CN209811506U

CN209811506U - 一种长距离螺旋焊管探伤器

Info

Publication number: CN209811506U
Application number: CN201920369267.6U
Authority: CN
Inventors: 边林昌
Original assignee: TIANJIN TONGXINTAI STEEL PIPE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN TONGXINTAI STEEL PIPE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-03-20

Abstract

本实用新型涉及一种钢管检测仪器，特别涉及一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件和钢管支撑组件，X射线探伤组件包括探伤仪和伸缩管，钢管支撑组件包括主驱动和从驱动，主驱动包括轴、轴承座、电机、动力辊和主底板，从驱动包括底板、支撑座和从动辊；主驱动与从驱动并列平行设置，主驱动中的轴通过轴承与轴承座连接，电机设置在轴的末端并且能够驱动轴转动，动力辊同轴且间隔设置在轴上，从驱动的底板水平且间隔设置，支撑座为槽口超上的U型槽，支撑座连接在底板上端，从动辊为自转辊，从动辊的辊轴固定设置在支撑座上，从动辊的辊轴和动力辊的辊轴均水平且互相倾斜。达到了方便快捷地检测螺旋焊管的效果。

Description

一种长距离螺旋焊管探伤器

技术领域

本实用新型涉及一种钢管检测仪器，特别涉及一种长距离螺旋焊管探伤器。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料卷压成型再焊接而成，经常用于长途运输天然气、石油或者水等物质。螺旋钢管在投入使用之前要经过严格的检测，检测螺旋钢管内部能承受的压力是否达到一定标准，焊接处是否有合格。检测会用到的机器之一就是探伤器。

现有的探伤器大多由一个可移动的X射线探伤组件和固定的钢管支撑组件构成，X射线探伤组件设置在屋顶上，钢管支撑组件安装在地面上，螺旋焊管搭置在钢管支撑组件上，探伤器工作时，直线移动探伤器来回对钢管进行探伤检测。

但现有技术方案存在以下缺陷：钢管固定不动，探伤器只能呈直线移动，这样只能检测钢管在某一条直线上的焊接缝是否合格，而对于螺旋焊管来说焊缝呈螺旋形分布，对焊缝的检测就非常具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长距离螺旋焊管探伤器，更便捷的检测螺旋焊管的焊缝。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件和钢管支撑组件，X射线探伤组件包括探伤仪和伸缩管，钢管支撑组件包括主驱动和从驱动，主驱动包括轴、轴承座、电机、动力辊和主底板，从驱动包括底板、支撑座和从动辊；主驱动与从驱动并列平行设置，电机和轴承座均固定在主底板的上方，主驱动中的轴通过轴承与轴承座连接，电机设置在轴的末端并且能够驱动轴转动，动力辊同轴且间隔设置在轴上，从驱动包括多组，从驱动的底板水平且间隔设置，支撑座为槽口超上的U型槽，支撑座连接在底板上端，从动辊为自转辊，从动辊的辊轴固定设置在支撑座上，从动辊的辊轴和动力辊的辊轴均水平且互相倾斜。

通过采用上述技术方案，主驱动与从驱动并列平行设置，钢管架在动力辊和从动辊上，启动主驱动的电机，带动轴旋转，进而带动动力辊旋转，动力辊与钢管接触可以带动钢管转动，钢管与从动辊接触带动从动辊转动，由于从动辊倾斜于动力辊设置，可以对钢管产生一个向前的力，带动钢管前进；主驱动和从驱动配合后带动钢管旋转前进，探伤组件固定不动，检测钢管的螺旋焊缝是否符合条件。

本实用新型进一步设置为：在支撑座与底板之间设置竖直的转轴，底板和支撑座通过中心的转轴转动连接，同时在支撑座上开设弧形槽，弧形槽开设在支撑座上且贯通支撑座，弧形槽以转轴为圆心，和由螺栓贯穿支撑座上的弧形槽固定在底板上。

通过采用上述技术方案，转轴连接底板和支撑座，支撑座受力可绕转轴旋转，进而带动固定在支撑座上的从动辊偏转角度，找到合适的角度后用螺栓贯穿弧形槽固定在底板上，从动辊可以偏移的角度和弧形槽的角度一致。

本实用新型进一步设置为：从驱动还包括刻度尺和指针，刻度尺设置在底板上边缘侧表面处，指针与螺栓和转轴处在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，偏转从动辊时，螺栓对应刻度尺的位置会发生改变，同时指针指向刻度尺上的角度会有不同的显示，准确显示从动辊偏转的角度。

