯折盘上等距设置有若干组用于放置箍筋的支撑组件,支撑组件包括设置在弯折盘上沿其径向滑动的调位块和滑动设置在其上的接触块,接触块一端连接有引导机构,引导机构包括驱动组件和引导组件,接触块与驱动组件通过导向块相连,且接触块与导向块两者各自接触端呈对应倾斜设置,驱动组件能够通过导向块带动接触块沿弯折盘径向往复移动,引导组件上设置有支撑在箍筋内壁的支撑块,引导组件能够通过支撑块支撑带动箍筋沿弯折盘轴向往复移动。传统从弯折盘上取下箍筋需要使用人员撬下费时费力,本实用新型能够自动将箍筋移出弯折盘。

Description

一种钢筋弯折焊接一体机
技术领域
本实用新型涉及箍筋加工技术领域,特别涉及一种钢筋弯折焊接一体机。
背景技术
在房屋、桥梁等建筑的施工过程中都需要预先搭设钢筋笼,而钢筋笼主要由多根主筋和箍筋焊接形成的,其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体,箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上,主要用于帮助主受力钢筋受力,使主筋受力均匀,保持受压钢筋的稳定及限制受压混凝土侧向膨胀,增加混凝土的延性与耗能能力的作用;此外,箍筋还具有抗剪作用、骨架作用以及限制混凝土微裂缝的开张,减小裂缝宽度的作用,现有箍筋的制作一般采用机械弯折和自动焊接的一体机进行。
传统的钢筋弯焊一体机一般由弯折机构及焊接机构组成,通过弯折机构对钢筋进行一定角度的弯折并形成一个闭环,然后通过焊接机构对钢筋闭环点进行焊接,焊接完成后人员通过切割机将闭环的钢筋切割下来并从弯折机构上取下,完成一组钢筋弯焊件,并循环上述操作,无需人员操作弯折及焊接,但存在当切割完后需要人员通过撬棒将箍筋从弯折机构的弯折盘上撬下,人员操作费时费力劳动量较大,且在取下过程中容易对弯折机构造成一定损伤影响到后续弯折。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋弯折焊接一体机,能够自动将箍筋移出弯折盘。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢筋弯折焊接一体机,包括用于支撑弯折盘及焊接机构的机架,弯折盘上等距设置有若干组用于放置箍筋的支撑组件,所述支撑组件包括设置在所述弯折盘上沿其径向滑动的调位块和滑动设置在其上的接触块,所述接触块一端连接有引导机构,所述引导机构包括驱动组件和引导组件,所述接触块与所述驱动组件通过导向块相连,且所述接触块与所述导向块两者各自接触端呈对应倾斜设置,所述驱动组件能够通过所述导向块带动所述接触块沿所述弯折盘径向往复移动,所述引导组件上设置有支撑在箍筋内壁的支撑块,所述引导组件能够通过所述支撑块支撑带动所述箍筋沿所述弯折盘轴向往复移动。
作为优选,所述驱动组件包括与所述弯折盘同心设置的支撑盘和穿设过所述弯折盘中心位于其与支撑盘之间的电机,所述电机外部罩设有支撑罩,且其一端穿过所述弯折盘与机架相连,所述电机输出轴上设置有穿设过支撑盘的丝杆,所述丝杆外壁滑动连接有推送件,且所述丝杆通过所述推送件与所述支撑盘外壁相连。
作为优选,所述丝杆远离电机一端设置有连接块,所述连接块上设置有若干组穿过所述推送件与所述支撑罩外壁相连的承重杆,且所述丝杆与所述连接块相连一端呈转动连接。
作为优选,所述引导组件包括与所述机架连接的支架和设置在所述支架上的气缸,所述气缸顶端通过相连板与支撑块相连,所述气缸能够驱动支撑块沿所述弯折盘轴向往复移动。
作为优选,所述导向块和所述支撑块与所述接触块数量一致,且三者一一相应设置。
作为优选,所述调位块和所述导向块各自一端分别与所述弯折盘和所述支撑盘通过紧固螺栓夹紧固定。
作为优选,所述支撑盘上开设有若干组供所述导向块进入的通槽,所述通槽数量与所述导向块数量一致,且一一对应设置。
作为优选,所述接触块接近所述导向块一侧等距嵌设有若干组的滚轮。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型利用在弯折盘上设置导向块,利用导向块将接触块和驱动组件连接并通过驱动组件带动接触块沿弯折盘中心方向水平移动,使得接触块不再对箍筋内壁进行支撑,并使用气缸带动支撑块从弯折盘上移出箍筋,改变了现有箍筋完成后需要人员使用撬棒将其从弯折盘上撬下的方式,减少人员工作劳动量,且减少了对弯折盘表面造成的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中用于展示机架外部各部件的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式中展示机架外部各部件的俯视图;
图3为沿图2中A-A方向剖视的结构示意图;
图4为图3中B部分的放大图;
图5为图3中C部分的放大图;
图6为本实用新型一实施方式中用于展示支架上各部件的结构示意图;
图7为图6中D部分的放大图。
