CN213079718U - 一种数控角钢高速钻孔生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控角钢高速钻孔生产线，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有支撑架，所述固定板的上端中部固定连接有用于放置角钢材料的固定台，所述支撑架的上端设有用于对角钢材料进行冲孔的液压机，所述固定台的后端设有用于带动角钢材料移动的驱动机构，所述固定台的内部设有与驱动机构配合的用于带动冲孔后的碎屑移动的转动机构。本实用新型结构合理，可以在对角钢材料进行冲孔的同时带动传送带转动，进而将冲孔产生的碎屑带入收集装置内。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢生产技术领域，尤其涉及一种数控角钢高速钻孔生产线。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。
现有的角钢钻孔生产线在对角钢材料进行冲孔之后会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不加以清理就会影响设备后续的工作，进而影响冲孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控角钢高速钻孔生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控角钢高速钻孔生产线，包括固定板，其所述固定板的上端固定连接有支撑架，所述固定板的上端中部固定连接有用于放置角钢材料的固定台，所述支撑架的上端设有用于对角钢材料进行冲孔的液压机，所述固定台的后端设有用于带动角钢材料移动的驱动机构，所述固定台的内部设有与驱动机构配合的用于带动冲孔后的碎屑移动的转动机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于固定板上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述固定台的内部设有装置槽，所述电机轴的前端贯穿固定台的外壁并延伸至装置槽的内部且固定连接有转轮，所述转轮的外缘紧贴角钢材料的底壁。
优选地，所述转动机构包括设置于固定台内部的矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外缘均固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间共同转动连接有传送带，前侧所述转杆的后端贯穿矩形槽的侧壁并延伸至固定台的外部且通过皮带与电机轴的中部外缘转动连接。
优选地，所述液压机的输出端设有切刀，所述切刀的下端贯穿支撑架并延伸至固定台的上方，所述液压机的上端通过导管连接有液压油泵。
优选地，所述固定台的内部另一侧设有用于角钢材料插入的条形槽，所述固定台的中部设有与切刀配合的并与矩形槽连通的圆口。
优选地，所述固定板的外部设有与传送带配合的收集装置。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动转轮转动，进而带动角钢材料在固定台的上方移动，并与液压机配合，完成对角钢材料的冲孔；
2、通过设置皮带带动转杆转动，可以在对角钢材料进行冲孔的同时带动传送带转动，进而将冲孔产生的碎屑带入收集装置内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控角钢高速钻孔生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控角钢高速钻孔生产线的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种数控角钢高速钻孔生产线的A处结构放大图。
图中：1固定板、2支撑架、3液压机、4切刀、5固定台、6电机、7皮带、8装置槽、9转轮、10转杆、11矩形槽、12滚筒、13传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种数控角钢高速钻孔生产线，包括固定板1，固定板1的上端固定连接有支撑架2，固定板1的上端中部固定连接有用于放置角钢材料的固定台5，支撑架2的上端设有用于对角钢材料进行冲孔的液压机3，固定台5的后端设有用于带动角钢材料移动的驱动机构，固定台5的内部设有与驱动机构配合的用于带动冲孔后的碎屑移动的转动机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于固定板1上端的电机6，电机6的输出轴末端固定连接有电机轴，固定台5的内部设有装置槽8，电机轴的前端贯穿固定台5的外壁并延伸至装置槽8的内部且固定连接有转轮9，转轮9的外缘紧贴角钢材料的底壁，转动机构包括设置于固定台5内部的矩形槽11，矩形槽11的内部转动连接有两个转杆10，两个转杆10的外缘均固定连接有滚筒12，两个滚筒12之间共同转动连接有传送带13，前侧转杆10的后端贯穿矩形槽11的侧壁并延伸至固定台5的外部且通过皮带7与电机轴的中部外缘转动连接，液压机3的输出端设有切刀4，切刀4的下端贯穿支撑架2并延伸至固定台5的上方，液压机3的上端通过导管连接有液压油泵，可以通过电机6带动转轮9转动，进而带动角钢材料在固定台5的上方移动，并与液压机3配合，完成对角钢材料的冲孔。
具体的，固定台5的内部另一侧设有用于角钢材料插入的条形槽，固定台5的中部设有与切刀4配合的并与矩形槽11连通的圆口，固定板1的外部设有与传送带13配合的收集装置，可以在对角钢材料进行冲孔的同时带动传送带13转动，进而将冲孔产生的碎屑带入收集装置内。
本实用新型使用时，只需先将固定板1设置于合适的位置，然后再将需要冲孔的角钢材料放置于固定台5的内部，然后再通过液压油泵向液压机3进行供油，随后液压机3就会带动启动4下移并对角钢材料进行切割，然后再启动电机6，使得电机6的输出轴末端固定连接的电机轴可以带动装置槽8内部的转轮9转动，进而带动冲孔后的角钢材料移动，预备下一次冲孔，与此同时，电机轴通过皮带7带动转杆10转动，进而带动传送带13将冲孔产生的碎屑移至收集装置内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控角钢高速钻孔生产线，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述固定板(1)的上端中部固定连接有用于放置角钢材料的固定台(5)，所述支撑架(2)的上端设有用于对角钢材料进行冲孔的液压机(3)，所述固定台(5)的后端设有用于带动角钢材料移动的驱动机构，所述固定台(5)的内部设有与驱动机构配合的用于带动冲孔后的碎屑移动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控角钢高速钻孔生产线，其特征在于，所述驱动机构包括设置于固定板(1)上端的电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接有电机轴，所述固定台(5)的内部设有装置槽(8)，所述电机轴的前端贯穿固定台(5)的外壁并延伸至装置槽(8)的内部且固定连接有转轮(9)，所述转轮(9)的外缘紧贴角钢材料的底壁。
3.根据权利要求2所述的一种数控角钢高速钻孔生产线，其特征在于，所述转动机构包括设置于固定台(5)内部的矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内部转动连接有两个转杆(10)，两个所述转杆(10)的外缘均固定连接有滚筒(12)，两个所述滚筒(12)之间共同转动连接有传送带(13)，前侧所述转杆(10)的后端贯穿矩形槽(11)的侧壁并延伸至固定台(5)的外部且通过皮带(7)与电机轴的中部外缘转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控角钢高速钻孔生产线，其特征在于，所述液压机(3)的输出端设有切刀(4)，所述切刀(4)的下端贯穿支撑架(2)并延伸至固定台(5)的上方，所述液压机(3)的上端通过导管连接有液压油泵。
5.根据权利要求4所述的一种数控角钢高速钻孔生产线，其特征在于，所述固定台(5)的内部另一侧设有用于角钢材料插入的条形槽，所述固定台(5)的中部设有与切刀(4)配合的并与矩形槽(11)连通的圆口。
6.根据权利要求3所述的一种数控角钢高速钻孔生产线，其特征在于，所述固定板(1)的外部设有与传送带(13)配合的收集装置。
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2020
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