本实用新型进一步设置为：动力辊和从动辊外周包覆橡胶层。

通过采用上述技术方案，动力辊和从动辊外周包覆的橡胶层可以减少钢管与辊之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：设备还包括若干调节装置，每个调节装置包括丝杆、导轨、两个工作台和调节电机，导轨水平设置在地面上且与轴相垂直，导轨的两端设置有两个竖直的支撑板，支撑板外侧安装有调节电机，丝杆设置在导轨的上方且丝杆的两端固定连接在支撑板上，工作台滑动连接在导轨上方，丝杆与工作台转动连接，每个调节装置的两个工作台分别承托主驱动的主底板和从驱动的底板，丝杆与主底板和底板下方工作台螺纹连接的旋向相反。

通过采用上述技术方案，通过轴承转动丝杆，带动工作台沿导轨水平运动，进而带动工作台上的主驱动和从驱动相互靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：X射线探伤组件包括探伤仪和伸缩管，伸缩管的探杆结构包括空心的外套、伸缩套管、螺栓孔和探头，伸缩套管套在空心的外套内侧，螺栓孔对称开设在外套靠近探头的一端侧面，探头位于伸缩管远离探伤仪的一端。

通过采用上述技术方案，拉动伸缩套管到需要的位置，用螺栓通过外套的螺栓孔拧紧固定，调节探头与钢管的距离。

本实用新型进一步设置为：房顶向下设置有倒T字形固定块，固定块竖直部位左右两侧对称开设有两个凹槽，X射线探伤组件的底端设置有与固定块相配合的滑块，滑块内贯通开设有倒T字形槽，滑块空腔左右两侧对称设有与凹槽相配合的凸块。

通过采用上述技术方案，X射线探伤组件通过滑块套在固定块上，凹槽与凸块相配合将滑块卡在固定块上。

本实用新型进一步设置为：探头上设置有冷却管。

通过采用上述技术方案，冷却管帮助探头降温。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过并列平行设置的主驱动和从驱动，达到了使钢管旋转同时前后移动的效果；

2.通过调节装置的设置，达到了主驱动和从驱动之间距离可调节的效果。

附图说明

图1是探伤器的三维示意图；

图2是主驱动、从驱动和调节装置的局部示意图；

图3是X射线探伤组件的示意图；

图4是X射线探伤组件固定块与滑块的截面图；

图5是从驱动的局部示意图。

图中，1、X射线探伤组件；11、探伤仪；111、固定块；113、凹槽；112、滑块；114、凸块；12、伸缩管；121、外套；122、伸缩套管；123、螺栓孔；13、探头；2、钢管支撑组件；21、主驱动；211、轴；212、轴承座；213、电机；214、动力辊；215、主底板；216、支撑板；22、从驱动；221、底板；222、支撑座；223、从动辊；224、转轴；226、弧形槽；225、刻度尺；227、指针；228、螺栓；3、调节装置；31、丝杆；32、导轨；33、工作台；34、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件1、钢管支撑组件2和调节装置3，X射线探伤组件1固定在屋顶上，调节装置3水平固定在地面上，钢管支撑组件2安装在调节装置3上。需要对钢管进行探伤时，首先通过调节装置3调节钢管支撑组件2进而支撑不同型号的钢管，之后吊起钢管放置在钢管支撑组件2上，之后利用固定在屋顶上的X射线探伤组件1对钢管进行检测。

如图2所示，钢管支撑组件2包括主驱动21和从驱动22，主驱动21包括轴211、轴承座212、电机213、动力辊214和主底板215，从驱动22包括底板221、支撑座222和从动辊223。主驱动21与从驱动22并列平行设置，电机213和轴承座212均固定在主底板215的上方，主驱动21中的轴211通过轴承与轴承座212连接，电机213设置在轴211的末端并且能够驱动轴211转动，动力辊214同轴且间隔设置在轴211上。从驱动22包括多组，从驱动22的底板221水平且间隔设置，支撑座222为槽口超上的U型槽，支撑座222连接在底板221上端，从动辊223为自转辊，从动辊223的辊轴固定设置在支撑座222上，从动辊223的辊轴和动力辊214的辊轴均水平且互相倾斜。工作时，主驱动21与从驱动22并列平行设置之后，将钢管架在动力辊214和从动辊223上，启动主驱动21的电机213，带动轴211旋转，进而带动动力辊214旋转，动力辊214与钢管接触可以带动钢管转动，钢管与从动辊223接触带动从动辊223转动，由于从动辊223倾斜于动力辊214设置，可以对钢管产生一个向前的力，带动钢管前进；主驱动21和从驱动22配合后带动钢管旋转前进，X射线探伤组件1固定不动，这样X射线探伤组件1在钢管上的检测路径为螺旋状，能够恰好检测钢管的螺旋焊缝是否符合条件，这样可以具有针对性的只检测螺旋焊管的焊接处，节约了X射线能源。