附图标记:1、弯折盘;2、焊接机构;3、支撑盘;4、气缸;5、支架;6、机架;7、调位块;8、接触块;9、滚轮;10、导向块;11、支撑块;12、紧固螺栓;13、电机;14、支撑罩;15、推送件;16、承重杆;17、连接块;18、丝杆;19、相连板;20、通槽。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围,同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本实施例中提到的方位词,例如“上,下,左,右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
如图1所示,一种钢筋弯折焊接一体机,包括用于支撑弯折盘1和焊接机构2的机架6,焊接机构2固定在机架6的上侧,弯折盘1转动设置在机架6的前侧,本实施方式中,焊接机构2为本技术领域技术人员所熟知常规的应用技术手段,其目的在于对弯折盘1上弯折后的钢筋进行焊接,需要说明的是,弯折盘1通过本技术领域技术人员所熟知常规的旋转组件(附图中未展出)进行带动旋转,弯折盘1的前侧绕其中心轴线等距滑动设置有若干组长方体的调位块7,调位块7远离弯折盘1中心一端沿其长度方向滑动设置有接触块8,且接触块8与调位块7呈垂直夹角。
如图2和图5所示,机架6右侧固定有L型的支架5,支架5右侧固定有气缸4,气缸4活塞杆穿设过支架5,位于支架5左侧且其顶端固定有圆形的相连板19,如图4所示,相连板19左侧绕其中心轴线等距滑动设置有若干组L型的支撑块11,弯折盘1和相连板19之间竖直设置有支撑盘3,且支撑盘3与弯折盘1及相连板19三者呈同心设置,支撑盘3左侧绕其中心轴线等距滑动设置有若干组的上侧呈倾斜面的导向块10,且所述接触块8下侧右端也呈倾斜面,本实施方式中,导向块10上的倾斜面向远离支撑盘3方向逐渐下行,接触块8下侧右端的倾斜面向接近支撑盘3方向逐渐上行,且接触块8右端固定有长方体的滑块(附图中未标出)与导向块10的上侧滑动连接,接触块8的倾斜面嵌设有若干组等距的滚轮9,本实施方式中,接触块8和导向块10及支撑块11各自通过紧固螺栓12锁紧在弯折盘1、支撑盘3、相连板19上,可通过松开紧固螺栓12调整各自放置的位置。
如图5所示,弯折盘1及支撑盘3各自的中部开设有通孔,机架6右侧固定有圆筒型的支撑罩14,且支撑罩14右端穿设过弯折盘1的通孔处,其内部固定有电机13,电机13输出轴通过联轴器连接有丝杆18,支撑罩14的外壁右侧四个端点处各自设置有承重杆16,承重杆16右端固定有圆盘形的连接块17,丝杆18右端穿设过支撑盘3的通孔与连接块17的左侧转动连接,丝杆18外壁滑动设置有推送件15,本实施方式中,推送件15采用圆盘设计,其右侧与支撑盘3的左侧通过环形滑条(附图未标出)相连。
如图6所示,支撑盘3外壁上与支撑块11左端相对应开设有通槽20,用于当支撑块11向相连板19中心移动时,支撑盘3不会对支撑块11左端进行阻挡。
当进行制作箍筋时,如图1所示,导向块10位于接触块8的正下方,接触块8外壁和钢筋内壁(附图中未画出)直接接触,弯折盘1与支撑盘3同步转动带动钢筋,支撑块11位于支撑盘3的外壁,气缸4与电机13均处于未开启状态。
当需要取出弯折盘1上的箍筋时,弯折盘1及支撑盘3停止转动,首先启动气缸4,气缸4通过相连板19带动其上的支撑块11水平进入到弯折盘1与支撑盘3之间,位于箍筋的内壁,然后控制电机13启动,电机13正转带动丝杆18转动,丝杆18外壁的推送件15同步向远离弯折盘1方向水平滑动,并推动支撑盘3向同一方向水平移动,支撑盘3上支撑接触块8的各组导向块10同步被带动,由于接触块8与导向块10接触面呈倾斜面,如图4所示,当导向块10向右移动时,接触块8被带动向弯折盘1中心移动使之下侧的倾斜面与导向块10上侧的倾斜面始终处于贴合状态,箍筋内壁失去接触块8的支撑下落与支撑块11外壁接触,然后关闭气缸4,气缸4活塞杆回缩,通过相连板19同步带动支撑块11及其外壁上放置的箍筋移出弯折盘1与支撑盘3之间。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋弯折焊接一体机,包括用于支撑弯折盘(1)及焊接机构(2)的机架(6),弯折盘(1)上等距设置有若干组用于放置箍筋的支撑组件,
其特征在于,所述支撑组件包括设置在所述弯折盘(1)上沿其径向滑动的调位块(7)和滑动设置在其上的接触块(8);
所述接触块(8)一端连接有引导机构,所述引导机构包括驱动组件和引导组件;
所述接触块(8)与所述驱动组件通过导向块(10)相连,且所述接触块(8)与所述导向块(10)两者各自接触端呈对应倾斜设置;
所述驱动组件能够通过所述导向块(10)带动所述接触块(8)沿所述弯折盘(1)径向往复移动;