在使钢管螺旋转动前进的过程中，针对焊缝螺旋角度不同的钢管，为了使钢管的前进速度正好契合钢管的旋转速度，使钢管的螺旋焊缝处始终处在X射线探伤组件1下方，采用如图5所示方式改进，将支撑座222与底板221之间设置竖直的转轴224，底板221和支撑座222通过中心的转轴224转动连接，同时在支撑座222上开设弧形槽226，弧形槽226开设在支撑座222上且贯通支撑座222，弧形槽226以转轴224为圆心，螺栓228贯穿支撑座222上的弧形槽226固定在底板221上。工作时，转轴224连接底板221和支撑座222，支撑座222受力可绕转轴224旋转，进而带动固定在支撑座222上的从动辊223偏转角度，找到合适的角度后用螺栓228贯穿弧形槽226固定在底板221上，从动辊223可以偏移的角度和弧形槽226的角度一致，因此钢管可以合适的速度前进。

在使用钢管支撑组件2对钢管进行支撑和传送时，钢管和辊之间会产生相互摩擦，会对两者造成一定磨损，因此，如图2所示，可以在动力辊214和从动辊223外周包覆橡胶层，这样能够减少钢管与辊之间的摩擦，降低钢管的损坏程度和辊的更换速度。

不同作用不同型号的螺旋焊管粗细不同，如果钢管支撑组件2是固定的可能不能支撑住所有钢管，因此，如图2所示，钢管探伤器还包括若干调节装置3，每个调节装置3包括丝杆31、导轨32、两个工作台33和调节电机34，导轨32水平设置在地面上且与轴211相垂直，导轨32的两端设置有两个竖直的支撑板216，支撑板216外侧安装有调节电机34，丝杆31设置在导轨32的上方且丝杆31的两端固定连接在支撑板216上，工作台33滑动连接在导轨32上方，丝杆31与工作台33转动连接，每个调节装置3的两个工作台33分别承托主驱动21的主底板215和从驱动22的底板221，丝杆31与主底板215和底板221下方工作台33螺纹连接的旋向相反。工作时，通过调节电机34带动丝杆31转动，带动两个工作台33沿导轨32相对运动，进而带动工作台33上的主驱动21和从驱动22相互靠近或远离，以配合放置不同大小的钢管。

如图3所示，X射线探伤组件1包括探伤仪11、伸缩管12和探头13，伸缩管12的探杆结构包括空心的外套121、伸缩套管122和螺栓孔123，伸缩套管122套在空心的外套121内侧，螺栓孔123对称开设在外套121靠近探头13的一端侧面，探头13位于伸缩管12远离探伤仪11的一端。工作时，拉动伸缩套管122到需要的位置，将螺栓228拧入外套121内，使螺栓228与伸缩套管122抵接固定，调节探头13与钢管的距离，进行螺旋焊管的探伤。

为了便于X射线探伤组件1的更换，如图3和图4所示，房顶向下设置有倒T字形固定块111，固定块111竖直部位左右两侧对称开设有两个凹槽113，X射线探伤组件1的底端设置有与固定块111相配合的滑块112，滑块112内贯通开设有倒T字形槽，滑块112空腔左右两侧对称设有与凹槽113相配合的凸块114；X射线探伤组件1通过滑块112套在固定块111上，凹槽113与凸块114相配合将滑块112卡在固定块111上。