所述引导组件上设置有支撑在箍筋内壁的支撑块(11),所述引导组件能够通过所述支撑块(11)支撑带动所述箍筋沿所述弯折盘(1)轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述驱动组件包括与所述弯折盘(1)同心设置的支撑盘(3)和穿设过所述弯折盘(1)中心位于其与支撑盘(3)之间的电机(13),所述电机(13)外部罩设有支撑罩(14),且其一端穿过所述弯折盘(1)与机架(6)相连,所述电机(13)输出轴上设置有穿设过支撑盘(3)的丝杆(18),所述丝杆(18)外壁滑动连接有推送件(15),且所述丝杆(18)通过所述推送件(15)与所述支撑盘(3)外壁相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述丝杆(18)远离电机(13)一端设置有连接块(17),所述连接块(17)上设置有若干组穿过所述推送件(15)与所述支撑罩(14)外壁相连的承重杆(16),且所述丝杆(18)与所述连接块(17)相连一端呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述引导组件包括与所述机架(6)连接的支架(5)和设置在所述支架(5)上的气缸(4),所述气缸(4)顶端通过相连板(19)与支撑块(11)相连,所述气缸(4)能够驱动支撑块(11)沿所述弯折盘(1)轴向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述导向块(10)和所述支撑块(11)与所述接触块(8)数量一致,且三者一一相应设置。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述调位块(7)和所述导向块(10)各自一端分别与所述弯折盘(1)和所述支撑盘(3)通过紧固螺栓(12)夹紧固定。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述支撑盘(3)上开设有若干组供所述导向块(10)进入的通槽(20),所述通槽(20)数量与所述导向块(10)数量一致,且一一对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折焊接一体机,其特征在于,所述接触块(8)接近所述导向块(10)一侧等距嵌设有若干组的滚轮(9)。
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GR01 Patent grant
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Assignee: Shaoxing Jienan Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHIJIANG COLLEGE OF ZHEJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2023330000261

Denomination of utility model: A steel bar bending and welding integrated machine

Granted publication date: 20220208

License type: Common License

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Assignee: Xinchang neodymium Ru Agricultural Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHIJIANG COLLEGE OF ZHEJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2023330000262

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License type: Common License

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Assignor: ZHIJIANG COLLEGE OF ZHEJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2023330000263

Denomination of utility model: A steel bar bending and welding integrated machine

Granted publication date: 20220208

License type: Common License

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Contract record no.: X2023330000265

Denomination of utility model: A steel bar bending and welding integrated machine

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