通常情况下探头13长时间工作之后会很热，探头13上设置有冷却管，在使用探伤组件的过程中会对仪器进行降温。

综上所述，本实施例的实施原理为：探伤机工作时，选择钢管固定在钢管支撑组件2上，通过调节装置3上的轴承转动丝杆31，带动工作台33沿导轨32水平运动，进而带动工作台33上的主驱动21和从驱动22相互靠近或远离，使钢管合适的搭放在钢管支撑组件2上，同时拉动X射线探伤组件1的伸缩套管122到需要的位置，用螺栓228通过外套的螺栓孔123拧紧固定，调节探头13与钢管的距离。这时钢管架在包覆有橡胶层的动力辊214和从动辊223上，启动主驱动21的电机213，带动轴211旋转，进而带动动力辊214旋转，动力辊214与钢管接触可以带动钢管转动，钢管与从动辊223接触带动从动辊223转动，由于从动辊223倾斜于动力辊214设置，可以对钢管产生一个向前的力，带动钢管前进；主驱动21和从驱动22配合后带动钢管旋转前进，X射线探伤组件1固定不动，检测钢管的螺旋焊缝是否符合条件；从驱动22的转轴224连接底板221和支撑座222，支撑座222受力可绕转轴224旋转，进而带动固定在支撑座222上的从动辊223偏转角度，偏转从动辊223，找到合适的角度后用螺栓228贯穿弧形槽226固定在底板221上，从动辊223可以偏移的角度和弧形槽226的角度一致，因此钢管可以合适的速度前进，这样可以具有针对性的只检测螺旋焊管的焊接处，节约了X射线能源。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行了改进：为了明确从动辊223偏转的角度和前进的速度，如图5所示，从驱动22包括刻度尺225和指针227，刻度尺225设置在底板221上边缘侧表面处，指针227与螺栓228和转轴224处在同一水平线上。工作时，偏转从动辊223，螺栓228对应刻度尺225的位置会发生改变，同时指针227指向刻度尺225上的角度会有不同的显示，准确显示从动辊223偏转的角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种长距离螺旋焊管探伤器，包括X射线探伤组件（1）和钢管支撑组件（2），钢管位于X射线探伤组件（1）和钢管支撑组件（2）之间，其特征在于：钢管支撑组件（2）包括主驱动（21）和从驱动（22），主驱动（21）包括轴（211）、轴承座（212）、电机（213）、动力辊（214）和主底板（215），从驱动（22）包括底板（221）、支撑座（222）和从动辊（223）；主驱动（21）与从驱动（22）并列平行设置，电机（213）和轴承座（212）均固定在主底板（215）的上方，主驱动（21）中的轴（211）通过轴承与轴承座（212）连接，电机（213）设置在轴（211）的末端并且能够驱动轴（211）转动，动力辊（214）同轴且间隔设置在轴（211）上，从驱动（22）包括多组，从驱动（22）的底板（221）水平且间隔设置，支撑座（222）为槽口超上的U型槽，支撑座（222）连接在底板（221）上端，从动辊（223）为自转辊，从动辊（223）的辊轴固定设置在支撑座（222）上，从动辊（223）的辊轴和动力辊（214）的辊轴均水平且互相倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于：在支撑座（222）与底板（221）之间设置竖直的转轴（224），底板（221）和支撑座（222）通过中心的转轴（224）转动连接，同时在支撑座（222）上开设弧形槽（226），弧形槽（226）开设在支撑座（222）上且贯通支撑座（222），弧形槽（226）以转轴（224）为圆心，螺栓（228）贯穿支撑座（222）上的弧形槽226固定在底板（221）上。

3.根据权利要求2所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，从驱动（22）还包括刻度尺（225）和指针（227），刻度尺（225）设置在底板（221）上边缘侧表面处，指针（227）与螺栓（228）和转轴（224）处在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，动力辊（214）和从动辊（223）外周包覆橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，设备还包括若干调节装置（3），每个调节装置（3）包括丝杆（31）、导轨（32）、两个工作台（33）和调节电机（34），导轨（32）水平设置在地面上且与轴（211）相垂直，导轨（32）的两端设置有两个竖直的支撑板（216），支撑板（216）外侧安装有调节电机（34），丝杆（31）设置在导轨（32）的上方且丝杆（31）的两端固定连接在支撑板（216）上，工作台（33）滑动连接在导轨（32）上方，丝杆（31）与工作台（33）转动连接，每个调节装置（3）的两个工作台（33）分别承托主驱动（21）的主底板（215）和从驱动（22）的底板（221），丝杆（31）与主底板（215）和底板（221）下方工作台（33）螺纹连接的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，X射线探伤组件（1）包括探伤仪（11）、伸缩管（12）和探头（13），伸缩管（12）的探杆结构包括空心的外套（121）、伸缩套管（122）和螺栓孔（123），伸缩套管（122）套在空心的外套（121）内侧，螺栓孔（123）对称开设在外套（121）靠近探头（13）的一端侧面，探头（13）位于伸缩管（12）远离探伤仪（11）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，房顶向下设置有倒T字形固定块（111），固定块（111）竖直部位左右两侧对称开设有两个凹槽（113），X射线探伤组件（1）的底端设置有与固定块（111）相配合的滑块（112），滑块（112）内贯通开设有倒T字形槽，滑块（112）空腔左右两侧对称设有与凹槽（113）相配合的凸块（114）。

8.根据权利要求6所述的一种长距离螺旋焊管探伤器，其特征在于，探头（13）上设置有冷却管。